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制造业生产计划体系综述
The Review of Production Planning System in Manufacturing Industry
摘要： 介绍了制造业生产计划发展，定义及其相关内容，针对离散型、连续型和混合型三种生产类型，经过对现在应用于制造业多个比较常见生产计划体系研究和分析，如MRP/MRPⅡ、JIT、TOC等，对制造业生产计划发展现实状况进行了归纳综述，最终指出了未来多个可能发展模式。
关键字：制造业；生产计划体系；综述
引言
MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等部分优异生产技术全部是由制造业发展起来，而且在制造业中得到最为深入和广泛应用，无数例证显示: 在制造企业中, 高效生产计划管理，不仅能够为其生产产品节省制造成本, 而且能够为产品本身增加了巨大附加价值。
1 制造业生产计划
生产计划是相关企业生产运作系统总体方面计划，是企业在计划期应达成产品品种、质量、产量和产值等生产任务计划和对产品生产进度安排。它反应并非某多个生产岗位或某一条生产线生产活动，也并非产品生产细节问题和部分具体机器设备、人力和其它生产资源使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动纲领性方案，是企业生产,运作管理依据，也是生产运作管理关键内容[1]。
制造企业生产计划是指在一定时间和空间里, 将所需物资, 设备,运输,仓储, 人员和通信联络等若干相互制约动态要素相协调, 以最小成本, 最快速度, 最优服务和产品来在最大程度上满足市场需要。其目标是实现物资空间效益和时间效益, 在确保和实现多种步骤合理衔接前提下, 经过企业内部和外部合理运作和协作来取得企业最好经济效益[2]。其目标具体叙述以下:
（l）降低库存，提升库存精度；
（2）促进企业资源优化；
（3）降低采购、生产和运行成本；
（4）提升企业对用户服务水平，确保按时发货，提升发货率水平；
（5）缩短采购、生产、发货等活动提前期；
（6）实现数据信息共享和生产管理自动化，完善企业管理模式；
（7）降低资金占用，提升资金利用率和周转率；
（8）提升产品质量、提升工作效率和工作有序性。
制造企业生产计划体系图 1所表示, 在制造企业中, 生产计划工作按长度分为长久, 中期, 短期计划三个层次。 它们之间相互紧密联络, 协调组成制造企业生产计划工作总体系。长久生产计划通常是按年定制, 时间跨度往往超出十二个月, 愈加关注于企业长久盈利水平; 中期计划周期通常跨越 6至 18 个月, 有时会每三个月或每个月定时制订; 短期计划覆盖了一天到六个月以内计划安排, 有时会每七天定制出台。制造企业生产计划由三部分组成：综合生产计划，主生产计划，物料需求计划。
图 1 关键生产计划活动总览

因为不一样生产计划体系类型对制造系统和模式有着显著不一样要求，而不一样制造业生产计划体系也往往支持不一样生产类型，或在某种生产类型上有优势，所以了解生产计划体系有必需了解制造业生产类型。制造业采取生产类型，从总体上能够分为离散型，连续型和混合型三种类型。
2 不一样生产类型下生产计划体系
离散型，连续型和混合型三种生产类型在产品需求特征、制造特征和成本组成等方面存在显著差异[3]，以下表所表示，

表1 三种生产模式特征比较

离散制造
连续制造
混合制造
需求特征
用户化程度较高，质量判定简单，产品品种多。
关键面向库存生产，质量需求特征判定复杂，产品品种相对固定
生产过程对时间缓冲要求并不苛刻，但仍是以生产线形式组织连续生产
制造特征
产品相对稳定，不懂零部件加工时间差异较大，配套性要求高，但工艺相对稳定，设备通用性强
产品组成表现为配方，含有保密性，工艺动态性强，同一产品族加工工艺相同，设备专用性强
不一样产品生产变批量，差异较大；工艺动态性强(包含配方和工艺路线)，生产过程中工艺难以控制
成本组成
成本聚集清楚，通常滚加物料清单计算
成本组成不清楚，成本靠分摊得到
成本组成较为清楚
原料特征
原料标准化程度高
关键进行预处理
原料市场供给受供求关系和季节原因影响，价格波动较大，原料采购关键以长久采购计划为主
离散制造和连续制造不一样需求特征和生产特征，决定了其作业计划排程在计划约束条件、计划优化目标和计划有效反馈点等多个方面存在很大差异。
表2 三种不一样模式下生产计划体系

