SmartTest程序_万能试验机说明书.pdf
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1、目录目录.1第一章 简介.7一、前言.7二、特点.7三、控制性能.8第二章安装和运行.9一、运行环境.9二、安装.91、硬件安装步骤.92、驱动程序安装步骤.93、Smar tTest程序安装.12三、卸载.14四、修复.15五、拆卸步骤.15第三章界面操作.16一、主窗口.16二、力、变形和时间显示板.17三、位移显示板.18四、曲线显示板.19五、控制板.201、控制方式选择卡片.20程控:可编程序控制方式.213、阀芯中位.2114、位移控制调整位置.235、位移控制.246、力控制.257、变形控制.268、自定义程序控制.26六、刻度板.26七、数据板.271、数据板窗口.272、数
2、据板工具栏.273、数据库显示定位按钮.28八、数据分析.28第四章定制试验方法.31一、在配置工具箱中选择试验方法(定制1一定制20).31二、在软件主程序的数据板上选择【定制*】(最后一项).31三、定制试验方法.32四、定制试验方法的步骤.33五、部分功能概括.341、内部定义.342、字段.35第五章试验过程.36一、选择试验类型.36二、输入试件信息.36三、打开历史数据.40四、试验操作.411、安装试件.422、选择试验方法.423、开始试验操作.424、试验结束.422五、结果保存.42六、数据分析.43第六章报表的使用与制作.44、报告打印(经典).44二、报表打印.46三、
3、输出报表至Office.501、新建模块.502、Excel报表的制作(方法一).523、Excel报表的制作(方法二).554、曲线.575、Wo r d报表的制作.586、Excel中求平均值.597、Wo r d求平均值.60第七章系统设置和调整.61一、系统参数.611、系统.612、显示.623、曲线.634、保护.635、选项.64二、选择力传感器和引伸计.64三、校准、检定.65四、控制参数调整.67五、硬件测试.69六、控制观察.69第八章配置工具箱SMARTDEBUG使用说明.70一、安装和运行.703二、使用.701、系统.712、力传感器.713、引伸计.714、横向引伸
4、计.725、大变形.726、位移.727、控制.728、选项.739、试验方法.7410、外部控制.75第九章程序编制和程序执行.76一、用途.76二、程序执行.76三、程序编制.761、控制程序的新建、删除和重命名.762、加载方向.773、程序内容.774、编辑程序结构.775、编辑程序内容.786、编程实例.81第十章错误信息.84一、安装时.84二、启动时.84三、运行时.85附录:万能试验卡接线定义.86一、万能试验卡主要接线引脚定义.864二、电子万能接线方式.871、JI、J2(DB-9)传感器、引伸计接线图.872、J3(DB-25)接线图.873、J4(DB-9)大变形接线图
5、.91三、电液伺服万能试验机接线方式.911、电液伺服控制器(比例阀).912、电液伺服控制器(伺服阀).933、其他接线.94四、试验机测控卡与板卡标识一览表:.9456第一章简介一、前百Sma rtTest程序根据不同的配置参数,适用于不同类型的材料试验机,如微机屏显万能试验机、微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比 例万能试验机以及微机控制电子万能试验机等。本用户手册同样适用于上 述机型,但不同的机型,Sma rtTest程序在局部人机界面和使用上有少许 差异。在下面的说明中,如果没有特别指明,即适用于所有机型。二、特点1、一台主机可以同时最多配置4个力传感器,用户可根据需要随时更
6、换;2、一台主机可以最多配置4个变形传感器(电子引伸计),用户可根据 需要随时更换;3、程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标G B/T 228.1-2010、G B 7314-2005等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验 方法;4、全程显示拉试验力和压试验力及峰值,最小分辨率可以根据需要自 行设定,可自动校准和检定;全程分辨率不变。5、全程显示变形,最小分辨率可以根据需要自行设定,可自动校准和 检定;全程分辨率不变。6、同时记录力-时间,变形-时间,位移-时间、应力-时间、应变-时 间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线,可随时切换观察,高速采 样;7、采用人机交互方式分析
7、计算测试材料的机械性能指标,试验结束时 自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同,分析的数 据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工修正分析结果,提高分析 7的准确性;8、试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线;9、提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并 打印输出;10、Sma rtTest软件包还包含其他工具软件,如配置工具箱、编程器 等,它们都提供了很多实用和强大的功能。(本手册也包含它们的使用说 明)11、保留数据接口,可直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络。三、控制性能适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验
8、机 以及微机控制电子万能试验机。1、包含等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭 环控制方式;2、用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制误差设,保压控 制误差W 0.5%;3、提供给专业用户“控制程序编辑器”软件,用户可以根据实际需要,灵活定制特定的控制程序。8第二章安装和运行一、运行环境1、微机硬件配置 Pentium M M X200/25 6 M内存以上PC机,SVG A彩色显示器(支持 1024*76 8或以上显示分辨率),鼠标;各种打印机;2、微机操作系统中文 W IN D OW S 2000/XP/W indows7 操作系统。3、STC 8000 万能试验卡(
9、Universa l Testing C a rd)是基于 PC I 接口 的微机内置式PC I试验卡,符合PC I 2.3规格(其中8800E使用在PC I-E 插槽上)。该卡可直接插入微机的任一 PC I(PC I-E)插槽中,通过简单的 连线,直接连接到试验机,即可实现微机自动测量与控制,真正做到即插 即测(Plug&Test)0二、安装1、硬件安装步骤1.1、切断所有电源;1.2、打开计算机机箱盖;1.3、把STC 8000万能试验卡垂直对准任一扩展槽,并用力插紧;1.4、将扩展挡板装在另一个空口内;1.5、拧紧螺钉固定住STC 8000万能试验卡和挡板;1.6、合上计算机机箱盖;1.
