贵州鑫晟煤化工有限公司3200td熟料新型干法水泥生产线(二期)项目申请报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目概况 1
1.2研究依据及范围 2
1.3结论 3
1.4建议 4
第二章 项目建设的背景和必要性 5
2.1项目建设的背景 6
2.2项目建设的必要性 7
第三章 项目服务需求分析 9
第四章 项目选址与建设条件 11
4.1选址原则 11
4.2项目选址 11
4.3建设条件 12
第五章 建设方案与设计 12
5.1建设规模与内容 12
5.2总体规划设计 13
5.3结构方案 18
5.4主要配套设备 19
5.5给水工程 20

下载后可任意编辑，修改
5.6排水工程 22
5.7电气设计 23
5.8节能设计 26
第六章 项目实施进度和招投标管理 29
6.1 项目实施进度 29
6.2招投标管理 31
第七章 环境影响分析 31
7.1项目主要污染源分析 32
7.2 环境保护措施及治理效果 35
第八章 消防、安全与卫生防护 37
8.1 消防 37
8.2  劳动安全 38
8.3  卫生防护 39
第九章 组织机构、运作方式与项目实施进度 39
9.1  项目建设组织机构 39
9.2项目运营组织机构 41
9.3劳动定员 42
第十章 投资估算和资金筹措 42
10.1投资估算 43
10.2 项目所需流动资金 49
10.3资金筹措 49
第十一章  经济和社会效益评价 50
11.1 经济效益评价 50
11.2 社会效益评价 50
第十二章 结 论 50
12.1 主要结论 50
12.2 建 议 51

贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期） 项目申请报告

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目 录
1. 申报单位及项目概况 1
1.1 项目申报单位概况 1
1.2 项目概况 3
1.3 技术方案 11
1.4 投资规模和资金筹措 60
2. 发展规划、产业政策和行业准入分析 64
2.1 发展规划分析 64
2.2 产业政策分析 66
2.3 行业准入分析 69
3. 资源综合利用分析 71
3.1 前言 71
3.2 原燃料资源利用 72
3.3 水资源利用 74
3.4 综合评价 75
4. 节能减排方案分析 76
4.1 前言 76
4.2 主要能耗指标 78
4.3 节能措施 79
4.4 减排措施 82
4.5 项目节能减排结论 84
5. 建设用地 85
5.1 建设规模及拟用地情况 85
5.2 建设场地 85
5.3 征地搬迁和移民安置规划方案 86
5.4 结论 86
6. 环境和生态影响分析 87
6.1 所在地区环境现况 87
6.2 环境保护执行标准 87
6.3 拟建工程主要污染物 89
6.4 治理措施 90
6.5 清洁生产与环境管理、监测机构 95
6.6 环境工程评价 96
7. 经济影响分析 98
7.1 循环经济重要意义 98
7.2 循环经济 108
8. 社会影响分析 115
8.1综合评价 115
8.2结论 117

