双连拱隧道施工方案书.doc

厦门机场路一期（仙岳路～演武大桥段）工程
第JC3合同段浅埋暗挖隧道

双连拱隧道施工方案
（YK7+685～YK7+824.789、ZK7+670～ZK7+810）

编制：
审核：
批准：

XXXXXX厦门机场路一期（仙岳路～演武大桥段）工程
第JC3合同段项目经理部
二00八年三月十五日

第29 页共29页

目 录
1前言 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2 工程概况 1
2.1 设计概况 1
2.2 地质情况 2
3 总体施工筹划 4
3.1 总体施工方案 4
3. 1.3 总体施工顺序 6
3.2施工组织管理 7
3.2.1现场管理组织机构 7
3.2.2现场技术决策领导小组 7
3.3资源组织 7
3.5工期安排 10
3.5.1工期计划 10
3.5.2主要进度指标 10
4隧道施工方案及主要措施 11
4.1全断面及帷幕注浆施工方案及主要措施 11
4.2 超前支护施工方案及主要措施 15
4.3隧道开挖方案及主要措施 17
4.4 隧道止水注浆施工方法及措施 20
5 超前地质预报及施工监控量测 21
5.1超前地质预报 22
5.2地表沉降监测 23
5.3地下水位监测 23
5.4隧道洞内净空收敛监测 23
5.5房屋沉降监测 23
5.6房屋裂缝监测 23
5.7控制标准 23
6 管线保护 24
7 环境保护措施 24
7.1 施工废水及污染物处理 24
7.2抑制施工粉尘 25
7.3降低施工噪音 25
8应急抢险及救援措施 25
8.1危险源辨识 25
8.2 隧道坍塌、涌水应急措施 26
8.2.2应急抢险措施 26
8.3 建筑物控沉措施 27
8.4管线损坏应急措施 28
8.5建筑物遭到损坏的应急救援措施 29

1前言
1.1编制依据
(1) 厦门市机场路一期（仙岳路～演武大桥段）工程第JC3合同段招标文件及施工设计图纸。
(2) 厦门市机场路一期工程（莲前至梧村山隧道段）《工程地质详细勘察报告》。
(3) 招标文件中要求的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
(4) 对施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、水土资源、房屋结构状况等调查资料。
(5) 我公司积累的双连拱隧道工程施工的成熟技术、科技成果、施工工艺、方法及同类工程的施工经验。
(6) 厦门成功大道工程现场指挥部突发事件应急处置预案（试行）。
(7) 厦门市机场路一期工程JC3标段试验段隧道施工取得的实践成果。
1.2编制原则
（1）遵守国家、地方政府有关的法律、法规和政策。
（2）优先考虑安全、质量的原则。在保证安全的前提下，精心组织施工，确保无安全、质量事故发生。
（3）坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、快速优质安全高效、不留后患。
（4）采用机械化配套快速施工技术，无轨运输，开挖先行，仰拱及衬砌紧跟，严格控制隧道变形及地表沉降。
（5）重视工程地质、水文地质、地表建筑物调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以监控量测为依据的信息化施工管理体系，为施工提供可靠的地质资料。
2 工程概况
2.1 设计概况
YK7+685～YK7+824.789、ZK7+670～ZK7+810段围岩主要以Ⅴ、Ⅵ级全风化花岗岩，地表房屋密集，受影响的房屋有21栋，位于隧道正上方的房屋有5栋。本段右线长139.789m，左线长140m；右线设计纵坡为-2.43%，左线设计纵坡为-2.44%。
本段初支、衬砌设计情况：采用30m全断面帷幕注浆进行超前加固，再采用12m自进式长导管和5m小导管的联合超前支护；初期支护分为两层，第一层初支采用I22B工字钢架作为加劲措施，间距0.6m/榀，双层φ6.5钢筋网，网格间距15×15cm，3.5mφ25中空注浆锚杆，间距1×0.8m布设，喷射C20砼厚28cm；第二层初支采用格栅钢架作为加劲措施，间距0.6m/榀，单层φ6.5钢筋网，网格间距15×15cm，C20喷射砼22cm，10cm预留变形量；防水层采用单面自粘防水卷材；二次衬砌采用C25S10防水钢筋砼60cm。
详细的设计参数见表2-1，衬砌断面图见图2-1。

