天意莨绸施工方案.doc

天意莨绸保护基地-综合楼1、综合楼2、门卫室工程钢结构施工方案
钢结构施工方案报审表

AQ2.12.1
工程名称：天意莨绸保护基地-综合楼1、综合楼2、门卫室工程
致：
我公司已完成了 天意莨绸保护基地-综合楼1、综合楼2、门卫室工程钢结构施工方案 的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。
附：
天意莨绸保护基地-综合楼1、综合楼2、门卫室工程钢结构施工方案

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：
1:没有钢构件的加工制作
2:安全防护措施(过于简单不能指导施工)样板如下
3:用红色标注的有问题请改正
专业监理工程师 曾锦洪
日 期 2014年7月11日
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

GD220103□□

日立电梯电机多层厂房施工方案

单位（子单位）工程名称：天意莨绸保护基地-综合楼1、综合楼2、门 卫室工程
———钢结构专项施工方案

工程地点： 伦教龙洲公路以南地块

总承包施工单位：广东金辉华集团有限公司

分包单位：合肥建工钢结构工程有限公司

编制人：

编制日期： 年 月 日

审核人：

审批日期： 年 月 日

目 录

第一章 施工方案编制依据…………………………………………4
第二章 工程概况……………………………………………………5
第三章 施工组织部署………………………………………………5
第四章 施工准备……………………………………………………10
第五章 钢结构吊装方法及技术措施………………………………13
第六章 防火涂料施工及技术措施…………………………………23
第七章 施工现场管理措施…………………………………………26
第八章 质保体系和质量保证措施…………………………………33

第一章 编制依据
第一节 编制条件
一. 工程施工图纸；
二. 施工现场及周围环境调查资料。
三. 施工规范及规程
3.1 《建筑结构可靠度设计同一标准》（GB50068-2001）
3.2 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3.3 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
3.4 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS1032：2002）
3.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
3.6 《钢结构设计》（GB50017-2003）
3.7 《钢结构防火涂料》GB14907-2002
3.8 《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）
3.9 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20）

第41页
第二章 工程概况
第一节 工程概况
工程名称：天意莨绸保护基地-综合楼1、综合楼2、门卫室工程
建设单位：佛山市顺德区天意莨绸生态文化投资有限公司
设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司
监理单位：佛山市吉盈建设监理有限公司
承建单位：广东金辉华集团有限公司
工程地址：广州市经济技术开发区科学城南翔三路1号
工程特征：
本工程为二层轻钢结构，檐口标高为11.05米，梁与梁的连接及梁与柱的连接主要为高强螺栓连接。
建筑面积：建筑面积约1528平方米，两层展开面积合约为3057平方米。
工程范围：本方案所涵盖之工程范围为钢结构主结构、次结构及维护系统安装。
工程材料：
主钢构件：材质为Q345B
高强螺栓：GB3077中的40Cr，10.9级螺栓
普通螺栓(檩条用)：Q235 C级螺栓
自攻螺丝：GB/T15856.420Mn或15MnB螺丝，经渗碳、钝化及镀锌处理。
焊条：E4303(J422)、牛腿必须采用E5016(J506)
檩条：GB700中Q235镀锌构件
屋面板：采用博思格提供的BRΠ镀铝锌板。

第三章 施工组织部署
第一节 施工管理组织体系
为确保尽快完成施工任务,我公司将充分发挥大型企业综合性实力强,施工经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成项目管理班子，保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照项目施工法，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备、科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。
一. 项目部组织管理机构
项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及项目生产副经理三名组成，主管技术、质量、生产安全、经营、成本和行政管理工作，并负责工程的领导、指挥，协调、决策等重大事宜。具体安排见下图：
项目负责人
郑才成

