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橡胶衬里工艺规程.doc
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1、橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表胶板种类新牌号旧牌号硬橡胶S 1001509半硬橡胶S 30011814半硬橡胶S 30021751软橡胶414101976硬质橡胶S 10022572软质橡胶Sy10345081.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层,能耐化学介质的腐蚀。天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。表2 天然橡胶的耐腐蚀性能介质介质允许温度介质允许浓度(重量比)%介 质介质允许温度介质允许浓度重量比%软橡胶硬橡胶软橡胶硬橡胶硝酸252以下8以下柠檬酸6
2、5任何浓度任何浓度硫酸6550以下60以下氢氧化钾65盐酸65任 何浓 度任 何浓 度氢氧化钾65磷酸5085以下任 何浓 度石灰乳65氢氟酸650以下50以下氨水50氢溴酸3850以下50以下硫酸氢钠65亚硫酸65任何浓度氯化铁6550以下醋酸6580以下氧化锌3550以下草酸65任何浓度甲醇65任何浓度乳酸65乙醇60蚁酸38丙醇551.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。表3 常用天然橡胶的物理机械性能种类胶号比重拉断强度MPa抗弯强度MPa相对伸长率%永久变形率%耐热性马丁氏方法脆性公斤厘米/厘米3软414101.124.527520半硬S30011.333062.5502.3半硬S3
3、0021.322255403.0硬S10011.263234591.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在6570范围内;1.4.2 硬橡胶在3060范围内;1.4.3 当受热时间为12小时,温度在80以下,软硬橡胶均可满足耐热要求。2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐,没有毛边、锯齿,厚薄均匀一致。胶板规格、宽度8001000毫米,长10米以上,厚度(1)1.50.25毫米,(2)20.25毫米,(3)30.5毫米;2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象;2.1
4、.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中;2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上,避免挤压,互相粘结;2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内,避免阳光直射或温度过高(应离热源2米以上)而产生老化现象;2.2.3 保管库内温度一般为525左右,其相对湿度在4050%左右;2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触;2.2.5 凡自行加工的胶板,每卷不得超过50公斤,否则受压变形。胶板上应用细布或塑料作垫布,卷在木轴上,不应用滑石粉代替垫布。2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.
5、1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去(如滑石粉、棉绒毛等),然后用剪刀将胶板剪碎,置于配料桶中,注入溶剂汽油在常温下搅拌。2.3.1.2 胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀,但搅拌时间不能过长以防自硫化。2.3.1.3 胶料应全部溶于溶剂中,不得结块、沉淀。2.3.1.4 配制好的胶桨应自然静止24小时以上,取上部浆液使用。2.3.1.5 胶桨配比Sy103(4508)胶料:汽油=1:61:10S1002(2572)胶料:汽油=1:81:102.3.2 胶桨保管 配制好的胶桨应放在密封的容器内,保存期一个月左右,不得太长,防止老化失效。2.4 辅助材料汽油2.4.1 初馏点不低于802.
6、4.2 温度110是馏出物不低于93%;2.4.3 干点不大于120;2.4.4 残留物不大于1.5%;2.4.5 水分 无;2.4.6 油污 无;2.4.7 水熔性酸碱 无。3 橡胶衬里对金属设备本体的技术要求3.1 对金属材料及金属设备结构的要求3.1.1 衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度,承受压力是硫化压力的1.5倍。3.1.2 橡胶衬里的金属设备,在设计中应考虑设备的各部位能否使手或工具伸入操作。3.1.3 所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型,其圆弧的半径不小于5毫米,对于个别特殊部位允许不小于3毫米。3.1.4 橡胶衬里的金属设备表面必须平整,不允许有明显的斑疤、麻点
7、、皱折、裂纹、夹渣及大于3毫米的凹凸处,不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷。3.1.5 橡胶衬里的焊接设备应采用两面对焊,焊缝不应有气孔、焊瘤。熔渣必须清除干净,焊缝高度不允许超过23毫米。3.1.6 铆接制件必须采用埋头铆钉。3.1.7 设备衬里前,设备上的零件(如管接头等)应预先施工完毕。衬里层的设备严禁动火、切割、焊接,否则易烧毁衬胶层。3.1.8 制造有压力的设备容器,出厂前要进行压力试验合格。3.1.9 大型设备衬胶时应分成数节制造,并用螺栓连接。如不能制成数节分开的设备,则应有直径大于500毫米的人孔500400毫米椭圆形人孔。3.1.10 快速回转的部件(如离心机转鼓、鼓风机的
8、叶轮等),衬里前应进行静平衡实验。管及管件应采用法兰连接,不应采用螺纹连接,衬里管子及管件允许的最大长度应符合表4的要求。表4 管子及管件允许的最大长度管径(毫米)管长度(毫米)三通(毫米) L四通(毫米) h25100010060381000150755020002001007510030002503001251501252003000350500175300注:直管的管径(内径)超过200毫米时,可根据具体情况确定最大长度。三通和四通(如图1所示)直径(内径)超过200毫米时,其长度不应大于直径的两倍。3.1.11 弯管及相似的管件,其弯曲角度不应小于900,弯曲半径不小于管径的4倍(如图
9、2所示)。在一个平面上不允许有两个弯,其弯曲弧形部分只允许在一个平面内。3.2 设备处理前验收技术要求3.2.1 设备处理前应预先检查设备是否符合设计图纸和设计技术要求。D 7 7 R4D h h h 图1 三通四通 图2 弯头3.2.2 受压容器应有压力检验合格证,方可进行衬里,否则应先试压,合格后再进行衬里。4 金属表面处理4.1 金属表面喷砂后的质量要求4.1.1 金属表面应显出均匀一致的金属本色;4.1.2 金属表面应除净金属氧化物或其它附着物;4.1.3 金属表面不允许存在油污和斑点;4.1.4 处理后表面应处于干燥状态并不被其它物质污染。4.2 运输和保管4.2.1 已处理好的金属
10、表面,应在36小时内涂刷第一遍胶浆。4.2.2 如果处理的金属表面遭受雨、雪或露在空气中时间过长,其表面不合适时,应重新喷砂处理合格。5 橡胶衬里施工5.1 表面处理5.1.1 喷砂后表面粘附的浮尘和设备底部的砂粒、锈片应清理干净或用压缩空气吹除,并用棉布浸汽油擦抹表面,进行除油脱脂。5.1.2 冬季喷砂的设备,待设备温度达到室温后,再刷胶浆,防止金属表面吸附水分影响胶板的粘结。5.1.3 喷砂处理后的设备,为防止大气重新锈蚀,应在36小时内涂刷第一遍胶浆。5.2 橡胶胶料的栽剪5.2.1 胶板使用前应检查外观质量、牌号、规格是否符合设计技术要求,合格后方准使用。5.2.2 裁剪胶板时,要求下
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