表2-1 YK7+685～YK7+824.789（ZK7+670～ZK7+810）段支护参数表
分 项 工 程
支护参数
初期支护
超前帷幕注浆
30m全断面帷幕注浆
超前支护
12m长R51自进式长导管，环距40cm，纵距4.8m，长5mφ42超前小导管，环距40cm，纵距1.2m
锚杆
中空注浆锚杆φ25@100×80,L=3.5m，锁脚锚杆用φ42小导管，长4m
钢筋网
第一层初支φ6.5双层，第二层初支φ6.5单层，网格15×15cm
第一层喷射混凝土
C20型钢喷射混凝土28cm厚，
I22B工钢拱架，间距60cm
第二层喷射混凝土
C20钢格栅喷射混凝土22cm厚，
格栅钢架，间距60cm
临时支护
喷射混凝土
20cm（侧壁）
中隔墙及仰拱
20B工字钢，间距60cm
锚杆
砂浆锚杆φ22 @100×80，L=2.0m（侧壁）
二次衬砌
钢筋砼
厚60cmC25S10钢筋混凝土

2.2 地质情况
ZK7+670～ZK7+730，YK7+685～YK7+824.789段总体属Ⅵ级围岩；地下水埋深3.2～4.7m，洞身处于砂砾状强风化花岗岩内，结构松散，渗透性强。洞顶以上10m范围主要由泥质粗砂、残积亚粘土和全风化花岗岩组成，土体压缩性均为中等，渗透性微～弱，稳定性为很差～极差。
ZK7+730～ZK7+810段围岩总体属Ⅴ级；洞身及洞顶10m内，岩性为砂砾状强风化花岗岩和碎块状强风化花岗岩，砂砾状强风化花岗岩渗透性弱，其内细粒土呈流塑状，稳定性极差，易产生渗透变形破坏；碎块状强风化花岗岩渗透性中等，稳定性很差，围岩呈散体状～碎裂状结构。地下水埋深4.3～4.5m。

2.3 地表房屋及管线情况
本段地表房屋密集，受影响的房屋有21栋，其中直接位于隧道正上方的房屋有5栋，房屋多为5～7层居民房，基础为浅基础。其中严重损坏的房屋有1栋，一般损坏的有9栋，基本完好的有12栋。地表影响范围内房屋及管线详见图2-2

图2-2 地表影响范围内房屋及管线图

3 总体施工筹划
3.1 总体施工方案
隧道开挖方法遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护,勤量测、早封闭”的原则，重点做好超前支护和超前注浆，确保掌子面稳定，为隧道开挖支护赢得时间，快速封闭，有效控制隧道围岩开挖变形。
3.1.1 隧道开挖方法
隧道采用CRD法开挖，左洞先行，左洞二次衬砌完成后再开挖右洞⑦、⑧部。主要采用人工配合小型挖掘机进行开挖，对部分孤石或底部硬岩采用弱爆破开挖。
连拱隧道施工分部见图3-1《连拱隧道施工分部及步序图》。

3.1.2 超前预加固及预支护
超前支护采用全断面帷幕注浆、R51自进式注浆锚杆结合小导管的方式进行预支护。隧道开挖轮廓线以外6m采用周边帷幕注浆堵水，洞身采用全断面注浆加固围岩，注浆段长30m。采用钻杆前进式或空口注浆，设置150cm厚C20混凝土止浆墙。隧道在开挖前使用长12m的R51自进式锚杆结合5m长φ42小导管的方式进行超前预支护。
3. 1.3 总体施工顺序
总体施工顺序见图3-2《总体施工流程图》。
图3-2 总体施工流程图

施工准备

①、②部全断面注浆

①部预支护施工

③、④部全断面注浆

③部预支护施工

左洞衬砌

左洞①、②部开挖初支

⑤、⑥部全断面注浆

⑤部预支护施工

⑦、⑧部全断面注浆

⑦部预支护施工

右洞⑤、⑥部开挖初支

右洞衬砌

右洞⑦、⑧部开挖初支

结束

左洞③、④部开挖初支

3.2施工组织管理
3.2.1现场管理组织机构
在项目经理部的直接管理下，本段施工组织管理机构见图3-3《施工组织机构框图》。
项目（常务）经理
赵 炜
总工程师
周彦军
生产副经理
王小红
工程部
张彪
设物部
方 翔
安质部
曹 越
科研部
孙国庆
试验室
袁永富
预支护施工班（30人）
二衬作业班（30人）
注浆班（30人）
机械队
（80人）
开挖支护班（120人）