主任工程师
郑永林
生产副经理
廖小鹏

安 全 部
郑永林
质 量 部
游书成
物 资 部
廖家斌

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设五个工作部室，各部室职能如下：
1.1、工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。并负责编制和贯彻、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
1.2、质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
1.3、物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资 使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
1.4、安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
1.5、技术部：
（1）负责全面的施工组织工作，重点负责工程技术工作；
（2）编制施工方案，提出材料、机具、外委托加工计划，编写技术交底、试验交底，填写施工日志，会同总工程师办理洽商，填写隐、预检单，参加技术验收，参加质量分析会，提出纠正预防措施；重点作好试验、测量工作检查及相关资料检查。
二. 质量管理体系：
总 经 理

生产副经理

总工程师

工 程 部

质 量 部

物 资 部

技 术
测 量
资 料
质 量
安全消防
机 械
安装施工队
项 目 部

2.1 质量目标：
科学城日立高新科技产业园（电机多层厂房）项目钢结构安装工程施工质量目标为合格。
全面贯彻落实我公司〈质量手册〉和质量体系程序文件，确立本工程的质量目标管理。以争创优良工程的目标为标准。
2.2 施工现场管理目标：
确保文明安全施工达到文明安全工地标准。
2.3 施工工期：
本安装工程合同工期为60 天（安装内容详见双方签订的合同书），计划2014年7月 1日进场，2014年 8 月 31 日交工。为确保本工程在合同规定天数内完成。加强工程施工的三级动态管理，确保本工程施工工期，全面完成承包范围内的各项工作。（详细计划后附件工期表）
2.4 施工总进度控制计划及工期保证措施
2.4.1 钢构件安装施工工期的确定
在保证安全及施工质量前提下，科学合理地组织劳力和机械，尽可能的提前工期。这是作为本工程项目施工进度计划的指导思想。同时，我们也看到本工程总工期需要总包与钢结构施工密切配合，所以必须制定出科学合理的施工流水段，相互配合，才能按期完成。
2.4.2 施工工期的保证措施
(1)从组织体系上保证工期的完成。
1)、专门组建现场工程项目经理部，配置得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学的安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上给予保证。
2)、动员全体职工，并做好充分的思想准备，发挥全体员工工作积极性。
3)、充分发挥公司设备集中供应的优势，以确保该项目设备能按计划有步骤地组 织进场。钢构件制作由甲方完成并运至施工现场，甲方应按总体施工进度要求加工的成品、半成品、连接件等构件应符合现场安装要求，避免影响总体工期。
(2) 从进度计划编制执行上保证工期完成.
1)、采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。
2)、编制与计划外还要求编制更具体的、更有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以调整。
3)、每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确的处理。
4)、根据工程量与工程特点，编制科学合理的生产计划。
5)、对吊装机械作充分的合理安排，必要时增加机械设备的投入。
6)、采用先进技术，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，保证进度。
2.5 安全目标
全面贯彻落实我司管理目标，确立本工程安全事故“零”点管理目标，树立安全第一，预防为主的思想观念，“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤事故频率≤0.3‰），减少一般事故（一般事故频率＜1‰）”、“施工现场安全防护达标率100%，综合优良≥50%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。
建立安全管理体系(要求补充人名)_
总经理（组长）
姓名

副组长生产经理

副组长总工

项目经理

安 全 部

消防保卫

车间主任

工 程 部

安 全 员

工 长

消防保卫员

技术负责

安装班长

安装工人
2.6 劳动力组织：
2.6.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，确保工程质量工期按时完成。
2.6.2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规、施工标准、工艺要求、各项目标的认识；此外学习广州市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
2.6.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
2.6.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工方案及各分项工程的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

第四章.施工准备
第一节.技术准备
一.熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1.1 合同签订后，由技术部门向总包或建设单位领取设计施工图纸，由资料员负责施工图
纸的收发，并建立管理台账。
1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对有关施工技
术和图纸存在的疑点做好记录。
1.3工程开前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
二. 准备与本工程有关的规程、规范、图集。
根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
4.1.3测量人员根据总包提供的水准点高程及轴线坐标位置，钢柱轴线控制线的测量定位，同时做好钢柱脚定位点的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