连续制造
离散制造
混合制造
计划约束
存在最小生产批量；
生产线产能固定；
生产线开停机费用固定；
以产品族形式组织生产。
关键资源产能；
不一样零部件加工时间差异较大
按期交货。
交货期和数量
生产线产能和对应最小生产批量；
衔接生产两种产品工艺相同度
生产线前置时间
优化目标
增大生产批量；
降低产品单位成本；
降低停机次数；
缩短生产准备时间。
确保零配件配套生产；
降低停机待料；
增大采购批量。
增大生产批量降低损失率和单位成本；
提升一个单位时间内生产线处理量，提升设备利用率；
保持生产均衡进行
有效反馈
车间制造实施过程
MRP计划和细能力平衡计划
因产品不一样不确定

3现在关键制造业生产体系
（1）MRP（物料需求计划）MRP 是制造业生产计划早期阶段，是为处理原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来。MRP明确指出生产必需以市场需求为导向，把由市场决定而不是能由企业决定外部需求称之为“独立需求”，把为产品出厂所需用一切物料称之为“相关需求”；叙述了物料存在相关性。它建立以时间为坐标产品结构模型，并将要销售产成品、生产物料和采购物料分成为三层。产成品、采购件和加工件全部集成在一个模型中，能够实现生产计划和采购计划同时生成和调整。MRP 所依据管理理念关键是：① 供给必需和需求平衡，即供需平衡标准， ② 优先级计划标准（生产和供给计划必需依据需用时间和数量来确定优先次序）。这两条简单明了理念适合任何制造业企业。
（2）MRP II（制造资源计划）MRP II经过含有成本属性产品结构（成本物料单），给予物料以货币价值，实现了资金和物料静态信息集成。MRP II 系统成本计算是在正确产品结构基础上进行；经过定义物料流动事务处理（如物料位置、数量、价值和状态改变），对每一项事务处理给予代码，定义会计科目上借、贷方关系，实现了资金流同物流动态信息集成问题，做到财务和业务同时，随时将经营生产情况经过资金运行情况反应出来，提供给企业决议层，方便不误时机地纠正和处理。MRP II 在MRP 基础上关键增加了管理会计应用。
（3）ERP（企业资源计划）要把信息集成范围扩大到企业全部上下游，也就是同企业全部供给商和用户实现信息集成；“管理整个供需链”就是ERP（企业资源计划）要处理问题。ERP 完全建立在信息技术和网络通信技术迅猛发展和企业业务步骤改善和优化基础之上。从MRP 到ERP发展过程，就像水波纹一样，由中心逐步向外扩张。我们说MRP 是制造业ERP 关键，因为它就是处于水波中心，而且波纹首先就是由它引发[4]。
(4）WLC（生产负荷控制技术）适适用于Job Shop生产步骤，面向订货生产生产计划和控制技术．它起源于1970年由Wight提出输入／输出控制思想．Wight认为订货生产中出现很多严重问题全部能够经过有效地控制工厂输入(机器负荷)和输出(机器生产能力)来处理．和MRP(Ⅱ)、JIT、0PT等常见生产计划技术相比，WLC技术愈加适适用于订货生产企业．因为订货生产方法将被越来越多企业所采取。
(5)JIT(按时化生产方法) JIT目标是根本消除无效劳动和浪费，具体要达成以下目标：1,质量目标：废品量最低，JIT要求消除多种引发不合理原因，在加工过程中每一工序全部要求达成最好水平;
2,生产目标：(1)库存量最低，JTT认为，库存是生产系统篮让不合理、生产过程不协调、生产操作不良证实。(2)降低零件搬运，搬运量低：节省装配时间，降低装配中可能出现问题.(3)机器损坏低。(4)批量尽可能小;
3，时间目标：(1)准备时间最短。准备时间长短和批量选择相联络，假如准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采取极小批量；(2)生产提前期最短。短生产提前期和小批量相结合系统，应变能力强，柔性好[5]。
（6）OPT（最好生产技术）是一个改善生产管理技术，强调任何企业真正目标是现在和未来全部盈利；要实现这个目标，必需在增加产销率同时，降低库存和营运费用。它吸收MRP和JIT优点，是以对应管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、降低库存和运行为目标优化生产管理技术。其尤其之处不仅在于提供了一个新管理思想，而且在于它软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。它是一套可提升产出、降低存货分析性技术理论。OPT系统将关键放在控制整体产出瓶颈资源上，优先处理全部瓶颈作业，并以平衡物料流动为标准，使整个系统达成产出最大目标。