图3-3 施工组织机构框图
3.2.2现场技术决策领导小组
为更好的组织好本段隧道的施工，保证隧道施工时结构自身安全和洞顶房屋的安全，成立现场技术决策领导小组。
现场技术决策领导小组由业主、设计、监理、风险咨询小组和施工单位共同组成。
现场技术决策领导小组主要职能：
（1）监督和督促隧道过各楼时各项施工措施的落实；
（2）对于施工过程中出现的突发情况，现场决策、快速实施；
（3）对施工过程中出现的可能危及结构自身以及周边环境的情况而采取的技术措施，组织相关专家会议，确保施工安全。
3.3资源组织
3.3.1劳动力组织
施工主要成立五个班组（队），分别是开挖支护班、注浆班、二衬班、机械队，任务划分及人员组成见表3-1。
表3-1 施工班组任务划分及人员组成
序号
班组名称
人员设置
人员数量（个）
施工任务
1
开挖支护班
设班长4名
120
隧道开挖、支护（含二次初支）
2
注浆班
设班长2名
30
隧道全断面帷幕注浆、回填注浆
3
二衬作业班
设班长2名
30
隧道二次衬砌
4
机械队
设队长1名、
班长4名
80
负责型钢（钢格栅）加工、拌和站、主要机械设备操作等
5
小 计

260

3.3.2机械设备配置
隧道施工采用人工辅助机械开挖方法，主要施工设备配置见表3-2。
表3-2 主要施工机械设备配备表
序号
机械名称
规格型号
额定功率(kW)
或容量(m3)
或吨位(t)
单位
数量
备注
1
风钻

把
20

2
多功能隧道钻机
MEDIAN
109kW
台
2
法国TEC
3
多功能隧道钻机
矿岩

台
1
日本
4
注浆机
PH15

台
2
法国TEC，与多功能钻机配套使用
5
混凝土湿喷机
TK961
4～4.5m 3/h，7.5kW
台
4

6
挖掘机
JCB8060

台
4

7
挖掘机
CAT320

台
1

8
侧卸式装载机
XG953C
3m3
台
1

9
空压机
XP825E

台
4

10
发电机

250KW
台
2

11
模板台车
L-10m

台
2

12
仰拱栈桥
L-15m

座
2

13
砼拌和站
HZS60
60m3/h
座
2

14
钢加工设备

套
2

15
抽水机
D46-30×5
80m3/h ，55KW
台
4

16
汽车起重机
QY25
25t
辆
1

17
钻孔注浆设备
钻机
TXU-75A或XU-300钻机

套
2

18
钻头、钻杆
开孔直径φ89，钻杆φ42

m
若干
钻头为易损件
19
注浆泵
SYB-60/5或PH15泵

台
5

20
搅拌机
自制或购置

台
5

21
波美计
MC

根
5
测水玻璃浓度
22
秒 表
MC

个
1
测凝胶时间
23
抗震压力表
2～4MP

个
5
根据需要配置
24
高压球阀

个
5
根据需要配置
25
凝胶时间测定仪
BC-100

个
1

26
潜水泵

台
2

27
管钳

把
3

28
拌浆桶

个
2
根据需要添加
29
配电箱

个
1

3.3.3主要施工材料计划
表3-3 主要材料
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
使用部位
备注
1
水泥
42.5级
t
2400
洞内全断面注浆

