0500立方油罐增容施工组织设计-学位论文.doc

谷立油库增容项目127

中国航油集团
贵州石油有限公司
谷立油库增容工程

施工组织设计

中冶建工集团有限公司
二零一二年九月二十三日

审 批

批 准：

审 核：

编 写：

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 执行规范
第四章 工程难点及建议
第五章 地基与基础
第六章 边坡、挡土墙、公路
第七章 沉降观测要求
第八章 储罐制作安装
第九章 工艺管线安装
第十章 X射线无损检测
第十一章 电气、仪表安装
第十二章 防腐施工
第十三章 试压、吹扫施工
第十四章 试运方案
第十五章 项目各项组织措施
第十六章 工期、进度计划保证措施
第十七章 安全文明施工措施
第十八章 雨季施工措施

一、编制依据
1、 建设工程设计合同，工程编号2011P（G）211.
2、 《贵州公司谷立油库增容工程初步设计及概算审查会》会议纪要
3、 中国航油集团石油有限公司《设计委托书》
4、 《石油库设计规范》（GB50074-2002）
5、 国家和地区现行的有关设计规范及标准

二、 项目概况
1、工程名称：贵州谷立油库增容项目
2、工程地点：贵州贵阳市谷立村
3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司
4、建筑工程等级：三级成品油库
5、设计耐久年限：50年
6、建筑规模：新建库容1.5万立方米，以及道路、边坡、挡土墙、管线改造。
7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。
8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。
9、抗震设防烈度：6度
10、主要技术经济指标：新建建筑物、构筑物占地面积：1453.8平方米，其中建筑面积：28平方米。
11、设计范围：本工程 新建5000m³钢油罐3座，1500 m³消防水罐2座、含油污水处理棚1座、含油污水调节池2座以及相应的辅助生产设施。
三、执行规范
A土建部分：
1、《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008
2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
3、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）
5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
8、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
10、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
11、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
14、《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-2008
15、《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083-1997
16、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005
17、《石油库设计规范》GB50074-2002
18、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
19、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
20、《钢结构设计规范》GB50017-2003
21、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
22、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
23、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）
24、《贵州建筑地基基础设计规范》DB22/45-2004

B安装部分
《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2003
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
碳素结构钢》GB/T700-2006
《锅炉和压力容器用钢板》GB/713-2008
《热轧钢板和钢带尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T709-2006
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SY/T0088-2006
C工艺管道：
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《民用机场供油工程建设技术规范》MH5008-2005
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《输送液体用无缝钢管》GB8163-2002
《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010
《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
《钢制管道封堵技术规程》SY/T6150.1-2003
D给排水工程：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T4014-98
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998
E电气工程
《35KV及以下电缆敷设》94D164
《接地装置安装》86D563
《户内电力电缆终端头》93D165
《常用低压配电设备安装》90D367
《变配电所常用设备构件安装》88D263
《建筑物、构造物防雷设施安装》D562
《爆炸和火灾危险环境电器线路和电气设备安准装》94D801
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置安装施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
其他
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
F适用安全相关的法律、法规及标准
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国噪声防治法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国固体废物污染防治法》
《建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号》
《建设项目环境保护管理条例》
《仓库防火安全管理规则》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定》劳动部令第3号
《工程建设强制性标准监督规定》
《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
《劳动防护用品配备标准国经贸（2000）189号》
《建筑施工场界噪声标准 》GB12523-1990
《安全标志》GB2894-1996
《重大危险源辩识》GB18218-2000
《起重机械超载保护安全技术规程》 GB12602-1990
《焊接与切割安全》 GB9448-1999
《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