第二节.劳动力组织和现场人员准备
一.劳动力组织
根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作人员应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理水平。各工种的上下班时间由项目经理部统一调度。
二. 劳动力安排
根据现场施工进度实际情况合理调整施工人员，确保施工人员能正常工作，避免出现窝工现象，从而降低成本。
三. 作业班组分配
正常施工时，现场分为4个施工班组作业，（现场焊接，原防火涂料处理，防火涂料涂刷，钢梁安装）

四. 劳动力配备
现场安装劳动资源一览表
序号
工 种
人 数
职 责
1
项目经理(安装)
1
全面负责安装工程
2
技术员
1
负责安装中的技术作
3
质检员
1
负责安装中施工质量检查验收
4
材料员
1
负责安装施工中物料管理
5
安全员
1
负责现场安全管理
6
施工员
1
负责施工管理
7
资料员
1
负责资料填写报验整理工作
8
电焊工
3
电焊、气焊
9
信号工
1
负责吊车指挥工作
10
油漆工
5
负责防火涂料工作
11
安装工
15
负责现场吊装
12
电工
1
负责施工的临时用电
13
小计
32

第三节 施工设备及机具准备
◆ 钢丝绳若干
◆ 电动 扭矩扳手2把
◆ 电缆若干
◆ 50米卷尺2把，3米、5米卷尺若干
◆ 电焊机3台
◆ 水准仪2台、塔尺2把、经纬仪2台
◆ 10KG线坠5个
◆ 撬棒若干
◆ 切割机2台
◆ 手砂轮1台
◆ 总配电箱1个、分配电箱3个、手提电闸箱8个
◆ 25T汽车吊2辆（根据现场吊装情况进行调配）
◆ 10吨千斤顶5个
第四节.现场准备
一. 现场了解工程面貌、环境情况及供电位置
二. 确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，提供平面布置图。
三. 清理施工道路和出行路线
四. 安装前期准备
根据总包施工队伍的施工计划要求，在钢结构安装，涂料施工前，必须对安装现场进行调查。主要掌握以下情况：
4.1、现场场地是否满足材料进场的条件。
4.2、现场环境是否具备构件堆放要求。
4.3、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
4.5、配套构件是否满足图纸要求。
4.6、与其他工种配合中是否存在障碍。
4.7、安装中所需电源是否到位。
4.8、施工人员的现场辅助设施是否符合标准。

第五章.钢结构吊装方法及技术措施.
第一节. 钢结构安装
一. 施工方法：
本工程钢结构安装，首先按设计要求组织成品材料进场，并对焊接质量做好检测，再进行钢构件的安装。
二.安装前准备工作
2.1复核施工的柱脚定位轴线。
2.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
2.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
三. 安装施工工艺
3.1.钢柱吊装：钢柱吊装在地脚承台轴线复核完成后进行，吊装时待吊车将钢柱吊离承台200MM高处时，将钢柱孔位对准地脚螺栓，再慢慢落下，上好螺母用缆风绳临时固定好。
3.2．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子轴线复核完成后进行，吊装前在地面用高强螺栓把两段钢梁连件上完毕后；钢梁吊装时采用1台25吨吊车两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

四..安装校正
4.1钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

五 高强螺栓施工
5.1．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
5.2．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
5.3．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
5.4．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
5.5．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
5.6．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

第二节. 钢结构工程施工工艺
一. 地脚安装螺母定位
根据上道工序移交的标高控制点,将地脚螺栓底部螺母定位到螺杆上,并在螺母与螺杆间用红油漆做好标记，油漆标记点必须清晰，漆干后必须有一定厚度。
±0.000
-0.200

RC基础
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
-0.250
(一次浇筑标高)