2
670
超前支护注浆

3
32.5级
330
φ25中空注浆锚杆注浆

4
1640
喷射混凝土

5
速凝剂

t
650

6
水玻璃
28～32Be
t
6530

7
钢筋
φ22
t
600
初期支护

8
φ10
t
325
二次衬砌

9
钢管
φ108mm，σ＝6mm
t
70
孔口管

10
φ42mm
t
570
超前小导管

11
工字钢
22b
t
605
初期支护

20b
t
500
初期支护

12
钢板
σ＝10mm
t
80
拱架连接板

σ＝20mm
t
11
拱架连接板

13
中空注浆锚杆
φ25mm，L＝3.5m
根
9600
系统锚杆

14
混凝土
C25S10
m3
5500
模筑混凝土

15
C25S10
m3
3550
仰拱

16
C15
m3
5275
仰拱回填

17
防水板
单面自粘
m2
14790
洞身外防水

18
橡胶止水带
QZ1-300
m
1133
二次衬砌沉降缝

19
橡胶止水条
1.5×4cm
m
2267
二次衬砌施工缝

20
砂
中粗砂
t
7880
喷射混凝土

21
米石
5～10mm
t
9520
喷射混凝土

3.5工期安排
3.5.1工期计划
左洞左导洞计划于2008年3月15日开挖，7月20日开挖完毕；右洞计划于2008年4月1日开挖，8月25日开挖完毕。
工期安排见表3-4“主要工程项目工期安排表”。
表3-4 主要工程项目工期安排表
序号
隧道线路
工 程 项 目
起 止 日 期
时间（天）
1
左洞
CRD法①部开挖
2008.3.15～2008.6.30
107
2
CRD法②部开挖
2008.3.24～2008.7.10
107
3
CRD法③部开挖
2008.4.1～2008.7.15
106
4
CRD法④部开挖
2008.4.5～2008.7.20
106
5
隧道拱墙衬砌
2008.4.15～2008.8.3
110
6
右洞
CRD法⑤部开挖
2008.4.1～2008.7.14
106
7
CRD法⑥部开挖
2008.4.10～2008.7.24
106
8
CRD法⑦部开挖
2008.5.5～2008.8.17
105
9
CRD法⑧部开挖
2008.5.10～2008.8.25
107
10
隧道拱墙衬砌
2008.5.20～2008.9.6
109
3.5.2主要进度指标
表3-5 进度指标标
序号
分项工程名称
进度指标
备注
1
全断面帷幕注浆
每部12天
洞内分部注浆
2
自进式注浆大管棚施工
5～6根/天

3
隧道开挖支护
1.2m/天
不计全断面注浆时间

4隧道施工方案及主要措施
4.1全断面及帷幕注浆施工方案及主要措施
全断面帷幕注浆段纵向长度为30m一环，为加快施工速度采取分部实施全断面注浆。全断面及帷幕注浆加固范围为开挖工作面及隧道轮廓线外上下为6m。浆液在风化花岗岩地层中扩散范围较小，为了有效的对地层进行加固，满足开挖要求和有效控制地表建筑物体的沉降。注浆设计隧道开挖轮廓线附近按照浆液扩散半径按1.5m布置，其它区域按照原设计2.0m布置，注浆根据开挖步骤进行分区注浆，先对左线隧道进行注浆，再对右线隧道进行注浆。
全断面超前预注浆设计图如图4-1、图4-2、图4-3和图4-4所示。

图4-1 全断面超前预注浆孔开孔平面布置图

图4-2 全断面超前预注浆纵剖面

图4-3 全断面超前预注浆终孔断面交圈图

图4-4 全断面超前预注浆A-A(B-B)补孔断面交圈图
4.1.1注浆参数
全断面及帷幕注浆参数见表4-1。
表4-1 注浆参数表
序号
参数名称
参数值
备注
1
加固范围
纵向
30m

径向
工作面及开挖轮廓线外6m

2
浆液扩散半径
1.5/2.0m

3
注浆终压
0.5～1.5MPa

4
注浆孔直径
φ110

5
注浆速度
5～110 L/min

6
终孔间距
2.8m

7
注浆方式
前进式、后退式
分段长度3～5m
8
注浆孔数量
249个

9
孔口管
L=2.0m，φ108mm，壁厚5mm

4.1.2注浆材料
注浆材料以普通水泥—水玻璃双液浆为主，普通水泥单液为辅。浆液配比参数如表4-2示。
表4-2 浆液配比参数表
序号
名称
浆液配比
备 注
W:C（水灰比）
C:S（体积比）
水玻璃35～50Be’；32.5R以上普通硅酸盐水泥
1
普通水泥-水玻璃双液浆
（0.8～1）:1
1: (0.3～1)
2
普通水泥单液浆
（0.6～1）:1

4.1.3注浆顺序
本注浆循环注浆分左、右线隧道共2个主断面，左、右线隧道均采取4部CRD工法开挖，全断面注浆亦应根据各部开挖的先后顺序进行施工。
钻孔注浆施工采取间隔跳孔进行，按先外后内，先上后下的方式进行，实施挤密、劈裂型注浆加固。
4.1.4注浆工艺
该浅埋段地质条件差，为了控制地表及建筑物沉降，根据现场实际情况采用前进式分段注浆和后退式分段注浆两种注浆工艺，当钻孔过程成孔困难时，孔底浆液难以扩散时，为了保证注浆效果可采用钻杆或二重管后退式注浆工艺，注浆分段长度3～5m施工中可根据地质情况进行适当调整以保证注浆效果提高作业效率。当钻孔涌水涌泥较为严重时，为了避免因泥砂的大量流失引起地表沉降时采取前进式分段注浆工艺，钻一段、注一段的方式进行。
全断面超前预注浆后退式注浆工艺流程图如图4-5所示。
4.1.5注浆结束标准
a.单孔注浆结束标准
单孔注浆以定量定压相结合。
定量标准：注浆量根据类似地层空隙率，每米注浆量控制在0.8～1.2m3，当注浆量达到设计注浆量的1.5～2倍，压力仍然不上升，可采取调整浆液配比缩短凝胶时间或进行间歇注浆等工艺压力达到设计终压，结束该孔注浆；