116
云南省建筑材料科学研究设计院
贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期） 项目申请报告
1. 申报单位及项目概况
1.1 项目申报单位概况
项目名称：贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）
建设性质：新建
行业类别：水泥及水泥制品
企业规模：中型
建设地址：贵州省六盘水市钟山区老鹰山镇石河村
建设单位：贵州鑫晟煤化工有限公司
根据《贵州省循环经济新型工业基地“十一五”发展规划及2015年展望》，其包括煤电化、煤电化磷、煤电铝三种类型，并规划有九个基地，六盘水市老鹰山煤电化一体化基地即为其中之一。将六盘水市老鹰山煤电化一体化基地定为贵阳、安顺等城市的燃气供应基地之一，解决贵阳、安顺等城市的燃气供应短缺问题。
贵州鑫晟煤化工有限公司根据“发展规划”的要求，从延长煤炭产业链，提高煤炭资源综合利用率，通过对产品国内外市场和相关工艺技术发展的分析研究和预测，参照基地内现有的相关产业规划、地方基础设施规划、城镇规划和其他相关项目的前期工作成果，决定建设六盘水市老鹰山煤电化一体化基地。
按照煤炭产业基础设施先行，煤电化综合发展以及安全设施和环保工程“三同时”的原则，对基地内建设项目进行统筹安排后，基地开发建设分两期实施：
规划规模为：60万t/a甲醇、30万t/a二甲醚、60万t/a配套无烟煤矿以及4×50MW联产热电装置。
其中一期工程：20万t/a甲醇、15万t/a二甲醚、60万t/a配套无烟煤矿（基地外）以及2×50MW煤泥煤矸石热电联产装置。
2009年初一期工程建设完成，形成以煤炭开采加工、煤制醇醚替代燃料、热电联产为产业发展方向的煤电化一体化循环经济基地；2012年末二期工程建设完成，形成完善的循环经济运行机制和经营管理体制。
一期工程建成后每年约产生30万吨粉煤灰，为减少环境污染，按照规划大力发展循环经济要求，拟配套建设日产2500吨熟料新型干法水泥项目（一期）；日产3200吨熟料新型干法水泥项目（二期）。目前一期工程已进入施工阶段。
项目建设场地位于水城县老鹰山镇煤化工厂区旁，厂址距水纳路不到500m，南、西距贵烟公路500m，东距滥坝火车站仅200余m（滥坝火车站为国家铁路二级货运站，集客货运为一体，铁路周边有货场5个，面积达2200余m2），便于铁路专用线和专用货场设置。规划的杭瑞高速公路位于该片区的东北面，距该片区约5km。另外，即将动工兴建的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水――老鹰山公路正好从旁边穿过。老鹰山区域交通非常便利，片区内的乡村道路均已修通，便于生产原料及产品的运输。
1.2 项目概况
1.2.1 建设地点
1.2.1.1 位置与交通
六盘水市地处滇东高原向黔中丘原和黔西北高原向广西丘陵过渡的双重过渡地带，地势总的趋势是西高东低，北高南低，中部受北盘江的切割侵蚀，起伏剧烈。境内山体高大，峰峦起伏，河谷深邃。山系沿地质构造展布，境内地质构造复杂，地貌组合多样。全市主要地貌类型：山地占全市总面积64.93％，丘陵占16.9％，高原占4.05％，盆谷占8.47％，台地占1.66％。境内绝大部分为山区，岩溶地貌发育，岩溶面积占全市土地面积的63.18％。由于熔岩作用，形成了高原喀斯特地貌，呈现出高山峡谷景观。
拟建水泥厂址位于水城县老鹰山区，紧靠煤化工建设场地，距市区26km。交通非常便利厂，有省道三级公路贵烟线和水纳线穿境而过，由贵烟线经六枝接清黄高速公路到贵阳250km，由贵烟线经双水接水黄高等级公路到贵阳280km，贵烟线经市区接省道三级公路两水线至昆明580km，由水黄公路经兴义至广西南宁850km，由省道三级路水纳线至毕节180km。厂址区域已建成法都至石河四级油路，总里程3km，与贵烟线和水纳线成三角连接，是厂区对外交通的联络公路。规划的杭州至瑞丽高速公路位于厂址的东北面，距离厂址约1km，即将动工建设的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水——老鹰山公路及规划建设的毕节——水城——兴义高速公路从旁边穿过。
厂址距水纳路不到500m，南、西距贵烟公路500m，东距滥坝火车站也仅有200余m（滥坝火车站为国家铁路二级货运站，集客货运为一体，铁路周边有货场5个，面积达2200余m2），便于铁路专用线和专用货场设置。规划的杭瑞高速公路位于该片区的东北面，距该片区约5km。另外，即将动工兴建的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水――老鹰山公路正好从旁边穿过。因此，厂址具有得天独厚的运输区位优势。
水城境内已形成了四通八达的公路交通网络，内、外部交通运输条件良好，完全能满足本项目建设期间设备运输和建成投产后原、燃材料及成品吞吐的运力要求。
厂区占地面积为13.72ha，全部为一期已征用地。
1.2.1.2 气象条件
该地区属于北严热带季风湿润气候类型。具有气候温和、多云寡照、雨水集中于5～10月等气候特征。
1、气温
年平均气温： 12.3℃；
2、降雨量
年平均降雨量： 1181 mm；
1小时最大降水量： 65.8mm；
3、相对湿度
年平均相对湿度： 82 %。
4、年日照时数
年日照时数： 1493.5小时；
总云量： 7.9成
5、雪
最大积雪深度： 230 mm。
6、风
全年平均风速： 2.5 m/s；
全年主导风向： 东南东风；
全年次多风向： 东南风
1.2.1.3 地震
地震基本烈度：6度。
1.2.2 建设内容、规模、生产方法及产品品种
1.2.2.1 建设内容
根据当地的情况及业主要求，本项目的范围如下：
从原料破碎储存至水泥成品出厂整条水泥生产线系统及其与水泥生产线相关配套的给排水、供电等辅助生产系统。在总图上预留了余热发电系统，工厂可根据投产后的实际情况进行建设。
1.2.2.2 建设规模
根据贵州鑫晟煤化工有限公司建设项目原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：
日产熟料 3200吨
年产熟料 99万吨
年产水泥 128万吨
在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺线，以确保产量和产品质量。
1.2.2.3 产品方案
综合考虑市场的需求，确定产品方案如下：
P·O 52.5普通硅酸盐水泥 19万吨／年
P·O 42.5普通硅酸盐水泥 45万吨／年
P·C 32.5矿渣硅酸盐水泥 64万吨／年
散袋装比例： 袋装水泥：30% 散装水泥：70%
1.2.2.4 质量标准
本项目建成投产后产品执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准。
1.2.2.5 生产方法
建设一条日产3200吨水泥熟料的带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑生产线。
1.2.3 建设条件
1.2.3.1 建设场地
（1）厂址
贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）建设工程拟选厂址位于水城县老鹰山镇石河村煤化工厂区旁，紧靠贵州鑫晟煤化工有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线（一期）。厂址地势有一定坡度，厂址内无其它建、构筑物。拟建生产线位于地势相对较低的土地，厂内地质情况良好，无不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。
1.2.3.2 工程水文地质
1、工程地质
根据初步简易勘查报告资料，场区内尚未发现有重大不良地质现象。场地属山区沟谷，表土为红粘土层，深部为石灰岩。
2、水文地质
拟建场地内无地表水体，地下水位埋深极深，对建筑物基础不会产生不良影响，拟建场地地形比较平缓，未见不良工程地质现象。
厂区及地质条件简单，地下水对混凝土无侵蚀性，同时拟扩建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地址现象，拟拟扩建厂址无洪水淹没的危害。
1.2.3.3 水、电条件
（1）水 源
生产用水水源由厂区外市政供给，其水源丰富可靠，能满足生产用水需要。
（2）电 源
厂区主电源由就近110KV变电站引来。
1.2.3.4 原、燃料资源概述
1、石灰质原料
距厂址1.0km附近有适合企业生产需求的石灰石矿山。且品质较高，成份较稳定，能满足本项目生产要求。
石灰石平均化学成分（%） 表1-1
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
合计
41.18
1.45
0.57
0.54
53.81
0.84
0.09
99.48
2、硅、铝质原料
硅铝质原料采用当地硅土和页岩，运距2~4km。
（1）硅土
硅土平均化学成分（%） 表1-2
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
合计
2.89
87.64
3.13
2.84
0.40
0.67
97.57
（2）页岩
页岩化学成分（%） 表1-3

Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
合计
9.88
52.41
18.39
6.88
5.19
2.24
94.99
3、铁质校正原料
采用云南曲靖硫酸渣作铁质校正原料。其化学成份和供应量均能满足本项目生产要求。
硫酸渣通过自卸汽车运输进厂。运距232km。
硫酸渣化学成分（%） 表1-4
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
合计
2.67
25.67
17.62
40.53
9.94
1.52
97.95
4、石 膏
采用安顺电厂的脱硫石膏作为水泥用的缓凝剂，该石膏SO3含量≥47.52%，能满足生产要求。由汽车运输进厂，汽车运输距离70km。
5、混合材
（1）干排粉煤灰
粉煤灰采用该公司的煤化工的副产品干排粉煤灰，由罐装车运输进厂，运输距离3.1km。
（2）炉渣
煤化厂内或外购炉渣由汽车运输进厂。
6、燃 料
在建的格目底矿业有限公司隶属水城煤电有限责任公司，矿井设计生产能力465万吨/年，距离厂址30余公里。井田煤炭储量丰富，赋予稳定、煤种齐全、煤质优良可作为化工建材企业用煤需求。该煤矿的优质低硫烟煤，能满足本项目生产要求。
原煤由汽车运输进厂。平均运距33km。
烧成用煤的工业分析和煤灰化学成分分别见表1-5 和表1-6。
原煤工业分析 表1-5
成份
Mt
Aad
Vad
Sad
Qnet.ad(kj/kg)
含量（％）
8
23
30
1.5
23375
煤灰化学成份 表1-6
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
合计