四、工程难点及建议
1、本工程土石方工程量不大，但分散，进出道路狭窄，工期紧迫。
2、油罐底层取土换填层级配差，很难达到压实系数＞0.97。
3、在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
4、本工程焊接施工工程量大，施工技术复杂，要求焊工技术水平高，群体素质高，能力强。因此施工应统筹安排，充分作好设备、人员材料和施工现场的准备工作，作好施工的总体计划安排，统筹规划，按计划分步实施。工程的不利因素：时间紧，施工难度大。
5、本油库增容项目实属油库改造扩建工程，施工过程中存在很多影响安全因素，施工危险性极大，对油库动火，安全措施尤为重点之重，因此，要特别做好消防安全措施和安全防护工作，保证施工过程安全无事故。
6、储罐施工工艺复杂，且工作量大。施工过程中需加强对板材及其他材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。罐板下料预制、组装焊接工序做重点控制，做到板料、件的成形准确，焊接变形量小，成形好。因此，应对施工的全过程作统筹安排，严格工序检查控制。
7、施工范围涉及工艺、土建、设备、消防、电气、给排水等多个专业和工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全文明施工。
8、因为施工区域内涉及到多个专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、其他的协调和沟通，保证工程的顺利进行。
9、罐采用液压起升装置或电动葫芦起升装置及手工电弧焊焊接技术。相应机具投入要求高。
10、本工程施工预计施工正处于冬、雨季节，加之风大，外部环境湿度大，施工时相应的防护措施要求高。
施工建议
1.1 为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。
1.2 同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
五、地基与基础
1、本工程对地基处理要求为换填，土方开挖至持力层后用级配砂石或C15毛石混凝土土回填至设计标高，级配砂石压实系数应大于0.97，由于部分基础开挖较深，基槽开挖时应做好边坡支护。
1、基础
工程各油罐呈圆形，半径尺寸为11m、地基处理方法为分层铺填，机械碾压，设计要求地基处理后承载力标准值≥200KPa。
2、地理气候特征及气象资料
工程所处位置为山丘地带，地势起伏较大，地势北高南低，本工程属秋冬雨季施工。
3、材料要求：
A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；
B、钢筋HPB235级，HRB335级，HRB400。
C、砂石垫层采用本地石粉砂（粒径小于2mm的部分不应采用超过总重的45%，含泥量＞3%）
D、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用60号乙建筑石油沥青。沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：7。操作方法：热拌。
4、钢筋砼结构构造：
a、砼环境类别：基础为二（b）类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
主要项目施工程序
原油罐基础施工程序为：测量定位→场地平整→土方开挖→测量放线→回填碾压→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→素土及砂石垫层→环墙顶水泥砂找平层→沥青砂绝缘层
5、基础设计说明：
A、地基基础设计等级为乙级；基本风压0.30KN/M2，基本雪压0.20 KN/M2，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。
B、根据《岩土勘察报告》对地基进行换填处理，采用砂石换填，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值≥200KPa。现场应进行静载荷试验复核垫层承载力。垫层施工时应挖至设计标高，砂石压实系数不小于0.97。施工应符合《建筑地基处理技术规范》的要求。
C、 基槽开挖至设计标高后应及时通知各有关部门进行验槽，合格后及时施工垫层及基础，避免基槽暴晒、淋雨或浸泡，基础施工验收合格后应及时采用素土在基础两侧对称分层夯实，每层铺设300MM，压实系数不小于0.97。基坑施工采用机械施工用人工清坑至槽底设计标高。
D、沥青砂的压实系数不小于0.96。中粗砂垫层压实系数不应小于0.96。
基础施工方案
根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业条件，着重保证人工地基施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：
一）基础的测设
按极坐标法用全站仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，标出各轴线桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。
二）基础人工地基施工工艺
土方开挖→问题坑处理→地基验槽→检验砂和石的质量并过筛→砂石拌合→ 槽底清理→分层铺混合料→夯打密实→ 找平验收
（1） 土方开挖前先对原场地地坪进行原始标高复测，土方开挖采用挖掘机配装载机场内倒土，开挖时，应根据周边环境、土质、地下水情况综合考虑放坡，根据地质勘察报告，确定开挖放坡系数按照1：2.5进行放坡。
（2） 开挖结束后，立即对基坑进行会同业主、监理、质检站等相关责任单位进行基槽验收。
（3） 验收通过后，准备回填工程施工。首先检查土质和砂石的材料质量是否符合标准的要求 基础垫层砂石采用本地石粉砂（粒径小于2mm的部分不应采用超过总重的45%，含泥量＞3%）
（4） 砂石施工时，应适当控制含水量，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（5） 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（6） 分层铺砂石：每层的砂石铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
砂石最大虚铺厚度明细表
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备 注
1
轻型夯实机具
/
200～250
柴油打夯机或电动夯实机
2
压路机
机重40t