图4-5 分段后退式注浆工艺
定压标准：注浆终压暂定为0.5～1.5Mpa，注浆过程根据浆液扩散情况并结合注浆量大小对注浆压力终值进行验证，确定合适的注浆终压力。单孔注浆压力达到设计终压并维持10min以上可结束该孔。
b.全段结束标准
①设计的所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象。
②按总注浆孔的5～10%设计检查孔，检查孔满足设计要求。
4.1.6注浆效果检查及评定
a．检查孔
注浆结束后，在注浆薄弱区域钻设检查孔，检查孔数量按设计注浆孔数量的5～10%考虑，检查孔要求不涌泥、涌砂，全断面涌水量小于1m3/d.m，否则应补孔注浆。
b.浆液填充率反算
通过统计总注浆量，反算浆液对空隙填充率，浆液填充率达到70%以上。
4.1.7注浆施工
1）止浆墙施作。隧道开挖工作面到达注浆设计里程后，采用模筑混凝土方法施作止浆墙。止浆墙上部厚1.5米，底部厚2米，呈梯形。止浆墙底部超过开挖面0.5米深。止浆墙必须满足设计要求，以保证注浆效果。注浆过程若止浆墙四周出现漏浆、跑浆现象，可采用小导管注浆封堵缝隙。若止浆墙出现开裂，跑浆等现象影响注浆效果，则必须进行补做。在施作止浆墙时根据管棚设计参数，预埋140mm×5mm的热轧无缝钢管作为管棚的导向管。
2）孔位标定。按设计在掌子面上将开孔位置用红油漆标出。采用罗盘确定注浆外插角，调整钻机满足设计钻孔方向要求。
3）钻孔作业。钻机采用低压力、慢钻速，采用Φ110mm的钻头开孔，钻深2m，穿透止浆墙后退出钻杆，安装孔口管。
4）安装孔口管。在孔口管距法兰盘端部30cm处缠绕麻丝，成纺锤形状，缠绕长度不少于50cm，钻孔内放入锚固剂或快凝水泥砂浆，将孔口管顶入孔内。
5）注浆。钻孔至设计位置后按照注浆方式和注浆工艺流程进行注浆作业。
4.1.8注浆施工场地布置
全断面注浆施工时主要采用意大利卡萨C6钻机和日本矿研C150钻机，为保证钻机的正常工作，应提供一平整的操作平台，操作平台长6米距拱顶或临时仰拱的距离不超过4米。由于采取分部注浆，考虑到CRD各部空间有限，个别钻孔上述两种大型钻机无法施工，因此可采取比较灵活的MK-5钻机进行施工。
注浆泵和制浆设备安放在对应注浆断面后方适当位置。
4.2 超前支护施工方案及主要措施
4.2.1 设计参数
R51自进式锚杆结合Φ42小导管进行。R51自进式锚杆为壁厚7mm，外径51mm分节段组成，端头带钻头。超前小导管预注浆采用外径Φ42mm、壁厚4mm热扎无缝钢管加工，管长500cm，钢管前端加工成锥状，尾部焊接Φ6.5钢筋加劲箍，管壁四周钻四排Φ6mm压浆孔。超前锚杆和小导管在施工时穿过工字钢架以设计要求的外插角12°打入围岩，工字钢架腹板钻孔。每1.2m打设一环。超前锚杆及小导管端部焊于工字钢架上，环向间距40cm。超前支护布置见图4-6、4-7。
4.2.2施工方法
首先喷射厚5～10cm的混凝土封闭掌子面，在支立好的工字钢架腹板预留孔中，对自进式锚杆直接采用专用麦式锚杆机打入。小导管利用风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔；完成后用风钻将小导管顶入；采用注浆泵注浆，压注水泥－水玻璃双液浆。
采取全孔一次性注浆方式进行超前围岩加固。直接将注浆管路接在自进式锚杆或小导管孔口管上，进行全孔注浆施工。