57.59
26.25
5.63
4.43
0.99
1.11
96
1.2.3.4 交通运输
贵州鑫晟煤化工有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线（二期）拟建工程厂址为钟山区老鹰山镇煤化工厂区旁，厂址距水纳路不到500m，南、西距贵烟公路500m，东距滥坝火车站也仅有200余m（滥坝火车站为国家铁路二级货运站，集客货运为一体，铁路周边有货场5个，面积达2200余m2），便于铁路专用线和专用货场设置。规划的杭瑞高速公路位于该片区的东北面，距该片区约5km。另外，即将动工兴建的全市重点工程乌蒙大道延伸段双水――老鹰山公路正好从旁边穿过。老鹰山区域交通非常便利，片区内的乡村道路均已修通，便于生产原料及产品的运输。
1.2.3.5 大件设备运输
大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。目前贵州省内尚无制造大型磨机及回转窑的能力，需从省外运入，辅助设备及大型设备构件，可由省内供应或现场制造。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到就近火车站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前的交通状况，公路运输完全可满足大件运输的要求。
1.2.3.6 协作条件
贵州鑫晟煤化工有限公司现已经具备一定规模的机、电维修力量, 可承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与贵阳、六盘水等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。
1.3 技术方案
1.3.1 生产工艺
1.3.1.1 配料计算
1、计算参数确定
熟料率值设定：KH=0.89±0.01 SM=2.6±0.1 IM=1.6±0.1
煤灰沉落率: 100%
熟料烧成热耗：3178kJ/kg
烧成用煤热值：23375kJ/kg
2、理论计算结果
原料配合比理论计算结果见表1-7
原料配合比理论计算结果 表1-7
原料名称
石灰石
硅土
砂岩
硫酸渣
合计
配合比(％)
80.8
7.5
10
1.7
100
理论干料消耗定额：K=1.48169 kg/kg.cl
熟料化学成分、率值及矿物组成见表1-8 。
熟料化学成分、率值及矿物组成 表1-8
项目
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO

数值
22.29
5.30
3.24
65.67
1.49

项目
KH
SM
IM
C3S
C2S
C3A
C3AF
数值
0.89
2.61
1.63
57.63
20.43
8.54
9.85
3、配料方案评述
（1）设计中采用石灰石、硅土、页岩和硫酸渣四组分配料，使熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质熟料。工艺设计中按四组分配料考虑。
（2）本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有较大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，拟建工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，生料中K2O+Na2O为0.62%，小于1%的控制指标， Cl2含量为0.001%，也符合小于0.015%的要求。
（3）为减小石灰石的成分波动，并充分利用矿产资源，工艺设计方案对进厂石灰石采取预均化措施，考虑石灰石矿山距离较近，可适当降低石灰石预均化堆场的储存期。
（4）为降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，对原煤进行预均化处理；同时严格控制外购原煤中的硫含量，以保证熟料具有适中硫碱比，避免预热器和窑系统产生结皮和堵塞等不良影响。
1.3.1.2 生产工艺
1、生产方法
建设一条日产3200吨水泥熟料的带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑生产线。
2、工艺原则
本设计工艺在 “生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的前提下， 遵循以下原则：
（1）总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。
（2）在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。
（3）工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。
（4）对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。
3、设计规模
熟料：日产3200吨；年产99万吨
水泥：年产128万吨
4、水泥配合比
1）P·O 52.5普通硅酸盐水泥：
熟料：粉煤灰：脱硫石膏=88.5%：8%：3.5%
2）P·O42.5普通硅酸盐水泥：
熟料：炉渣：粉煤灰：脱硫石膏=81.5%：5%：10%：3.5%
3）P·C32.5复合硅酸盐水泥：
熟料：炉渣：粉煤灰：脱硫石膏=51.5%：5%：40%：3.5%
5、物料平衡表 物料平衡表见表1-9
6、主要工艺技术方案
（1）石灰石破碎及输送
由于本项目设计能力为一条3200t/d规模生产线，考虑选用小时
产量在650t/h～800t/h能力的破碎机，日平衡工作时数为8小时，年利用率在20％左右，一班生产基本可以满足生产要求，可以留出足够的检修时间。
石灰石矿山紧邻生产厂区，石灰石破碎布置于矿山与生产厂区之间，由皮带机输送至石灰石预均化堆棚内，能降低大量石灰石汽车输送所造成的生产成本。
（2）石灰石预均化堆棚
原料预均化对获得均匀的、符合入窑要求的生料、进而有利于控制稳定熟料煅烧系统的热工制度至关重要。
考虑环境保护要求和当地的气候条件、建设场地条件，又因本工程石灰石矿山紧邻生产厂区，对成分波动的影响较小，故本项目预均化堆棚的储量可适当减小且采用较简易形式。
（3）原料粉磨
根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立磨和管磨（中卸磨、尾卸磨和风扫磨）两种。采用管磨机占地面积和建筑空间较大土建费用较高约120万元，粉磨中电耗高约22.5kwh/t，操作和管理容易，设备投资较低，烘干能力较差（水分＜5％）。立式磨系统集粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统设备少，流程简单，易于管理维护，烘干能力强（水分＜10％），单位产品的装机功率低于中卸磨方案，粉磨电耗低约15kwh/t、节能优势明显、噪音小，对原料的水份、粒度的适应性强，特别是在本项目石灰质原料水分含量偏高，是较理想的节能粉磨设备。立式磨还可露天布置，厂房简单，占地面积小，土建费用低约70万元；另外，立式磨允许入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度将有利于增加石灰石破碎机的吃土能力和破碎能力，减少破碎机的年运行时间。因此，本工程采用立式磨方案。
（4）窑尾预分解系统
窑尾采用我院开发的CXRF高原型的五级旋风预热器分解炉系统。此炉型特别适宜于无烟煤及劣质煤在新型干法水泥生产线的应用，可达到优质高产的目的。
1）CXRF型分解炉具有如下结构特点：
A、旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，兼有旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合，强化了物料的分散。
B、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。
C、分解炉设置预燃炉，在预燃炉内由多风道喷煤管进行风煤混合，增加火力强度，同时加大炉容，增长物料在炉内的停留时间。
D、在分解炉出口与5级旋风筒进口间加鹅颈管进一步提高炉内燃料的燃尽率，炉容进一步增大，可充分燃烧烟煤甚至劣质煤。
2）CXY型旋风预热器具有如下结构特点：
A、旋风进口筒采用三心270°等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。
B、出风口设置为“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。
综上所述，本预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合于烟煤甚至劣质煤的燃烧；此系列五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。
5、煤粉制备
目前在国内水泥厂中较为常用的煤粉制备方式是采用传统的风扫式钢球磨煤机，它具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低等优点，在水泥厂应用广泛，但其主要缺点是电耗高；辊式磨系统目前国内在电力行业使用较多，但一次性设备投资较大。本工程本着稳妥、可靠、经济合理的原则，采用风扫球磨制备煤粉。
6、废气处理
废气处理常用电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准不断提高（要求排放浓度＜50mg/Nm3)，一般电收尘器较难适应越来越严的环保标准，随着脉冲袋式收尘器本身的技术进步，结合我院在水泥工厂的设计经验，在本工程中全线采用脉冲袋收尘器。
7、回转窑
在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。本拟建项目地处高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本项目重点在以下方面进行考虑：
高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据能量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（与低海拔处同生产能力的窑系统比较）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。
综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。根据我院预热器分解炉的工作特性，为保证工厂投产后达标、达产，本工程选用Ф4.3×64米回转窑煅烧熟料。
8、熟料冷却机
从回转窑卸出的熟料温度一般在1200~1400°c，需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200°c骤冷到300°c，出篦冷机熟料温度可达100°c以下。现在国内已投产或在建的2000t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。本工程采用第三代空气梁篦冷机冷却熟料。
9、熟料储存
目前国内熟料储存主要采取帐篷库、大直径筒库、高径比为2~2.5
的圆库三种方式。由于帐篷库堆存容积效率很低，死料较多，清库时需要推土机的库内作业，车间内扬尘很大，所以国内水泥工厂很少采用。本方案采用2个Ф20×40M圆库作为熟料库。其储存期能够满足生产要求，工艺流程简单,库底直接配料。
10、水泥粉磨
本工程采用2 套Φ4.2×13m圈流磨水泥粉磨系统，工艺成熟可靠，且留有增加辊压机联合粉磨的位置。
11、物料输送
原料、生料及成品的输送，为减少物料输送电耗，新老线物料输送均采用皮带机、斜、FU及提升机的输送方式。这些设备运行可靠性提高，又会大大节省电耗，而且简化生产流程和控制要求，减少了各种气源设施及其厂房费用，所以总体技术效益具有一定的优越性。