（7）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（8）留接槎符合规定：回填分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在重要部位接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当砂石基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（9）找平和验收：砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打砂石，然后请质量检查人员验收。
（10）雨期施工
基坑（槽）的砂石应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软砂石除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的砂石，应在晾干后再夯打密实。

C、施工现场管理
（1）模板施工前，由现场技术管理人员对施工班组进行技术交底和安全作业交底，作业人员签字确认。
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构砼应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（8）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
（10）现浇结构模板安装的偏差符合规范规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
（11）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（12）拆除的模板如有变形、损坏，应立即进行修整，然后归堆摆放。
2、钢筋：本工程所用钢筋均采用正规钢厂的钢筋原料。确保材料质量合格。凡进场钢筋原料必须有出场质量保证单及进场后的复检报告，确保质量合格后方可下料使用。
采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备提升架辅以人工就位。
现场配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。各机械设备进场前已做好检修工作，确保现场正常使用。
钢筋加工制作时，先对下料单与设计图纸进行复核，确认无误后方可成批加工制作。
加工好的半成品应堆放在钢筋棚内，以防绑扎前受雨淋而生锈。
钢筋加工应符合下列规定：
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范规定要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
b、钢筋应平直，无局部曲折。
按设计图及规范要求施工，为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定或用短钢管作支撑。
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。
（5）机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。观察检查。
（6）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，
a、在受拉区不宜大于50%；
b、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。
c、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检查。
3混凝土：为了确保施工顺利进行，提高砼的质量，不断优化砼配合比设计极为重要。砼拌制用的原材料要求符合规定，且按批次进行送样检验。本工程采用现场设砼搅拌站，砼搅拌采用一台JS500型强制式搅拌机，配一台PDH800型砼电子配料机进行计量。浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结硬化前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。施工过程严格按规范进行。
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d、每一浇筑部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定。
水泥、掺合料每盘称量的偏差 ±2%
粗、细骨料每盘称量的偏差 ±3%
水、外加剂每盘称量的偏差 ±2%
每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。
（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天，日平均气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。
e、在混凝土强度达到1.2N/mm3前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、土方回填
土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。
填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
根据现场堪察情况，本工程场地回填深度为1.1M，土方回填量较大，且基本为原土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用蛙式打夯机，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。
1）回填后的表面标高，用水准仪测量。并做好测量记录。
2）分层压实系数符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。
3）回填土料符合设计要求，取样检查或直观鉴别。
4）分层厚度及含水量符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。做好现场施工记录。
5）表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在规范规定的允许偏差范围内。

六、边坡、挡土墙、公路
(一)边坡：
1、施工步骤：施工准备→测量放样→开挖截水沟→高级边坡开挖、防护→低一级边坡开挖、防护――→挡护边坡开挖、砌筑→绿化工程施工。
2、施工工艺
（1）施工前标识地下管道及电缆位置。场地初步平整，拆除拟建筑物需开挖范围内的旧建筑物，并初步清理平整。将汽车运行路线范围平整垫好并压实。
（2）放好开挖边线，向司机交底，技术人员跟踪控制土方开挖质量。
3、、路堑开挖应避开雨季，开挖完成后，基床两侧排水沟必须畅通，路面横向坡度预留符合设计。
4、、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。
5、土方开挖时，坡度满足不了要求时，应采取加固措施、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。土方开挖时，坡度满足不了要求时，应采取加固措施
（二）挡土墙：
1、基坑开挖后，要加强地表及基坑排水，并及时浇筑基础，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。
2、如果挡土墙施工现场如与设计有出入，应及时请监理工程师现场察看，写出正式的文件由现场监理工程师签字，再项目代表部、项目公司、设计院等单位现场察看，并形成现场纪要 。
3、沉降缝端面应整齐、方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物 紧密填实。
4、在施工前仔细认真核对路肩宽度、标高、边坡率及结构尺寸，如发现资料与设计图纸内容有出入，应及时通知上级部门处理。
5、基础开挖后，应核实地基持力层的承载力，特别是出现软硬不均时，应及时通知相关单位进行处理。
为了保证挡土墙质量，我项目部组成以测量、质检、试验三位一体的技术质量保证体系，进行质量跟踪，从而达到了监控施工全过程的目的。
1、测量 布设平面高程控制网，进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。
2、技术质量控制
3、施工前，编写技术交底，并组织施工人员学习。
4、技术员对施工过程进行旁站，监控施工过程。
5、对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验，同意后方可进入下道工序。
6、对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生
（三）公路：
1、施工准备：对各种原材料进行标准试验，按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验、及抗压强度试验，并确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。分项工程开工报告经监理工程师批复后,方可试铺。
2、施工放样：在验收合格的垫层上，打出10m桩（曲线段加密为5m桩），用水准仪测高程，在桩上标出高程控制线，架设钢丝，并用导链将钢丝拉紧，使其绷直不下垂，用走钢丝的方法控制路拱标高。
3、试验段施工：在正式开工前，进行试铺，在经验收合格的垫层上选300~600m长度的一段做为试验段。以确定水泥稳定碎石的松铺系数、最佳机械组合、碾压遍数、运输能力配备等数据，以指导以后大规模底基层的施工
4、混凝土拌和及运输 混凝土拌合站集中厂拌。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。路面混凝土采用混凝土罐车进行运输。
5、摊铺 混凝土板采用一次摊铺。摊铺好的混凝土混合料，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次。
6、表面整修和防滑处理 制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。制毛采用压纹（或压槽）方法增强路面的耐磨性。
7、缩缝 横向缩缝可采用在混凝土凝结后钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。
8、养生及拆模 混凝土路面施工完后要及时进行养生，混凝土板在养生期间，应禁止车辆通行。当混凝土达到设计要求的强度时才允许开放交