图4-6 超前支护图（一）
图4-7 超前支护图（二）

施工前选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。注浆前对止浆墙或止浆岩盘进行检查，对薄弱部位进行封堵（麻丝蘸双液浆塞紧），以免浆液从裂隙泄漏；检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量或有运输保障供应的情况下才能注浆。
（1）注浆参数
采用水泥－水玻璃双液浆，C:S(体积比)=1: 1，水泥浆水灰比W:C=(0.8～1):1，水玻璃模数2.4，水玻璃浓度30Be’，注浆压力0.5～1Mpa，水泥标号425号。在无突涌水地段注纯水泥浆。
（2）注浆结束标准
注浆结束标准以设计注浆量及设计注浆压力相结合进行控制。注浆施工过程中，以设计注浆压力为第一控制原则。在该段最大设计压力下，当注入率不大于1 L/min时，继续灌注10min即可结束；如果长时间注浆压力不上升（一般指30分钟），应将注浆材料调整为双液浆，再注30分钟后仍不上升，可按定量标准进行注浆控制并报请监理工程师共同确定结束标准。
注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。
4.3隧道开挖方案及主要措施
严格按照施工图制定的各项施工方案和技术措施组织施工，结合“管超前、强支护、短进尺、早封闭、勤监测、备预案”的思路进行组织施工。严格控制地层变形和房屋沉降，加强周围环境保护。
4.3.1开挖方法及纵向间距
4.3.1.1总体开挖方法
总的开挖顺序为：①、②、③、④、⑤、⑥，⑦、⑧。其中①、③、⑤、⑦部采用人工配合小型挖机开挖，每循环进尺0.6m，留核心土；采用小型挖掘机将土转移至下台阶， 碴土通过漏斗泄入到②、④，⑥，⑧步内，与下台阶开挖土方共同装车，运至弃土场。②、④，⑥，⑧步采用人工配合挖机开挖，先挖两边后挖中间，每循环进尺1.2m（2榀拱架），大型装碴车出碴。如开挖遇孤石或底部围岩较硬时，采用弱爆破开挖。开挖分部见图4－8。

图4-8 连拱隧道开挖分部图
开挖完成后尽快进行一、二次初期支护和仰拱二次衬砌砼浇筑。
4.3.1.2纵向开挖步距
右洞⑤部开挖滞后左洞左侧第二层初期支护＞20m（根据开挖步序图①部开挖超前⑤部36m），右洞⑦部开挖滞后左洞衬砌＞15m。纵向步距图见图4-9。
图4-9 纵向间距及双洞相对开挖位置示意图
4.3.2隧道开挖支护主要技术措施
（1）临时中壁同一侧上下台阶步距不宜大于10m，上台阶留核心土弧形开挖，开挖进尺0.6m/循环（1榀拱架）；下台阶中间留土柱，左右交替开挖，开挖进尺最大1.2m/循环（2榀拱架），土柱在作仰拱时挖除，确保开挖安全。
（2）隧道在确保超前支护及帷幕注浆有效的情况下开挖，认真做好每循环超前小导管注浆，将隧道超前支护及注浆质量作为本段保安全的控制重点。
（3）隧道开挖成形后先初喷3～5cm厚砼快速封闭围岩，然后再安装拱架、锁脚锚管、挂网、喷砼至设计厚度，防止隧道坍方。
（4）第二层初期支护分部施作，每循环3～5m，与下台阶相距不大于6m（在有条件的情况下及时施作），施作第二层初期支护时可保留临时仰拱，更有利于控制隧道变形。
（5）建议隧道仰拱采用半幅施工，先浇筑仰拱后解除临时支撑。
（6）连拱隧道第一层初支钢拱架连接
左右洞第一层初支钢拱架设计连接方式见图4-10。

图4-10 左右洞第一层初期支护钢拱架连接节点设计图
左洞先行，右洞后进，由于施工精确问题，导致左右洞初支钢拱架很难如图5-12所示那样准确连接，而实际上在节点处左右洞大部分拱架错位较多，无法按设计连接，造成后行洞安全风险极高。为保证后行洞安全，建议在先行洞初支上相应位置凿支撑点，将后行洞拱架支撑在先行洞初支上，达到拱架快速承载作用，同时可设置临时立柱快速封闭，有效控制沉降，更有利于后行洞的施工安全。见图4-11。

