爆破操作规程汇编大学论文.doc
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1、一、 爆破作业安全操作流程图工作准备领取爆破品运送现场存放装配引药检查炮眼装药保护设备联线爆破炮后检查收尾爆破作业安全操作流程图施工炮眼检查炮眼设警戒二、爆破员安全操作规程一、一般规定第一条、采掘工作面放炮员必须由责任心强,具有二年以上采掘经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,以过培训、考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。第二条、严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理等规定,严格执行工作面作业规程。第三条、严格执行“一炮三检查”制度。工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦检员应在现场。第四条、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。第五条、严禁用糊炮
2、、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。第六条、放炮员与采掘其它工序增选作业时,必须按照放炮的安全距离规定执行,否则不准放炮。第七条、在地质变化带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段,要少装药放小炮或不放炮。第八条、放炮要和打眼工密切配合,保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅到空巷,保证煤壁平直,符合采掘进度要求。第九条、运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格,取得合格证后,方可操作。第十条、放炮员工作顺序:1、准备工作:领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药。2、检查和处理。3、放炮操作:装药设警戒联
3、线放炮炮后检查撤警戒。4、收尾工作。二、准备、检查与处理(一)准备第十一条、放炮员向班长接受任务后,确定当班使用炸药、雷管数量,填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。第十二条、领取并检查放炮器。1、用放炮器钥匙扭到充电位置,氖灯要发亮。2、禁止用短路的方法检查放炮器。3、放炮器完好,电池有电。第十三条、领取放炮母线。1、必须使用橡胶铜蕊或聚氯乙烯钢蕊双线电缆。2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第十四条、领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹行贿炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。第十五条、领取炸药。1、持有矿长、安全员批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。2、只准领取作业规程
4、规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。第十六条、领取电雷管1、只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管,毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130毫秒。2、当面点清电雷管数量。3、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。第十七条、运送爆破材料应遵守下列规定:1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送。2、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过矿规定的限量。3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分别装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将雷管装在衣袋内。4、
5、携带爆破材料有员不得在交接班、人员上下井时间内,沿井筒上下。5、领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。第十八条、爆破材料的存放1、爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在放炮警戒线之外顶板完好、到架完整、地电器设施、不潮湿的安全地点。2、火药箱内只准存放炸药和电雷管。3、不准任何人在存放炸药箱的地点休息,更不准坐在炸药箱上。4、防爆型放炮器要悬挂在干燥的地点。第十九条、装配引药1、只准放炮员装配引药,不得由其他人代替。2、必须在顶板完好、支架完整、避开电器化设备和导电体的巷道内装配引药。3、严禁坐在炮药箱上装配引药。4、从成束雷管中抽出单个雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚
6、线将雷管抽出、不得手拉脚线硬拽管体或手拉管硬拽脚线,一个引药只准一个雷管。5、装配引药,应先将药卷顶部揉软,用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在雷管上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药中或捆在药卷上。6、装配引药时,必须防止电雷管爱振动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。7、装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少,装好的引要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。(二)检查与处理第二十条、装药前,放炮员要与班组长及瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查,对所查出的问题,应
7、及时处理。在有下列情况之一时,不准进行装药:1、装药地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1.0%时;2、工作面风量不足或风向不稳定。3、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬。4、装药地点有片帮冒顶的危险。5、有伞檐、炮道不符合规定,煤壁突出3.0米以上。6、炮眼内在异状、有压力水、瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等。7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规定的眼深、位置、方向等。8、炮眼内煤尘未清除干净。9、基本支护与特殊支护不齐全,支护有损坏未处理。10、发现瞎炮未处理。第二十一条、装药1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。2、用炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接
