高硅耐热铸铁的生产工艺.docx
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1、在铸铁中加入一定量的某些合金元素,可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用最广泛的一种。含硅10%16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁,其中除少数品种含硅量在10%12%以外,一般含硅量都在14%16%。当含硅量小于14.5%时,力学性能可以改善,但耐蚀性能则大大下降。如果含硅量达到18%以上时,虽然耐蚀,但合金变得很脆,以致不适用于铸造了。因此,工业上应用最广泛的是含硅14.5%15%的高硅铸铁。1高硅铸铁的国外商品名为Duriron,Durichlor(含钼),化学成分如下表所示。型号主要化学成分,%硅钼铬锰硫磷铁高硅铸铁14.250.500.560.050.1余含钼
2、高硅铸铁14.253少量0.650.050.1余耐蚀性能含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有良好的耐蚀性,是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜,如果介质能破坏膜,则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。一般地说,高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性,它能耐各种温度和浓度的硝酸、硫酸、醋酸、常温下的盐酸、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温盐酸、亚硫酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下,形成了可溶性的,在氢氟酸作用下形成了气态等而使保护膜破坏。力学性能高硅铸铁性质为硬而脆,力学性能差,应避免承受冲击力,不能用于制造压力容器
3、。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。机械加工性能在高硅铸铁中加入一些合金元素,可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金,可以起净化除气的作用,并改善铸铁基体组织,使石墨球化,从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能;对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外,在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔,并可补焊,但仍不宜骤冷骤热;它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好,适应的介质基本相近。在含硅13.5%15%的高硅铸铁中加入6.5%8.5%的铜可改善机械加工性能,耐蚀性与普通高硅铸铁相近,但在硝酸中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、
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