图4-11 中墙节点加强方法示意图
4.3.3控制沉降的主要技术措施
(1)隧道开挖前控制沉降技术措施
对围岩采取全断面注浆加固土体，提高掌子面的稳定性能；采取周边帷幕止水注浆，减小地下水渗漏对开挖造成的危害，拱部帷幕注浆采用膨胀性浆液挤密拱部土体使其在隧道开挖前形成自稳定的拱。
(2)隧道开挖支护控制沉降技术措施
隧道以微台阶、短进尺、及时初喷封闭围岩为原则开挖。
隧道开挖完毕后快速进行初期支护并封闭成环，保证钢拱架拱脚下土体密实（严禁垫虚渣），或垫木板、片石等提高地基承载力；拱脚严禁水泡软化。
拱架按要求设置锁脚锚杆（管），根据实际情况在拱脚设置锁脚锚杆。在先行洞靠近中隔墙一侧向后行洞打2排垂至于线路中线的小导管注浆加固中隔墙上部土体，防止土体坍塌引起隧道安全问题。
(3)注浆控沉技术措施
①隧道初支背后回填灌浆：因施工影响第一层初期支护与围岩之间不可避免的存在一定的空隙，为控制围岩松动区扩大引起地表沉降，初支完成后及时进行初支背后回填灌浆，回填灌浆最多滞后掌子面3m。
②围岩裂隙注浆堵水
隧道开挖引起围岩应力重新分配，导致洞周加固圈围岩局部沿节理裂隙滑动形成沟通洞内外地下水的通路，隧道长期漏水会引起洞顶杂填土层、泥质粗砂层固结沉降，从而导致地表房屋沉降难以控制。因此需对围岩裂隙水发育地段进行堵水注浆，注浆范围为隧道开挖轮廓线外4.5m。
(4)基地小导管加固控制隧道沉降
临时仰拱承载力不足时，在仰拱施作时，按设计预留φ42mm注浆小导管，在仰拱强度达到设计强度时及时进行地基加固注浆。
开挖前施作超前支护和临时支护措施，拱部初期支护背后设回填注浆管，仰拱下部设回填（加固）注浆管。
（5）合理组织各硐室开挖和第二层初支在时间、空间上的关系，快速封闭成环，并尽快施作仰拱衬砌。
在仰拱施工路段，设置仰拱栈桥，满足隧道开挖及仰拱施工需要，形成开挖、支护与拱部、仰拱（部分）平行作业面。
4.4 隧道止水注浆施工方法及措施
4.4.1围岩裂隙注浆堵水措施
围岩裂隙注浆堵水适用于隧道设计标高在海平面以下，围岩裂隙水发育地段，注浆范围为隧道开挖轮廓线外3～4.5m，注浆孔的布置根据现场围岩裂隙水发育情况而定，但注浆孔间距不得小于40cm，注浆材料为水泥－水玻璃双液浆，浆液浓度根据地质条件及水文条件进行调整。初步定为浆液配比W:C=(0.8～1):1,C:S=1:1，水玻璃浓度35Be＇，注浆压力0.2～0.5MPa。见图4-12。
(1).注浆结束标准
单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，即可结束该孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量基本相同，结束时的进浆量在20L/min以下时也可结束该孔注浆。
(2).注浆效果检查
围岩裂隙注浆止水后，喷射混凝土表面不得有滴水现象，否则应补孔注浆。

图4-12 局部注浆方案
4.4.2工作面渗、漏水封堵措施
在全断面帷幕注浆完成后，工作面不可避免的会出现渗、漏水情况，必须采用注浆措施进行封堵。注浆管采用外径φ42mm、壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，结构同超前小导管，渗、漏水较大时，立即采用喷射混凝土进行封堵，在出水点周围布设3m或6m长注浆小导管，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，间距1.0m，成梅花状布置。
4.4.3初期支护背后回填注浆
拱部、仰拱初期支护时，其背后因施工影响可能形成松动区或空隙，为控制沉降，需在拱顶、仰拱处预留注浆管，在喷射混凝土强度达到设计强度后，进行回填注浆。回填注浆采用单液浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力不宜过大，控制在0.5MPa范围之内。
4.4.4衬砌背后防水注浆
衬砌背后采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥浆或水泥-水玻璃浆作为堵水注浆材料。
衬砌混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行压浆。压浆孔采用梅花形布置，孔距不大于2m，径向孔深穿过衬砌进行入岩层0.5m。压浆顺序从下而上，从无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆。每段压浆长度不小于20m。必要时可进行检查压浆，检查压浆可在第一次压浆后5～7天进行。第一次压浆压力为0.3～0.5MPa，检查压浆可适当加大压力，但不超过1.2MPa。
5 超前地质预报及施工监控量测
在施工中采用TSP202/203隧道地质探测仪进行远距离较宏观长期预报，并采用超前地质钻探进行近距离（40m）较微观近期预报，两者相互补充和印证，并根据地质素描预报。
施工过程中应加强监测，通过对隧道开挖引起周围地层和地表建筑物时空效应的监测和分析，掌握围岩动态和支护结构的工作状态和34＃房屋安全状态，判断隧道开挖方式的合理性，支护参数的可靠性，优化设计参数，同时预测事故和险情，以便及时采取措施防止事故发生。
5.1超前地质预报
5.1.1超前地质钻探
超前地质钻采用日本矿岩或意大利卡萨地质钻机进行，超前地质钻孔位置见图5-1，探明前方地质及水量情况。