七、沉降观测要求
①充水试验前，沿罐体周长等距布置永久观测点，并做好首次储罐的观测沉降记录，永久观测点设置的数量：5000m3罐设3个，1500m3罐设2个。

②沉降观测应包括储罐基础完工后储罐充水前，充水过程、充满水稳压阶段，放水后等全过程的各个时段。
③沉降观测应设专人负责定期进行，充水预压过程中每天不少于一次测量清度宜采用Ⅱ级水准测量。
⑻罐的充水预案步骤及要求
在罐下部设四个观测点，并做好充水前后的沉降记录，充水试验分三级加荷，第一次1/2H（H为罐壁高），第二次加荷为1/3H，第三次加荷1/6H，静止观测时间分别为3天、5天、5天，卸荷同加荷亦分三次，静止观测时间分别为3天，如果发现倾斜或较大的沉降应立即停止加水，找出原因再做处理，基础沉降稳定后，其直径方向上的倾斜度不应超过（SH3528-2005）第7.4节中的要求。
⑼技术要求
①充水完成后，储罐基础沿任意直径方向的差异沉降（D为储罐底圈内直径）
②罐周边不均匀沉降不得超过0.007D。△S/I≤0.0025（式中△S指相邻观测点沉降差单位为mm；I指相邻观测点的距离单位为mm）