主要技术要点
1.1水准仪在使用前必须送到检测中心校正。
1.2仪器由专人保管，专人使用，确保仪器精度。
1.3每次架设仪器抄测起始点必须闭合。
1.4每天抄测完成当天的起始点必须闭合，并且与控制点符合，水准测量应符合±0.4√n 毫米的要求；注：n为水准测量过程中水准仪安设的次数。
1.5保证抄测好的螺母不被拧动。
1.6测量每颗螺栓螺纹长度，并做好记录。螺栓偏差如下：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
螺栓中心偏移
3.0
螺纹长度
+20/0
螺栓对角线
1.5
螺栓露螺度
+20.0
支承面标高
±3.0
支承面水平度
2.0
1.7根据标定的安装螺母高度检测抗剪槽深度并做好记录，以便核查抗剪槽深度是否满足要求。
二. 安装轴线定位
2.1 锚栓位置测量
2.1.1根据上道工序移交的每个基础上端面的控制“十”字线，测出每颗螺栓相对控制线的偏差，在预先准备的螺栓布置图记录好偏差值，测出每个抗剪件预留槽相对控制线的偏差，在预先准备的抗剪件预留槽布置图记录好偏差值。
2.1.2根据上述测量成果确认每颗螺栓预埋的位置误差不超过规范要求方可进行结构安装，规范要求螺栓预埋位置偏差不大于5㎜。
2.1.3对于个别螺栓预埋位置超出规范要求的，由设计和监理单位给出调整方案进行调整。
2.2 主要施工技术
2.2.1 经纬仪、测距仪在使用前必须送到检测中心校正。
2.2.2仪器由专人保管，专人使用，确保仪器精度。
2.2.3严格按照要求使用仪器，减小测量误差。
2.2.4根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用测距仪测量开间及平面尺寸。
2.2.5轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线标记在每个承台上。如下图：

三 .主次结构材料进场
3．1 材料进场
材料进场前，先完成场地压实、平整，确保现场的“三通一平”，然后主次结构进场。
3．2主要施工技术
3．2 .1道路、场地要压实，保证25吨吊车、50吨运输车通行不陷车。
3．2 .2道路转弯处必须保证运输车的转弯半径大于16m。
3．2 .3材料进场后先对装车清单，根据巴特勒的安装图将每根材料摆放到位，或者是尽量靠近构件的安装位置，减少二次搬运。
3．2 .4每辆车到场按照指定位置停稳，并预先支撑好车厢两侧构件后方可解除帮扎构件的钢丝绳。
3．2 .5卸货时，必须根据巴特勒在工厂预先包装单件卸车，严禁多根构件帮扎一起卸车。
3．2 .6卸到地面的梁、柱必须立放，并可靠支撑，特别是屋面梁禁止平放。
3．2 .7构件两端拼接面必须用木方垫好，避免拼接面被现场泥沙污染。
3．2 .8高强度螺栓连接副应按批号分别存放在仓库，并应在同批内配套使用，随用随拿，高强螺栓不得放置在安装现场被露水或雨水淋湿，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
四 .屋面梁预拼装
4．1 拼装
屋面梁安装前需要根据巴特勒安装图预先在地面进行拼装，拼装好的屋面梁沿轴线顺放，尽量留出较多的场地供吊车行走、转弯和其他材料摆放。
4．2 主要施工技术
4．2. 1拼装前大六角头高强度螺栓必须见证取样送检。
4．2. 1扭矩扳手必须送检测中心进行检测合格方可使用。
4．2. 1扭矩扳手施工前必须由业主、专业监理工程师根据检测完
成后测出的平均扭矩进行标定.
4. 2. 1大六角头高强度螺栓标定：
高强度螺栓先用普通扳手进行初拧，初拧值按照《GB50205-2001》规范要求即;扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按公式：
To=0.065Pc•d
式中 To为初拧扭矩值（N•m）、Pc为施工预拉力标准值（KN）表B.0.3、d为螺栓公称直径（mm）。本工程柱与梁、梁与梁连接用螺栓直径有d20mm、d22mm、d24mm三种规格,由以上公式可得d20mm、d22mm、d24mm的高强度螺栓初拧值分别为221 N•m、300 N•m、390 N•m。地上组装好的屋面梁及托梁的高强度螺栓在吊装之前完成终拧，高空安装的高强度螺栓应在2h~48h内进行终拧，高强度螺栓使用扭矩扳手进行终拧。高强度螺栓连接副终拧扭矩值可按公式：
Tc=K•Pc•d
式中 Tc为终拧扭矩值（N•m）、Pc为施工预拉力值标准值（KN）表B.0.3、D为螺栓公称直径（mm）、K为扭矩系数 （通常在0.110~0.150之间）。根据螺栓直径规格d20mm、d22mm、d24mm终拧最大值分别为510 N•m、693 N•m、900 N•m，终拧扭矩值需要现场高强度螺栓送检，然后根据检测出的合格的扭矩系数来标定各种规格螺栓的终拧扭矩值。
表B.0.3
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390