物料平衡表 表1-9
物料名称
含水量
生产损失
消耗定额(t/t.k)
物 料 平 衡 量 (t)
干 燥 的
含 水 的
(%)
(%)
干燥的
含水的
小 时
每 天
每 年
小 时
每 天
每 年
石灰石
2
3
1.234
1.259
164.56
3,949.55
1,224,359
167.92
4,030.15
1,249,346
硅土
10
3
0.115
0.127
15.28
366.60
113,647
16.97
407.34
126,275
页岩
10
3
0.153
0.170
20.37
488.81
151,530
22.63
543.12
168,366
硫酸渣
1.5
3
0.026
0.026
3.46
83.10
25,760
3.52
84.36
26,152
配合原料

3
1.528

203.67
4,888.05
1,515,296

熟料

133.33
3,200.00
992,000

烧成用煤
10
3
0.146
0.162
19.41
465.74
144,378
21.56
517.49
160,420
（一）PO52.5

脱硫石膏
3
3
0.036
0.037
0.93
22.35
6,928
0.96
23.04
7,142
粉煤灰
1.5
3
0.082
0.084
2.13
51.08
15,835
2.16
51.86
16,076
熟料

169,920

水泥

3

26
619
192,000

（二）PO42.5

脱硫石膏
3
3
0.036
0.037
2.17
52.14
16,165
2.24
53.76
16,665
粉煤灰
1.5
3
0.103
0.105
6.21
148.99
46,186
6.30
151.25
46,889
炉渣
10
3
0.052
0.057
3.10
74.49
23,093
3.45
82.77
25,659
熟料

365,120

水泥

3

60
1,445
448,000

（三）PC32.5

脱硫石膏
3
3
0.036
0.037
3.10
74.49
23,093
3.20
76.80
23,807
粉煤灰
1.5
3
0.412
0.419
35.47
851.35
263,918
36.01
864.31
267,937
炉渣
10
3
0.052
0.057
4.43
106.42
32,990
4.93
118.24
36,655
熟料