10、7、连接输入输出电缆。2、驱动程序安装步骤2.1、如果您的电脑设有自动运行(AutoRun)功能,您只需将Sma rtTest 9安装光盘放入光盘驱动器,稍等片刻,就会出现一个初始化界面自动开始 安装。若没有自动运行(AutoRun)功能,打开我的电脑双击D VD驱动器就 会弹出安装菜单(如下图)。按下列方式完成安装:2.2、驱动安装2.2.1、自动安装方式如图所示,单击“安装Sma rtTest驱动”启动板卡驱动自动安装程序。10如图所示,单击“IN STALL”进行板卡驱动的自动安装,驱动安装成功后,单击确定”退出。2.2.2、手动安装方式启动W indows不久,出现“发现新的硬件”窗口
11、PC I BridgeW indows发现新的硬件,现在正在查找它的软件添加新硬件向导下一步希望W indows进行什么操作?选择:搜索设备的最新驱动程序(推荐)下一步W indows将在硬盘的如下选定位置的驱动程序数据库中搜索新驱动程序。选择:指定位置浏览安装光盘,选中驱动目录,例如STC 8000驱动下一步W indows驱动程序搜索设备:STC 8000下一步W indows已经安装了新硬件设备所需的软件完成2.2.3、若使用USB手控盒驱动安装还要安装USB驱动(如下图)。选择 USBSER.IN F安装USB驱动,安装方法于前面的一样在此就不再赘述。11区驱动安装/即教m驱动安装3、
12、Sma rtTest程序安装3.1、单击安装Sma rtTest接下来出现安装目录设置窗口,在安装准 备就绪窗口选择“下一步”,安装向导将开始复制安装文件到硬盘。3.2、默认程序缺省安装到C:Progra m FilesSma rtTest目录下,除 非必要,请不要改变安装目录,直接选择“下一步”。12133.3、复制过程将持续一段时间,最后出现安装成功的提示窗口。Sma rtTest安装成功以后,在“开始”的“程序”里将出现“万能试验机 测控系统”程序组,点击“Sma rtTest主程序”即可执行程序。用户也可 以点击桌面上的Sma rtTest快捷方式。3.4、如果您的电脑未设有自动运行功
13、能,您可以通过“资源管理器”,找到光盘根目录AutoPla yD ocs安装目录下的Setup,exe,双击执行它 也可以进行安装。三、卸载打开控制面板,选择“添加/删除程序”,在程序列表中选择“Sma rtTest”,然后选择“卸载”,即可安全、快速地删除Sma rtTest。14四、修复在不卸载Sma rtTest程序的情况下,重新运行安装程序,安装程序将 自动进入程序维护窗口。选择修复选项,选择“下一步”,安装程序将扫描 您的系统,自动修复Sma rtTest程序。在程序维护窗口,您也可以选择“删J 除”卸载整个Sma rtTest程序。五、拆卸步骤1、关闭计算机,切断所有电源;2,取下
14、输入输出电缆;3、打开计算机机箱盖;4,拧下用来固定STC 8000万能试验卡和挡板的螺钉;5、将STC 8000万能试验卡从扩展槽中垂直拔出;6、取出挡板;7、合上计算机箱盖。15第三章界面操作、主窗口主窗口是程序的控制中心,它负责管理各个功能窗口和系统模式的切 换,并显示试样的基本信息和试验控制状态信息,这个窗口始终位于屏幕 最上面。菜单说明:1、设置 选择力传感器:选择当前正在使用的力传感器;选择引伸计:选择当前正在使用的引伸计;变形来源:有引伸计、大变形、位移、先引伸计后位移、数显 千分表这几种选择;系统参数:设置系统相关参数;分析参数:设置分析参数。2、调整 力传感器校准:校准和修正
15、力传感器;力传感器检定:检定力传感器;引伸计校准:校准和修正引伸计;引伸计检定:检定引伸计;横梁位移校准:校准横梁位移;横梁位移速度校准:校准横梁移动速度;控制参数调整:调整与控制相关的一些参数。3、工具 压缩数据库:对存储数据的数据库进行压缩以减少冗余;数据库导入导出:把数据库中的数据进行导入导出;16 硬件测试:对传感器、引伸计、位移传感器及输出信号等硬件 部分的检测;控制观察:直接观察控制调节过程的工具。4、窗口 锁定:把所有子窗口锁定为一体;浮动:所有子窗体可以自动浮动;自动排列:所有子窗体随鼠标移动自动排列;排列子窗口:以主窗口为中心,重新排列其他窗口;移到屏幕左上角:界面移到屏幕左