4．3 主要控制措施.
4. 3. 1屋面梁拼接前用钢丝刷将拼接面清理干净。
4. 3. 2屋面梁拼接前检查螺栓孔是否有毛刺，如有必须进行清理。
4. 3. 3螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓高强螺栓。
4. 3. 4紧定必须从中心向外依次对称紧定。
4. 3. 5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧复拧扭矩应等于初拧扭矩。
4. 3. 6屋面梁拼装完成后要复核梁的整体长度，减小其对垂直度的影响。
4. 3. 7拼接完成的屋面梁必须可靠支撑，防止拼接好的屋面梁倾覆事故发生。
五. 标记
5．1 标记
到场的每片钢梁应在顶部和底部做好中心点的标记，在底部+0.500m的地方做好记。
5．2 主要施工技术
5.2.1 标记必须清晰可见。
5.2.2 标记必须在监理、业主单位验收后方可隐没。

第三节. 吊装方案
一. 吊车选择
1．1. 吊车选择
本工程选用吊车为25吨汽车吊，正式开始安装后使用吊车共4台。
1. 2.主要施工技术
1. 2. 1.钢丝绳的选用
本工地钢构件最重量约4.182吨，吊装用6×19、公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳直径为24.5mm.
计算方法为： ［］=
［］---钢丝绳的允许拉力（KN）；
---钢丝绳的破断拉力（KN）；
α --- 换算系数
K ---钢丝绳的安全系数。
查表可得6×19钢丝绳直径为18mm的钢丝绳换算系数α为：0.85，其破断拉力为355.0KN,而钢丝绳的安全系数为6。
故:钢丝绳的允许拉力:
［］==50.29(KN)
而本工程主结构吊装的最重构件为屋架梁，其吊索拉应力为：

如图所示，查表（施工手册吊索拉力计算表,P804）
可得F=0.78×G=0.78×32.6KN。
所以选用直径为18mm的钢丝绳做吊索满足要求
二. 吊装方法
　　　　2．2．1屋面梁及钢柱吊装
屋面梁及钢柱的吊装采用25吨汽车吊车，采用2点起吊。
钢柱安装时，慢慢吊起钢柱，指引到正确位置，使用柱及地脚螺栓的孔位对准后用地脚螺栓临时固定。待钢柱的垂直度（用锤球栓检测）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用地脚螺母及垫片将其最后固定。