（7）TOC（约束理论）由OPT技术发展而来，简单来讲，TOC理论就是相关进行改善和怎样最好地实施这些改善一套管理理念和管理标准，能够帮助企业识别出在实现目标过程中存在着哪些制约原因，TOC理论称之为“约束”，并深入指出怎样实施必需改善来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。TOC逻辑地、系统地回复以下三个问题：改善什么?(What to change?)；改成什么样子?(What to change to?)；怎样使改善得以实现?(How to cause the change?)这个定义关键着眼于对阻碍发展瓶颈原因理性思索，这三个问题是任何企业改善步骤时全部必需思索[6]。
3 制造业生产体系发展趋势分析
市场竞争环境千变万化, 市场竞争关键力也随之不停发生改变。 在现在制造业市场竞争原因正在发生改变, 关键表现在:
1. 产品生命周期越来越短。
2. 产品品种数飞速膨胀。
3.对交货期要求越来越高。
4. 对产品和服务期望越来越高
在愈来愈猛烈市场竞争中, 制造企业在生产计划管理方面需要更多协调机制（概括来讲, 和旧生产计划管理相比, 新理念下生产计划工作愈加侧重于控制以下多个方面内容[7]。
1. 生产进度计划，必需建立一个有效跟踪机制进行生产进度信息跟踪和反馈。做好生产进度计划是生产物料和库存控制计划中一个关键方面。
2. 生产节奏控制，在制订主生产计划和物料计划中怎样把握好生产节奏是生产计划控制好坏关键。
3. 提前期管理，建立有效供给提前期管理模式和交货期设置系统是主生产计划管理中值得研究问题。
4. 库存控制和在制品管理，建立供给链管理环境下库存控制体系和运作模式对提升库存管理水平相关键作用，是物料和库存控制计划关键手段。
在全新企业运作理念推进下, 企业经营活动是以用户需求驱动、以生产计划和控制活动为中心而展开。在新经济环境中, 生产计划管理展现新特点, 关键表现在以下多个方面[8]:
1.多渠道信息输入制订生产计划要依据一定决议信息。在新生产计划理念指导下,制造企业生产计划信息是以多源化为关键特征, 信息不仅来自企业内部，还来自供给商、分销商和用户。
2. 分布性决议模式
新生产计划中决议模式是分布式、群体决议过程。各个企业含有相同地位，对于当地数据库，各企业拥有临时性监视权和决议权，每个企业生产计划决议全部受到其它企业生产计划决议影响，需要一个协调机制和冲突处理机制。当一个企业生产计划发生改变时需要其它企业计划也作出对应改变，这么企业才能取得同时化响应。
3.网络式反馈模式
企业计划能否得到很好落实实施，需要有效监督控制机制作为确保。要进行有效监督控制必需建立一个信息反馈机制。新生产计划信息传输不是沿着企业内部递阶结构，而是沿着企业外部和内部不一样节点方向展现网络结构状传输。
4. 动态计划运行模式
复杂多变环境，增加了企业生产计划运行不确定性和动态性原因。生产计划要更多地考虑不确定性和动态性原因，使生产计划含有更高柔性和灵敏性，使企业能对市场改变作出快速反应。
结论
本文简明分析了多个常见生产计划体系，并探究其生产管理体系未来发展特点。企业生产计划管理是一个循环往复，不停优化过程。在计划过程中，不停改善和创新对制造行业发展起很关键作用。
参考文件
[1] 李晓贞. 制造企业生产计划管理[D]. 天津大学, .
[2] 柴建存. J企业生产作业计划改善研究[D]. 山东大学, .
[3] 刘明忠，薛恒新，黄慧君，等. 混合生产中作业计划体系研究[J]. 计算机集成制造系统. (4): 530-534.
[4] 纪兆毅. 中小企业ERP生产计划体系分析和设计[J]. 中国管理信息化. (9): 94-96.
[5] 李永祥. 制造企业精益管理模式理论和应用研究[D]. 天津大学, .
[6] 张玉. 生产计划和控制系统集成研究及发展综述[J]. 民营科技. (7): 132.
[7] 翟勇洪. 闭环供给链下再制造企业综合生产计划体系[J]. 现代管理科学. (12): 109-111.
[8] 严浩云，李宏余. 面向订货生产生产计划和控制技术[J]. 成组技术和生产现代化. (1): 12-18.