八、储罐制作安装
(一)施工方法
采用电动葫芦进行倒装法施工。为了保证工程进度，便于检查协调，所有罐板在现场滚板、预制。
(二)施工工艺流程

第一圈罐壁板围制、罐顶组装、第二圈壁板焊接、检验

罐底板防腐、铺设、焊接、试漏、检验
加工及质量检验

现场平面布置机具胎具准备基础验收
半成品构件预制
加工及质量检验

内浮顶罐采用点的电动葫芦提升倒装工艺法，施工工序如下：

罐内防腐
其它各圈壁板组装及质量检验
提升装置安装

外防腐
充水沉降及试验验
附件安装
浮盘安装

(三)罐底板的预制
绘制底板排板图：根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排板图绘制。为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计直径大0.1-0.2% ，为加快施工进度，根据定尺板规格，计算出每块钢板的下料尺寸，根据下料尺寸直接在钢板上划线下料，其中边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700MM,中幅板的宽度不得小于1000MM;长度不得小于2000MM,底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200MM。
根据排板图进行下料。中幅板和边缘板均采用半自动火焰切割机下料，并根据焊接工艺要求打出坡口，然后用磨光机打磨干净。弓形边缘板尺寸偏差符合GBJ128-90规定(长度和宽度偏差不得大于2MM,对角线偏差不得大于3MM)。
罐底板应平整，用直线样板（样板长应不小于1米）检查局部凹凸度，其间隙不应大于5mm。
(四)罐壁板预制
确定各圈壁板的中径周长(L )：
L=π×（φ+δ）-（a- a收）×n
式中：φ：罐壁内径 δ：罐壁厚度
a：立缝间隙 a收：每条立缝间隙收缩量
n：立缝数量
绘制排板图：留1处活口，活口留不小于150mm留头。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200MM;与环向焊缝之间的距离,不得小于100MM; 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200MM;壁板宽度不得小于1000MM;长度不得小于2000MM。
壁板下料：壁板下料均采用半自动火焰切割机下料，并根据焊接工艺要求打出坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸，允许偏差为:长度方向不大于1.5MM;宽度方向不大于1MM;对角线之差不大于2MM。
壁板滚圆：放置钢板时,必须保证钢板长边与滚杠垂直,在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头或滚不够。壁板两端滚不到的地方采用加胎具的方法滚圆，对于因板厚原因无法加胎具时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上用弧形样板（长度不得小于2米）检查，间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。
预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免变形。每块壁板按排板图用白色记号笔编上号，先编圈号，然后加一横“-”，最后写板号，用阿拉伯数字写，如第三圈板的第二块板，写成“3-2”，储罐圈号从上向下编。
(五)拱顶预制
根据施工图与来板料尺寸,确定顶板的块数，合理绘制排板图。单块顶板本身的的拼接采用对接，顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
制做预制胎具，胎具的弧度应适当放大，以满足焊接变形的需要，每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎。预制成形的拱顶，用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。
预制好的顶板堆放在等弧度的胎具上防止变形，存放胎具与预制胎具制做方法基本相同, 并防止同心肋变形。
(六)罐底板铺设：
储罐基础检查验收合格后方可进行罐底铺设，底板铺设前，其表面喷砂除锈达到Sa2.5级，下表面（与基础接触面）涂环氧煤沥青两道，但距底板边缘50mm范围内不刷。
基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时，两边分对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。边缘边铺设前按罐底图要求，画出罐的方位线。
边缘边铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为6mm，内侧间隙宜为9-11mm，以吸收焊接时旋转变形。边缘板对接焊缝间隙调整在一天内完成。
铺设中幅板，中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏差控制在±5mm内。中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完，中幅板搭接在边缘板上70mm，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘边的剩余焊缝全部焊完后再进行焊接。
(七)顶圈壁板及罐顶安装
1、施工准备：
焊中心桩：划十字中心线在罐底中心，用φ18的元钢（L=200）焊一中心桩。
壁板组装前首先检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。
在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径。按板数和规格标出各立缝中心线。
在壁板内侧100mm画出组立检查基准线，以备检查罐的圆度。
壁板定位支撑板：沿圆周每600mm设一处，定位支撑板分A、B两种，间隔使用（单面焊）定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之间的高差用水准仪测定，（控制在3mm之内）用加垫板的方法调节。
200
A型
B型
40
80
40
160
40
80
罐内壁直径
定位支撑板
80
40
80
160
钢板12mm
［16

胀圈准备：用［22槽钢滚制后焊接而成，段与段之间用加减丝或螺旋千斤顶连接。胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶的方法校正、焊接。
胀圈断面
胀圈连接处
加减丝M72

胀圈

2、第一圈壁板围板：
用16t吊车将壁板吊至定位支撑板的凹槽内，内架支撑杆（φ48×3.5）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。

壁板
支撑φ48×3.5
楔子
龙门板
300
500

第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带150mm长尾板）用加减丝连接，调节所有壁板的垂直度、立缝间隙，保证内壁平齐，用水准仪检查板顶高度后，进行立缝焊接。待立缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。
3、拱顶安装：
储罐设罐顶支架及支架环：设3圈支架环，设在距中心2米的位置。支架用φ114×4钢管，支架环用∠75×6角钢（滚压弧度）制作。
包边角钢安装后在包边角钢上用累积分尺法进行放线，吊装时采用瓜皮板平衡梁吊装，防止罐顶板产生变形。
组装时应对称吊装，防止一侧的受力过大将支撑环推歪或变形如下图所示

胀圈
尼龙垫板