329,600

水泥

3

86
2,065
640,000

（四）合计

脱硫石膏

6.21
148.99
46,186
6.40
153.59
47,614
粉煤灰

43.81
1,051.41
325,938
44.48
1,067.42
330,902
炉渣

7.54
180.91
56,082
8.38
201.01
62,314
水泥

172.04
4,129.03
1,280,000

本表的计算参数为：1.窑的利用率为85%,运转时间 310天
2.熟料烧成热耗：3178 kJ/kg熟料
3.烧成用煤热值：23375kJ/kg
4.石膏掺入量：3.5%
5.炉渣掺入量：4.25%
6.粉煤灰掺入量：24.7%
7.理论生料料耗： K= 1.48169 kg/kg.cl

全厂主机设备表 表1-10
序号
工序名称
设备名称、规格及技术性能
台数
年利
用率
备 注
1
石灰石破碎
重型板式给料机（变频调速）
规格：B2200×10000mm
倾角：22°
能力：650～800t/h
进料粒度：≤1100mm（最大边长）
主电机功率：55kW
1

20.4

单段锤式破碎机
型号：PCF2022
能力：650～800t/h
进料粒度：≤1100（最大边长）
出料粒度：≤75mm(占90%以上）
主电机功率：800kW
1

2
生
料
磨
MLS3726
入磨水分：≤10％
出磨水分：≤1％
入磨粒度：≤75mm(占90%以上）
出磨粒度：0.08mm筛余≤16％
生产能力：250t/h
电机功率：2500kW
1

70

循环风机
处理风量:470000m3/h
全压:11000Pa(海拔1870m）
电机功率:2000kW
1
3
窑
磨
废
气
处
理
高温风机
风量: 705000m3/h
全压: 7800Pa(海拔1870m）
主电机功率: 2240kW
配变频器
1

85

增湿塔:φ8.5×36m
处理风量:705000m3/h
进口风温: 350℃
出口风温: 200℃～250℃
喷水量: 8～26m3/h
1
院供设备
窑尾袋收尘器
型号：CS LMC150-2X14
处理风量：705000m3/h
过滤面积:12990m2
工作温度：150 ℃
进口浓度：80g/Nm3
出口浓度：50mg/Nm3
1
院供设备
窑尾排风机
处理风量：705000 m3/h
全压：3800Pa(海拔1870m）
电机功率：1120kW
1

4
窑尾
五级旋风预热器及分解炉系统
生产能力：3200 t/d
1

85
院供设备
窑尾分解炉喷煤管
1
5
窑 中
规格：φ4.3×64 m
生产能力：3200 t/d
斜度： 4 %
转速：0.4～4r/min（直流调速）
电机功率：480 kW
1

85

6
窑头

第三代空气梁篦冷机
篦床有效面积：80m2
出料温度：环境温度+65℃
生产能力：3500t/d
1

85
院供设备
窑头喷煤管
1
7
窑 头
废 气
处 理
窑头冷却器
进气风量：
455000m3/h（270℃）
出气温度：150～200℃
1

85
院供设备
窑头袋收尘器
型号：CS LMC150-2X9
处理风量：455000m3/h
过滤面积:8345m2
进口含尘浓度：≤30g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
气体温度：正常150～200℃
1
窑头废气风机
处理风量：455000m3/h
全压：3500Pa
转速：≤980r/min
电机功率：630kW
1

8
煤 粉
制 备
风扫管磨
规格：φ3.4×(6.0+3.0)m
入磨粒度：≤25mm
入磨水分：≤10%
出磨水分：≤1%
成品细度：80μm筛余8%
能力：28t/h
电机功率：800kW
1

65.4

动态选粉机
型号：MX700A
产量：22～40t/h
风量：40000～48000m3/h
1

防爆型气箱脉冲袋收尘器
型号：CS QMC96-2X6
处理风量：62200m3/h
过滤面积:1121m2
进口含尘浓度：≤700g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
1
院供设备
煤磨排风机
处理风量：72500m3/h
全压：7700Pa
电机功率：250kW（380V）
1

9
空 压
机 站
螺杆式空气压缩机
额定排气量：23 m3/h
排气压力： 0.8MPa
电机功率：132 k