8、触。3、正向爆破的引药最后装,装引药时聚能穴朝向眼底,要一手推引药一手松树脚线,但不要过紧,不得损伤脚线。4、填炮泥时一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖放在炮眼外边。5、炮眼封泥要采用水泡泥,装填水泡泥时先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥。6、封泥应用不燃性的砂、粘土、,严禁使用块状材料或可燃性材料。第二十二条、炮眼深度和封泥量的规定:1、炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮;2、炮眼深度在0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼长度1米时,封泥长度不得小于0.5米。第二十三条、要按规程规定的一次装药一次响炮
9、或分次装药分响炮的方式进行装药作业。第二十四条、设警戒1、联线前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员必须为警戒人员之一。2、警戒线必须设在顶板、支架完好地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。3、放炮时,所有人员都要在警戒线之外 。4、工作面若与其它采掘面贯通,在相距20米时,必须在要绝不能处设警戒,直至贯通,贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。5、警戒的安全距离应符合局、矿的规定。第二十五条、检查与处理在联线和放炮前,放炮员和班组长、瓦检员对放炮地点进行第二次检查,对查出的问题应及时进行处理。在有下列情况之一时,不准进行联线放炮:1、装药地点20米以内风
10、流中,瓦斯浓度达到1.0%时;2、存在和二十条的各项问题未处理或处理后又出现时;3、没按第二十四条的规定设好警戒;4、放炮线不足100米;5、应该掩盖维护好的设施未掩盖维;6、没按规定用水泡泥或封泥长度不足;7、分段响炮时,崩倒的棚子未扶起。第二十六条、联线1、要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;2、严格执行谁联线谁放炮,即放炮线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五花眼的联线都采用大串联方法,最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路。4、母线与脚线联结前,两端必须扭结成短路。5、母线与脚线联结后,再沿路检查母线。放炮员应
11、最后退出放炮地点。第二十七条、放炮1、母线与雷管脚线联结后,放炮员即吹品哨并大声叫喊:“要放炮啦”。2、放炮员沿路检查路线,第二次检查吹口哨并大声叫喊:“放炮啦”;3、到达放炮的警戒地点后,将母线联结在放炮器的接线端并拧紧,这时吹第三次口哨并大声叫喊“放炮啦”,等30秒钟后用放机钥匙将开关拧到放炮位置,等氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到放电位置起爆。二十八条、放后检查1、放炮员会同班组长、瓦检员进行炮后的检查工作,检查及时处理内容同第二十、二十五条;2、若没有爆炸,用瞬发雷管时至少等5分钟,用毫秒延期雷管至少要等15分钟,放炮员方可沿线检查不爆的原因。4、若确属瞎炮,应按第二十九条办法处理。第二十
12、九条、处理瞎炮时,必须遵守下列规定:在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹残眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后,入炮员必须详细检查炸落的煤、矸,纠集未爆的电雷管等。在处理瞎炮完毕前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。第三十条:装药的炮眼必须当班放完,若遇特殊情况无法当班放完时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。四、收尾工作第三十一条:收拾整理好工具,存放在规定地点或带走。第三十二条:清点剩余电雷管、炸药,填消耗单并经班组长签字。当班必须办好爆破材料清退手续
13、。第三十三条:向下一班放炮员交班,介绍当班工作情况。、三、爆破安全员的操作规程一、领料时要做到:1、注意清点爆破材料的数量。2、领料时必须带好“爆破证”。二、运料时做到:1、严禁将雷管和炸药混装在一起,要分开装运。2、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。3、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。4、严禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。5、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。6、爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。8、按规定时间领取爆破器材和点炮。三、爆破员进入工作面时要注意:1、注意检查工作面是否有松石、片帮。2、将爆破器材放在顶
14、板和边帮岩石安全处。3、注意检查工作面通路是否通畅,要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。4、注意检查工作面的设备,工具是否撤走,未撤走的要撤走,或采取可靠的保护措施。5、检查好照明是否良好,并要有备用。6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。四、装药时要注意:1、不准用明火照明和抽烟,只准用电器照明。2、只准用木炮棍装填,不能用力过猛。3、选择合理的起爆顺序,准确连接。4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。五、点炮前和点炮时要注意:1、点炮前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒,确认响炮完后警戒才能撤除。2、爆破作业进行时不准任何人在作业场所抽烟,必须采用一次点火。六、放炮后
15、必须注意:1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。2、注意通风良好后,15分钟内或通风未好时不准进入工作面,有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放,不得擅自保管,销毁和转交他人使用,必须退回炸药库保管。4、严格按规定处理残炮。5、导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。七、贯穿作业必须认真注意:1、注意对贯穿距离小于10米的掘进作业时,不准同时爆破或一边爆破一边进行钻孔、出坊作业。2、注意采场采至上中段或巷道贯穿档头,其距离小于5米时,若无专人警戒,禁止爆破。四、保管员安全操作规程1. 爆破器材保管员必须经专门的技术培训,考试合格后,持证上岗。 2 必须忠于职守、责
16、任心强,严格遵守GB6722爆破安全规程等有关规定。3 必须穿棉布或抗静电衣服。在炸药库内必须二十四小时值班,无关人员杜绝入内,库内严禁烟火,并配备齐灭火机等消防器材设施和防雷设施。4 爆炸物品须专库按有关规定堆放好爆破器材。雷管和炸药不得堆放在同一房间内,必须分开堆放。5 严格遵守规定手续按先后日期发放,对入库的爆炸物品,必须认真检查验收,发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。6 对爆炸物品的发放、领用要及时清楚登记,账物相符,对当班退库的爆炸物品必须入箱,以防丢失、被盗。7 不得转借、转买、转送爆炸物品,发现不安全因素及时向领导汇报。8 每月清点,核实帐目一次五、风钻工安全
