现浇预应力砼连续板梁施工方法参考.doc
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1、现浇预应力砼连续板梁施工方法参考 作者: 日期:12 个人收集整理 勿做商业用途现浇预应力钢筋砼连续空心板施工方法参考 (适合全桥一联结构)一、简述按标段情況简要阐述。二、施工方法1施工工艺框图.(见次页)2地基处理根据实际情况选用、修改2.1对处于石质挖方段桥,爆破队上场后,先突击开挖至路基设计标高,将基底松散部分清理后填筑1520cm有级配的碎石碴找平,用重型压路机强震重压达到密实稳定,作为支架承重基础,质量要求同路面碎石垫层。2.2对于土质地基,强调对原地面平整压实,压实度按K95%控制,地面压实后填筑30cm10石灰土垫层,用重型压路机强震重压达密实稳定,上面再铺一层厚10cm的砼起到
2、整体、增强、封闭的作用,建造一个保险可靠的支架基础。2.3对于跨越原沥青路的桥跨,其地基承载力满足支架承重要求.为调平及保护既有路面铺1015cm级配砂砾垫层后铺设下垫方木。2.4注意事项2。4。1原地面是主要的承重层,坑穴,软弱层必须逐一认真登记处理。对于桩基施工留下的泥浆池,将软土彻底清除,并抛填片石,切勿留下隐患。原地面密实度要求95以上.在这里特别注意原地面的处理,一要细,二要慎。2.4。2为防止水浸泡地基,在支架四周挖排水沟,水沟面用砂浆抹面,水沟外10m挖集水井,将水引至集水井后排除。2.4。3为保证支架立柱整体受力,垫层顶面基本做成水平面。2。4.4地基处理范围宽出支架50cm以
3、上。3支架支承体系及模板3。1支架采用北京星河模板厂的WDJ碗扣式支架(48mm、壁厚3。5mm的碳素钢管,即D=48mm,d=41mm),立柱间距按横向1.2m,顺桥向0.9m布置。每根钢管承受压力N允许=30KN,根据以往同类但跨径达28m连续梁的施工经验是可行的。3。2支架体系组合支架基础15cm15cm横向下垫木可调下底托-支架 可调上顶托10cm15cm横向上垫木(立放)-10cm10cm顺桥向纵向分布方木(中心间距30cm)90cm120cm钢模板-铺一层地板革(见典型支架设计图) 3.3交通导流支架体系对跨越等级较高、交通量较大的既有公路,设交通导流门洞,采用65式军用支墩,支墩
4、下设20片石砼基础,支墩上铺40工字钢和调坡方木分配梁。(见次页图)3。4模板底模及侧模采用大块钢模,上铺一层地板革(预压完成卸载后再铺)。据以往连续板的施工经验,使用大块钢模铺地板革,砼外观光洁美观,底板反光,并且消除了模板接缝。芯模采用木板制作的圆模,外包厚塑料膜,所有内模均为一次性。4支架预压及模板调整4.1预压支架预压重量按1.2倍的梁体自重(G=1.2G自),每平方米重P=G/A(A为预压面积)。采用砂袋预压,容重取14。5KN/m3,预压期7d,预压砂袋高度h=P/14。5.4.2沉降观测4.2。1沉降标设置在1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观测标,沉降标用不易变形的优质木条制作
5、,上端固定在接触模板的方木上,竖直下垂。在地基上用风枪打孔后打入圆钢,作为沉降桩,圆钢与孔之间留一定的空隙,避免地基沉降时沉降桩跟随沉降.沉降桩与沉降标之间的相对位移值即为沉降值,用水准仪作为辅助观测。根据以往经验沉降量多为1c m左右。4.2。2观测加载前划好刻度线,加载后立即观测沉降量,以后每天的同一时间观测一次(避免由于温度变化而影响观测值的准确性),记录加载前、加载中、加载满、稳定后和卸载后的沉降量。4.2.3。沉降分析撤压后,沉降标回弹,沉降量减少,此时的沉降量为永久性沉降h永,是预压的目的:压实,消除塑性变形。回弹量h弹等于稳定后沉降量h累减去卸载后沉降量h卸,为节点间及地基基础的
6、弹性变形,是设置预留沉降量的依据。4。2。4沉降观测结果将沉降观测结果汇总列表,求出平均弹性变形量,以此为依据确定预留沉降量。4.2.5调整模板按照预压所得的数据重新仔细调整支架高度,使各点标高满足平整度、预拱度、弹性变形和设计要求。在钢模板上铺设地板革.5支座安装5.1支座垫石与墩台一次成型,严格控制高程、水平。5。2安装支座前,将垫石顶面清刷干净.支座用环氧树脂粘贴在垫石上。支座顶钢板安装准确、水平,不能使支座承受侧压或出现脱空现象.6钢筋绑扎外模施工完毕后,绑扎梁体钢筋,穿波纹管,穿钢绞线,然后吊装芯模,绑顶板钢筋。6.1波纹管波纹管采用厂制,材料为冷轧薄钢带。波纹管安装时,需接头的,采
7、用大一号的同型波纹管套接,套管长度为200mm,将待接的两端对称地打入套管后,再用胶带缠绕,密封好,以防浇筑砼时水泥浆进入孔内。压浆出气孔用20mmPVC管与波纹管相连通,结合处用胶带粘牢密封。6.2波纹管的固定采用方形定位骨架,为防止波纹管在浇筑砼时移位,定位骨架间距由设计的100cm加密到50cm。6。3钢绞线的下料、编束和穿束6.3。1将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线的一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆。钢绞线下料用砂轮切割机切断,每端离切口5cm处用铁丝绑扎。6。3。2钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定:L=L孔+2(L1+L2+L
8、3+L4)式中L孔为孔道净长, L1为工作锚长度,L2为千斤顶长度,L3为后端张拉工具锚长度,L4为预留量取100mm.6.3.3钢绞线编束时,每隔1.0m绑扎一道铁丝,铁丝扣向里,绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。6。4钢筋保护层垫块由于连续板钢筋较密,需要较多的钢筋保护层垫块。根据以往经验,采用高标号的水泥砂浆方垫块,砼拆模后会出现一块块“小补丁,影响了砼外观质量。我们经过试验,采用长条曲面形砂浆垫块,曲面向下放置,平面向上作为钢筋支承面.实践证明,砼拆模后“小补丁基本消灭。6.5钢筋在加工棚内严格按设计加工,现场人工焊绑成型.钢筋骨架分段制作,接头尽量设在零弯矩处,上下接头错开50c
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