16、上角显示。5、帮助 About:显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息。Help:此功能可以链接到说明书,以便随时查阅。二、力、变形和时间显示板试验力、变形显示皎SO 0MI1、负荷测量显示值:根据示值的大小自动规约,也可以单击鼠标右键 根据需要进行选择;2、负荷测量峰值:当试验重新开始,峰值会自动清零,也可点击峰值 清零按钮清零;3、变形测量显示值:根据示值的大小自动规约,也可以单击鼠标右键 根据需要进行选择;4、断裂/破碎判断:在此按钮前打上勾,在试验过程中,力值如果满 足试样破型的条件(参见“系统参数”菜单),系统会自动停止。如果没有 打勾,那么即使满足破型判断条件,系统也不会自
17、动停止,用户必须手动 停机。175、按钮说明:Il。ll测量值清零按钮:试验开始时,使用清零按钮清零。|去除弓I伸计|试验中,当试样变形较小时,变形测量采用的是引伸计测量信号,当 变形较大时,为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下,在取下引伸计之 前,必须选中这个按钮,如果设置了自动提示摘除引伸计,当满足条件后 软件会自动选中。然后系统将用位移测量信号作为变形量,自动衔接前面 的引伸计测量值,从而保证测试曲线的完整性。三、位移显示板注:微机屏显(不带位移)试验机中,本窗口不存在。1、位移测量显示值:显示当前位移;2、活塞位置显示:指示油缸活塞的位置(电液伺服);3、手动按钮状态显示:指示手控盒按
18、钮状态(电子万能)。18四、曲线显示板50板、令白惶Q四包8啕齿例湎8对比曲岐 _ _试怜力财百曲收曲线显示窗口在试验工程中,实时显示测量曲线,在浏览历史数据时,同步显示对应的历史曲线;在分析时,提供用户在线分析的功能。1、曲线类型选择:单击鼠标右键,用户可根据需要选择观察其中的一 种类型的曲线;2、曲线工具栏:曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具。从左至右依次为:前面四个按钮为一组工具,每次只能选取一个,即选取其中的一个时,原来的按钮就会弹起。这四个工具在分析曲线时特别有用。普通或对象选取方式:鼠标显示为普通的箭头形状,如果用户 将鼠标移到某个曲线上的标志点上时,标志点标签变红,表明 这个点已
19、经被选中,用户可以按住鼠标左键拖动选中的点,也 可以按下时鼠标右键,将弹出一个功能菜单,用户可以删除或 微调当前标志点;193、曲线类型页:曲线板上共分为试验曲线和对比曲线两页。其中,试验曲线页显示当前或历史数据相对应的单条曲线;对比曲线令曲线定位方式:鼠标显示为十字光标,用户在曲线板上移动时,工具栏的位置将跟踪显示鼠标位置处的坐标值;妈曲线移动方式,按住鼠标左键可以移动曲线。放大曲线:鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键,拖动选择一个 矩形区域,然后松开鼠标,这时,曲线板将放大显示选择区域;点击可以把曲线放大至整个曲线;复原曲线坐标值;昌打印当前显示类型的曲线:不同于“数据板”上的打印报告,这里仅
20、打印曲线;包将显示的曲线另存为BM P位图格式文件,BM P文件是W indows中 一个很常见的图形文件,在W OD R、EXC EL等常用的办公自动化 程序中都可以方便的插入可以对试验曲线从最后一个点往前进行裁剪;回可以分别对相应曲线的坐标进行精确设置;氯保存用于对试验机机架进行刚度修正的刚度文件;窗口最大化/恢复大小按钮:窗口最大化时将充满屏幕,因此,最好只有在分析观察曲线时使用,如果在试验过程中最大化,那么,采样显示窗口就看不见了。则可以显示当前或历史数据的组合对比曲线以便于观察和分析。4、曲线显示刻度值,随曲线的缩放和移动而改变,也可点击曲线显示 刻度值上的黄色箭头调节曲线的位置。五
