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流量计分类
★ 流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。至今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。
★ 按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。
★ 按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。 
★按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 
★  按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。

常用流量计故障及处理方法
01腰轮流量计
问题①：腰轮不转
原因：
1.脏物卡死管道。2.被测液体凝固。
处理措施：
1.清洗管道，过滤器和流量计。2.溶解液体。
问题②：腰轮转动而指针不动或时走时停
原因：
1.表头拔叉脱节。表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。 
处理措施：
将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
问题③：转向密封联结轴漏油
原因：
密封填料磨损    
处理措施：
拧紧压盖或更换填料。   
问题④：器差补偿及小流量误差偏负
原因：
腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。    
处理措施：
更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。
问题⑤：误差变化大
原因：
1.液体脉动较大。2.含有气体。    
处理措施：
1.减少脉动。2.加消气器。
02差压式流量计
问题①：指示零或移动很小
原因：
1.平衡阀未全关闭或泄漏。
2.节流装置根部高低压阀未打开。
3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。
4.蒸气导压管未完全冷凝。
5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。
6.差压计内部故障。
处理措施：
1. 关闭平衡阀，修理或换新。
2. 打开高低压阀。
3. 冲洗管路，修复或换阀。
4. 待完全冷凝后开表。
5. 拧紧螺栓或换垫。
6. 检查、修 
问题②：指示在零下
原因：
1.高低压管路反接。
2.信号线路反接。
3.高压侧管路严重泄漏或破裂。
处理措施：
1-2.检查并正确连接好。
3.换件或换管道。 
问题③：指示偏低
原因：
1.高压侧管路不严密。
2.平衡阀不严或未关紧。
3.高压侧管路空气未排净。
4.差压计或二次仪表零位失调或变位。
5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
处理措施：
1.检查、排除泄漏。
2.检查、关闭或修理。
3.排净空气。
4.检查、调整。
5.更换配套的差压计。 
问题④：指示偏高
原因：
1.低压侧管路不严密。
2.低压侧管路积存空气。
3.蒸气的压力低于设计值。
4.差压计零位漂移。
5.节流装置和差压计不配。
处理措施：
1.检查、排除泄漏。
2.排净空气。
3.按实际密度补正。
4.检查、调整。
5.更换配套差压计。 
问题⑤：指示波动大
原因：
 1.流量参数本身波动太大。
2.测压元件对参数波动较敏感。
处理措施：
 1.高低压阀适当关小。
2.适当调整阻尼作用。 
问题⑥：指示不动
原因：
1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。
2.高低压阀未打开。
处理措施：
1.加强防冻设施的效果。
2.打开高低压阀。 
03超声波流量计
问题①：流速显示数据剧烈变化
原因：
传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游

处理措施：
传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游
问题②：传感器是好的,但流速低或没有流速
原因：
1.管道内油漆、铁锈未清除干净。
2.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
3.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。
4.传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。
处理措施：
1.重新清除管道,安装传感器。
2.将管道磨平或远离焊缝处安装传感器。
3.重新安装耦合剂。
4.将传感器移到无套管的管段部位上。
问题③：读数不正确
原因：
1.传感器装在水平管道的顶部和底部，沉淀物干扰超声波信号。
2.传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。
处理措施：
1.将传感器装在管道两侧。
2.将传感器装在充满流体的管段上。
问题④：流量计工作正常，突然流量计不再测量流量了
原因：
1.被测介质发生变化。
2.被测介质由于温度过高产生气化。
3.被测介质温度超过传感器的极限温度。
4.传感器下面的耦合剂老化或消耗了。
5.由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。
6.计算机内数
据丢失。
7. 计算机死机。
处理措施：
1.改变测量方式 。
2.降温 。
3.降温 。
4.重新涂耦合剂 。
5.远离干扰源。
6.重新输入数值 。
7.重新启动计算机。
04质量流量计
问题①：瞬时流量恒示最大值
原因：
1.电缆线断开或传感器损坏。
2.变送器内的保险管烧坏。
3.传感器测量管堵塞
处理措施：
1.更换电缆或更换传感器。
2.更换保险管。
3.疏通后，轻拍传感器外壳，再测量交、直流电压，仍不成功，则安装应力太大，重新安装。
问题②：流量增加时，流量计指示负向增加
原因：
传感器流向与外壳指示流向相反，信号线接反。
处理措施：
改变安装方向，改变信号线接线。
问题③：流体流动时，流量显示正负跳动，跳动范围较大且有时维持负最大值
原因：
1.电源交直流屏蔽线接地大于4Ω。
2.管路振动。
3.流体有气液两相组分。
4.变送器周围有强磁场或射频干扰。
处理措施：
1.重新接地。
2.将与流量计的连接管道改为金属软管连接。
3.在流量计上方管道开孔，并安装阀门，用来排放气相组分。
4.改变变送器周围环境。
05涡轮流量计
问题①：流体正常流动时无显示
原因：
1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。2.显示仪内部接触不良。3.线圈有断线。4.传感器流通通道内部有故障。
处理措施：
1.用欧姆表排查。2.采用替换“备用版”法检查。3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。
问题②：流量显示逐渐下降
原因：
1. 过滤器堵塞。
2. 传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。
3. 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。
处理措施：
1. 清理过滤器。
2. 从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动
3. 卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。

问题③：流体不流动，流量显示不为零
原因：
1.传输线屏蔽接地不良。
2.管道振动，叶轮随之抖动。  
3.截止阀关闭不严。
4.显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。
处理措施：
1.检查是否良好接地。
2.加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 。
3.检修或更换阀。
4.采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。 
问题④：显示仪示值与经验评估值差异显著
原因：
1.传感器流通通道内部故障。
2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。
3.管道流动方面的原因。
4.显示仪内部故障。
5.检测器中永磁材料元件时效失磁。
6.传感器流过的实际流量已超出规定范围。
处理措施：
1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。
5.更换失磁元件。
6.更换合适的传感器。