品质异常停线处理作业办法.docx
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1、1目的 ( Purpose)制定合理的生产停线和停止出货的基准,确保不良品得到有效管控制。4职责(Responsibility)4.1 制造:负责将待CSA抽检的打印机移交给CSA及QC抽检等。4.2 QC:负责制程质量检测和判定,及责任部门改善效果确认。4.3 PE:负责打印机产品不良异常分析处理。4.4 EE:负责处理电子元器件/组件不良分析。4.5 TE:负责分析测试程序引起的所有异常分析处理。4.6 NPI:负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。4.7 SQE/IQC:负责处理来料不良异常处理。4.8 ME:负责制造生产或检测设备仪器异常处理。4.9 IE:负责主持重工会议且
2、负责制定临时重工SOP。4.10维修:负责协助经工程人员分析后非重工作业处理的不良进行修复。4.11 IT:负责SFC系统管控和日常维护。5过程描述(ProcessDescription)5.1 当产线出现以下质量异常时,要求质量部门提出停线或停止出货:5.1.1 产品生产操作无生产作业指导书,作业员无相关机种/相关站别的上岗证,产线不按正常生产流程生产,私自变更工位。产线生产时,工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参数设定错误等。5.1.2 产线生产之机种混料使用(非替代料),生产用错料,使用超过保质期的物料生产。5.1.3 首件不良为批量性不良生产时,或使用不符合RoHS或非安规认
3、证物料等环保要求物料。5.1.4 CSA测试工站发现异常:5.1.4.1 SOR之前:如每条线每班发现4台功能不良时或发现3台相同的功能不良时停线。5.1.4.2 SOR之前:如每条线每班发现2台Workmanship要求产线停线10分钟教育。5.1.4.3 SOR之后:如每条线每班发现3台功能不良时或发现2台相同的功能不良时停线。5.1.4.4 SOR之后:如每条线每班发现1台Workmanship要求产线停线10分钟教育。5.1.5 产线不良品:5.1.5.1 生产线材料、制程作业不良率达到8%时(每1小时统计资料)。5.1.5.2 功能测试站测试不良达到5%(每1小时统计资料)。5.1.
4、5.3 当某一生产线不良品1小时内累积达到15台时,或连续出现5台同一功能不良品时。5.1.5.4 SPC设置的控制图显示异常时。5.1.6客户抱怨和RMA问题5.1.6.1 当客户有抱怨时,工厂没有有效的纠正措施,要求停产。5.1.6.2 当RMA品经海外FAE等回馈分析显示事先风险系数RPN偏大超过100,无及时有效的临时对策时。5.1.7 CSA按系统要求抽检不合格时而再次追加抽检N(N=不良数*15)台时,仍然有不良时需要停线整顿、改善。5.1.8 PPPL(MAVS+PPP)测试不合格,客户要求方面要求停线改善整顿时。5.2出货停止5.2.1 产品在出货时因搬运和堆栈造成产品不良时。
5、5.2.2 在包装时使用错误物料和方式等。5.2.3 产品在储存时有受潮和发霉等现象。5.2.4 在客户、客户端、检测中心显示环保管控有害物质检测、安规检测失效。5.2.5 在客户对工厂进行过程审核、产品审核失效时,有要求停产改善整顿。5.2.6 当发生停线处理异常时,SFC自动提示或品保、客户要求停止出货时。5.2.7 当SOR试产阶段到大批量生产前各个部门汇集问题点无法解决,且得不到客户认可时。5.2.8 制程不良发生未按公司不良或疑似不良品批重工处置且重检合格时,及不良品流到成品仓库时,仓库应根据SFC系统提示或QC要求实施挡货,停止出货。5.2.9 判定其他任何重大质量问题时。5.3
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