2．2．2屋面梁吊装的主要技术
(1) 对屋架梁的绑扎按设计进行。
(2) 为了避免钢梁损害，翼缘侧面要放置木块或其它保护物，吊索支撑的地方也要放置要木块以避免吊索损伤梁。
(3) 为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时钢梁只有最小变形才表示吊索位置正确。
(4) 根据屋面梁长度30m，吊装时需要设置三个吊点，其中两个固定点设置在屋面梁的两端接头处，中间垂直至于屋面梁设置一道（如图所示）。先在地面上进行试吊，如发现大梁侧向弯曲超出规范允许范围，应在大梁腹板位置加设加强杆。
(5) 屋面梁安装时，事先在每一节梁两端弹出中线，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面侧向弯曲满足要求，使用线坠检测屋面梁垂直度。
(6) 吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。
(7) 屋架的临时固定第一榀屋面梁起吊安装后需用缆风绳稳定，如下图，缆风绳
拉接点间距不大于7m。
屋面檩条　

缆风绳￠12mm

最高为11.2m 16T汽吊
木桩 最远为13.5m
钢屋架临时固定及吊装钢柱与梁最大值示意图

(8) 临时固定屋面梁的檩条间距不大于6m，且都应该在有隅撑的地方，同时将隅
撑安装好。

三. 屋面支撑
3．1支撑安装
安装支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或拧紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋面梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧支撑。
3．2支撑安装主要技术
支撑系统在安装和紧固的过程中，需要使用经纬仪监测钢柱的垂直度，屋面支撑系统紧固后还要检测屋面梁的弯曲矢高，对不满足要求的地方及时调整。

四. 屋面檩条的安装
4．1檩条安装
安装屋面檩条前，检查屋面梁的垂直度和侧向弯曲度，在檩条上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢梁，使之对齐。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。
4．2檩条安装主要技术
4．2.1.巴特勒屋面檩条已预制屋面板链接支座的安装孔，安装过程中必须将安装孔对齐。
4．2.2.严格按照檩条布置图安装檩条。
4．2.3.保证安装指导图中的檩条搭接长度。
4．2.4.严格按照安装指导图的标识使用连接螺栓。
4．2.5.按照要求位置正确安装隅撑。
4．2.6.按照安装指导图的标识正确安装檩间支撑。\

五. 屋面维护系统的安装
5．1.保温棉的安装
本工程保温棉总厚度75mm厚，在屋面板安装前铺在檩条上，顺从屋面板的安装方向，
5．2.保温棉安装的主要施工技术
5．2.1.本工程保温棉，保温棉在铺设时不能张得太紧，应该有一定的垂度，避免张力过大而开裂、脱落。
5．2.2.在檐口、屋脊、和搭接处需要另外加固；
5．2.3.保温棉铺设时，两块保温棉一定要靠紧；
5．2.4.保温棉一定要按照巴特勒的要求缝合；
5．2.5.当天铺设的保温棉必须安装屋面板，避免保温棉被大风吹破或淋雨。
5．3.屋面板安装
屋面板的安装从1-22轴开始安装。
5．3.屋面板安装的主要施工技术
5．3.1.应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。密封胶应均匀饱满（位置参见巴特勒详图），不得遗漏。
5.3.2.必须使用电动冲击板手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接。
5.3.3.MR－24挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏。
5．3.4.卷边机的工作电压为110V±10V，交直流两用。电源应保证每台机3KVA的容量。使用前请仔细参阅卷边机操作说明书。
5.3.5.屋面板当天安装的屋面一定要当天完成卷边，实在完不成的屋面板一定要做放风处理。
5．3.6.巴特勒屋面系统的材料为镀铝锌或涂漆材料,安装完毕后应将屋面清理干净,以免有局产生部腐蚀 ,切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上，腐蚀镀层。降低屋面的使用寿命及影响外观,此类情况一旦发生，必须立即清除，并采取相应的补救措施。