21、、控制板注:适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机 以及微机控制电子万能试验机。1、控制方式选择卡片位移|力|变形程控20 位移:闭环(开环)位移控制方式;力:闭环力(应力)控制方式;变形:闭环变形(应变)控制方式。程控:可编程序控制方式对于万能试验机,运动方向只有向上和向下,但试验机在上下运动时,可能是正在试验,也可能只是调整一下位置。因此,为了区分两者,系统 将控制分为两个状态:试验状态和非试验状态。“移动”按钮就是用来切换 试验状态跟非试验状态,弹起时,系统即认为当前是试验状态(如图1),后面两个按钮表示试验的“开始”和“停止”。“移动”按钮按下时,系统 即认为是非
22、试验状态,这时控制板界面也将有所变化(如图2),我们可通 过“上升”和“下降”按钮来控制横梁(活塞)的移动,按下“回位”按钮,系统将自动回到位移显示为0的位置(可能上升,也可能下降,以上次位 置为准),并自动停止。不管是上升还是下降,系统都不会记录曲线。下面 先介绍非试验状态下的几个控制模式。3,阀芯中位注:适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试 验机。按下“移动”按钮,在控制模式中选择“阀芯中位”,在这种控制方式 21下,计算机输出一个控制信号直接控制伺服阀或比例阀。注意:只能在系统调试时使用,不能用于试验控制。使用方法如下:3.1、按下“移动”按钮,切换到“阀芯中位”控制
23、模式;3.2、比例阀或伺服阀一般都有一个控制死区或中位,死区或中位的大 小会影响整个控制性能。“重置伺服中位”将以当前输出值作为阀的死区,重新调整控制参数。如果用户更换了一个新阀或者在使用过程中发现在停 止状态时横梁自动移动,说明阀中位已变化,此时应重新调整阀芯中位。点【上升】再按下【重置伺服中位】按钮;往右拖动阀中位拖动条,观察位移量的变化;如果位移量不变或变化很小,把阀中位拖动横条继续 往右拖,有变化后再往左拖动直到当位移量不再变化或变化很小时点【保 存中位工再把重置伺服中位按钮点起来。224、位移控制调整位置在这个控制模式下,用户可以用鼠标直接选择移动速度,系统就会按 照选择的位移速度来
24、调整活塞(横梁)的位置,方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。注意:只能用于调整位置,不能用于试验控制。235、位移控制位移控制以位移为控制指标进行控制,单位为mm/min(毫米/分钟)。使 用方法为:5.1,拉伸或压缩试验:在位移速度档位中选择一个速度,比如5 mm/min,按下“开始”按钮,即开始试验。5.2、定位移值保持控制:在位移速度档位中选择一个速度,比如5 mm/min,也可以直接在速度 输入框中输入5 mmzmin,然后在位移保持目标输入框中输入目标值,如 10mm,按回车键或按右边的“应用”按钮,接着再按下“开始”按钮,即 开始试验。活塞(横梁)会以5 mm/min的
25、速度上升,当位移到达10mm,活塞会自动保持不动。这时,用户可以输入新的位移目标值,应用后,活 塞(横梁)会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以 输入为空来清除目标值。246、力控制力控制以试验力或应力为控制指标进行控制,单位为kN/s和M Pa/so 使用方法为:6.1、拉伸或压缩试验:在力速度档位中选择一个速度,比如10kN/s,然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度,再按下“开始”按钮,即开始试验。6.2、力值保持控制:位移 力 i变形I程控I力速度(kM/i)速度:10 w/s=loo BPa/s预紧速度:6 iwi/min j陈力:丽 kN负碉保持目标:100 kNr保
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