图5-1 超前地质钻探孔位布置图
5.1.2 TSP203/202超前地质预报
TSP203/202超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道掌子面前方及周围临近区域的地质情况。它是在掌子面后方边墙上一定范围内布置一排爆破点，依此进行微弱爆破，产生的地震波信号在隧道周围岩体内传播，当岩石强度发生变化时，比如有断层或岩层变化，信号的一部分被返回。界面两侧岩石的强度差别越大，反射回来的信号也就越强。返回的信号被经过特殊设计的接收器接收转化成电信号并进行放大。根据信号返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理就可以得到岩体强度变化界面的位置及方位。
5.1.3 利用工作面地质素描预报
利用地质素描判定工作面前方短距离范围内的地质状况。隧道掘进施工时，每个作业面派有经验的地质工程师24小时值班。每环开挖后对工作面进行地质素描，必要时照相摄影，并绘制地质素描图。地质素描内容主要包括地下水状态（出水点、出水量、水压力、突水情况等），地层岩性（产状、结构、地质构造影响程度等），岩石特征（岩石名称、风化状况、岩石结构、质地、强度），地质结构面（间距、延伸性、粗糙度、张开性等），软弱夹层，贯穿性强的大节理、断层（填充情况、风化程度、开度、渗漏）等。根据地质素描（图）的内容，作出开挖面前方较短距离内的岩体稳定性分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告。
5.2地表沉降监测
在每栋房屋前后共布设2个横向地表监测断面。测点间距4m，并且两端要布置隧道轮廓线以外20m。
5.3地下水位监测
主要布置横向测线，测试施工过程中地下水位变化。横向测线布设水位观测孔，孔深15～30m。具体里程根据降水井的位置确定。
5.4隧道洞内净空收敛监测
每5m布置一个变形监测断面。每个断面上布置4个拱顶下沉测点，每个拱顶下沉测点对应2组水平收敛点，CRD法施工，每部一组水平收敛测点。具体布设情况如图5-2所示。

图5-2隧道测点布设示意图
5.5房屋沉降监测
分别在玻璃纤维锚杆段周边房屋的承重部位布设房屋沉降监测点，并且位于隧道上方的房屋测点间距在5m左右，在隧道施工过程中适时监测，及时反馈，正确指导施工。
5.6房屋裂缝监测
由于裂缝的监测具有很大的随即性，并且受房屋沉降的影响也很大，所以，具体的工程量暂时无法确定，只能根据现场情况，对房屋裂缝进行监测。
5.7控制标准
根据《技术规范》、《施工投标文件》、《工程现场突发事件应急处置预案》以及通过104号、105号房屋试验得到的经验参数，对房屋提出以下控制标准，仅供参考：
表5-1 房屋监测控制标准
项目 等级
Ⅰ（预警值）
Ⅱ（报警值）
Ⅲ（极限值）
备注
房屋裂缝宽度累计值（mm）
第5步
0.27
0.36
0.45
根据《民用建筑可靠性坚定标准》选取，表中指标相对于砌体结构及构件而言，对于柱、板等主要承载结构，极限最大裂缝宽度不应大于1.5mm
第10步
1.23
1.64
2.05
第16步
1.92
2.56
3.2
第22步
3
4
5
房屋裂缝发展速率（mm/d）
第5步
0.04
0.06
0.07

第10步
0.20
0.26
0.33
第16步
0.31
0.41
0.51
第22步
0.48
0.64
0.8
房屋不均匀沉降累计值（‰）
第5步
0.1
0.15
0.2
本项极限值根据测点间距10m时得到的，如果测点间距不足10m，可以折算得到
第10步
0.49
0.66
0.82
第16步
0.77
1
1.3
第22步
1.2
1.6
2
地表沉降累计值（mm）
第5步
2.43
3.24
4.05

第10步
11.07
14.76
18.45
第16步
17.28
23.04
28.8
第22步
27
36
45
地表沉降速率（mm/d）
第5步
0.27
0.36
0.45

第10步
1.23
1.64
2.05
第16步
1.92
2.56
3.2
第22步