第六章. 防火涂料施工方案
一、编制依据
根据国家标准GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》；
根据CECSZ4：90《钢结构防火涂料应用技术规范》；
根据《GB50016—2006 建筑消防设计规范》
《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
根据防火涂料厂价提供有关产品技术资料。
二、工程概况
涂层总面积约 3000平方米
耐火极限： 二级 。
使用超薄型防火
钢柱耐火时间为 2.0 小时。钢梁耐火时间为 1.5 小时。
3、所需防火涂料： NCB-SZ108-2 .
三、施工工艺
1、施工前准备：
将施工用钢结构防火涂料及机械设备，脚手架，施工用具等材料运至现场，并在现场搭设简易的库房，要求有防火标志。施工前必须对钢基材表面进行严格清理，要求钢材表面除锈等级按GB8923规定不得低于St2（手工除锈，表面有斑点，但无锈迹和杂质），重要部位不得低于St3（机械除锈，表面光滑），并用防锈底漆涂装Ⅱ遍。（这项是钢结构生产厂家在喷涂底漆时的要求，与我公司无关）
2、施工方法：本工程采用喷涂和滚涂施工。
a. 钢柱耐火时间为2.0小时。涂层厚度2.0mm
钢梁耐火时间为1.5小时。涂层厚度1.5mm
b. 条件允许下，钢柱、钢梁应先在施工现场地面喷涂1遍，然后上高空再作相应的喷涂和修补.
c.第一遍喷涂和第二遍喷涂的间隔时间一般最短不能少于4h。涂覆一道后，待其自然干燥后再涂覆下道涂料，直至干膜厚度达到设计要求
d.施工速度：
熟练施工人员平均每人每天一般能完成80㎡/遍，但具体完成量由施工难易程度而定。
e.施工条件：
施工现场的温度应高于00C，允许最高温度450C。施工现场环境湿度不超过85%。下雨天一般禁止施工，如能做好完善的防水措施亦可施工。
f.涂层检验：
涂层表面应基本平整、颜色一致，没裂纹等缺陷。涂层游标卡尺测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度应符合设计要求。
g.涂层养护：
防火涂料涂层在养护期内（养护期为7天），要尽量避免碰刮、雨淋及化学介质直接接触。
注意事项
安全措施要求严格按照《施工安全技术规程执行。
本公司涂料不得与其它涂料混用。
钢构表面清理
局部锈蚀部位除锈补漆（钢结构施工单位完成）

B、施工工艺流程图
喷第一遍防火涂料
对需要保护的地方用塑料盖住

第二遍防火涂料

喷第三遍防火涂料直至达到要求

对个别碰伤部位、刮伤部位修补

C、工期安排及施工进度保证措施
（一） 工期安排
本工程一期厂房钢结构防火涂料面积为约 3000方米，总工期按照甲方要求。具体时间根据甲方的施工条件而定。原则上从上往下施工。施工采用流水作业方式。一个熟练工人日均喷涂80平方米左右，在正常施工条件下，整个施工队伍应保证在1000平方米左右。本工程的具体施工，需在钢构件安装完毕后，进行喷涂（与第三条描述不一致）。对破坏的部分，另行进行修补。总施工人数大概在15个人左右，第一遍施工完面积待干燥24小时（不一致）后进行第二遍喷涂施工，直至达到设计要求。具体的修补方法是：
1.钢构件吊装上去以后，施工人员在配备好完全带、安全网、安全绳和安全帽等安全措施下，人站在钢梁上用滚筒施工；如果距离较远，可在滚筒末端绑上长短不一的木棒来施工。梁的下端面采用门子架方法进行修补。
2.如果天气下雨，对于施工完毕但表面没有完全干透的防火涂料，可用塑料布包裹，避免被雨水淋到；对于已经施工完毕并且已完全干燥的防火涂料，则不必做任何措施。
（二） 工程进度保证措施
a) 我公司把本工程视为重点工程项目，从人力、物力、财力给予大力支持。
b) 积极主动与业主单位、管理人员配合好，使工程顺利进行。
c) 工程各项管理精细严密，有条理、有章程、有计划，建立
严格的奖惩制度。
d) 事事有人管，人人知道自己的责任，既分工具体又相互配
合，注意上下工序的衔接。
e) 尽量采用流水施工；
f) 充