17、操作规程一、一般规定1、 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。2、 认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。3、 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。4、 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。二、准备工作5、 作业环境安全检查:1) 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。2) 严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好
18、退路,保证退路畅通无阻。3) 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。6、 工具、设备及材料检查:1)根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求,量具要校准确,设备性能可靠,运转正常。2)认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否适合。7、 校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做出标记。三、施工操作8、气腿式凿岩机:1)检查凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钎子及钎杆的质量及连接是否牢固。2)试运转:凿岩工将凿岩机扶稳,点眼工将钎子安装到凿岩机上,并扣好卡钎器,然后试运转。试机时先开水,后开风,观察风钻钎子运转是否
19、正常,注水孔是否畅通。3)点眼:凿岩工扶稳凿岩机,点眼工在钎子一侧托住钎子,两人配合使凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门,轻顶凿岩机,待钻进1020mm并使钎子不再移位后,点眼工立即躲开,以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。4)打眼:凿岩工调整好凿岩机的角度,待钎子慢慢钻进2030mm后,进行全风压钻进,给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧,手扶钻机两腿前后错开,不准骑在气腿上,以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机的前方。5)打眼时,凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致,推力要均匀,以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢,如因水平推力过小,应停止钻进,调整钻腿位置,加大水平推力再
20、继续钻进。6)钻眼过程中,如突然停风时应将钎子拔出,以免因无风支腿下落,凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水,应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再继续钻进。8)打眼时允许12人操作一台凿岩机,不准在无人操作的情况下打眼。9)使用多台风钻同时作业时,要划分好区域,定钻、定人、定钻眼顺序,不准重叠作业。10)当眼位过高时,必须搭设工作平台,不准将气腿蹬在支架上打眼。11)钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角,尽量避开沿岩石层理(节)理方向打眼。12)下山施工钻眼时,应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底,防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后,应及时插上木楔,防止岩粉将炮眼堵住。13
21、)任何情况下严禁边钻眼边装药。14)钻完一个眼或换钎子时要先关风,后关水。15)钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净,吹眼时操作人员应位于炮眼一侧,面部背向眼孔,其他人员要离开迎头,以防吹出的杂物喷出伤人。16)钻眼过程中,应定时向注油器注油,保证风钻润滑良好。17)防止断钎伤人的方法:(1)熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。(2)在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用“十字型”钻头,防止钎头被夹,造成断钎。(3)不得使用含碳量高的钎子。18)拔钎子的方法:(1)先将气腿下端后移,然后用双手拉住风钻手把向后退,这时不停风钻,借住钎子旋转力将钎子拔出。(2)用
22、以上方法拔不出来时,可以将气腿向前移到钎子下面,利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。(3)用以上两种方法仍拔不出来时,可将钎子从风钻上拆下,用双手或专用工具来回推拉开钎杆,把钎子拔出来。9、风动锚杆钻机:1) 使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,了解设备的性能、特点,熟悉掌握使用方法。2) 使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定时定量进行添加,保证注油器中有润滑油。3) 检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。接气管前,应打开气源气阀,放掉压气中的积水。4) 连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用中脱落。5) 开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。6) 检查气源和水源
23、,保证气压在0.45MP以上,水压在0.71.2MP。7) 检查钻杆是否平直,钻杆内孔是否畅通,钻头必须锋利。8) 戴上防护器。保证钻孔位置无障碍,底板比较平坦。9) 接通气源,将气腿控制阀打开,支腿慢慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉气阀,各级支腿在自重作用下缩回,这样使支腿升起和下降3次。10) 按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。11) 将水控制阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。12) 确定空载试验正常后,安装好钻杆开始钻孔。13) 将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达顶眼位置。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢压下马
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