GH∕T 1189-2020 (代替 GH∕T 1189-2017)液压棉花打包机试验方法.pdf
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1、 ICS 65.040.20 B 93 GH 中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T 11892020 代替 GH/T 1189-2017 液压棉花打包机试验方法 Test method for hydraulic cotton bale press 2020-12-07 发布 2021-03-01 实施 中华全国供销合作总社 发 布 GH/T 11892020 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.1 4 空运转试验.1 5 精度试验.2 6 打包机刚度检验.5 7 负载试验.8 GH/T 11892020 II 前 言
2、本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替GH/T 1189-2017 液压棉花打包机试验方法,与GH/T 1189-2017相比,主要技术变化如下:调整了空运转试验、空运转试验、精度试验、刚度检验、负载试验的章节顺序;调整了记录表格;增加参数“加工皮棉总净重”;标准文本中文字表示的公式按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则规定表示;文本中的“上压式”统一修改为“上顶式”;柱(活)塞对受压梁垂直度检验,只保留100mm与1000mm两个检测点;删除了“空运转试验记录”;删除了“第8章液压系统检验”;删除了刚度检验中“左(右)门
3、测点”。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC 407)提出并归口。本标准起草单位:中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、安徽财经大学、中华棉花集团有限公司、南通棉花机械有限公司。本标准主要起草人:李孝华、王瑞霞、王利民、梁文福、徐捷、谭志芳、李伟、夏彬、屈怡、刘从九、季宏斌、钱欣。本标准及其所代替标准的历次版本发布情况为:SB/T 102401994;GH/T 11892017。GH/T 11892020 1 液压棉花打包机试验方法 1 范围 本标准规定了液压棉花打包机的试验要求、空运转试验、精度试验、刚度检验、负载试验。本标准适用于液压棉花打包机(以下简称“打包机”)
4、。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5226 机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GB/T 19820-2005 液压棉花打包机 3 基本要求 3.1 打包机的试验方法应符合GB/T 19820-2005的基本要求;打包机的空运转试验、精度试验、刚度检验、负载试验要求可按第4章第7章的细化要求执行。3.2 试验用仪器、工具见附录A。3.3 试验用棉花:锯齿棉,回潮率6%10%。4 空运转试验 4.1 试验要求 打包机安装调整后,进行空
5、运转试验。运转时间不少于 20 min。4.2 噪声检验 用声级计先测环境噪声,然后在距打包机 1m,距操作地面 1.5m 处,取 6 个测点,测量踩压和顶压的噪声,记入表 1。取最大值为检验结果。GH/T 11892020 2 表 1 打包机噪声测量记录 机器名称、型号:机器编号:试验地点:试验日期:测 点 噪声/dB(A)环境噪声/dB(A)测点位置示意图 踩压 顶压 1 5 3 压 1 包 踩 4 包 2 6 2 3 4 5 6 最大值/dB(A)实测打包机噪声/dB(A)检验人:记录人:5 精度试验 5.1 试验要求 5.1.1 精度检验在空运转试验后进行。5.1.2 精度检验时不应对
6、影响打包机精度的零件或机构进行调整。5.2 包箱横截面对角线长度差 5.2.1 检验部位 打包机包箱的上口或下口。5.2.2 检验方法 a)在被检验包箱横面上用钢板尺和钢卷尺直接测量(见图 1)。把两个钢板尺分别平靠在包箱对应内壁上,用钢卷尺直接测量相应的对角线长度。结果记入表 2,计算对角线长度差的绝对值,取最大值为检验结果。图 1 包箱横截面对角线长度差测量示意图 b)当采用直接量法不便测量时,允许采用间接测量法进行测量。GH/T 11892020 3 表 2 包箱横截面对角线长度差检验记录 机器名称:机器编号:检验地点:检验时间:压包 形式 包箱 编号 测量 部位 对角线AD长/mm 对
7、角线BC长/mm 对角线长度差|AD-BC|/mm 对角线长度差/mm 下压式/(上顶式)1 号箱 2 号箱 备注 检验人:记录人:5.3 主液压缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差 5.3.1 检验部位 在非工作状况下,将柱(活)塞上升或下降到便于测量的位置。5.3.2 检验方法 a)在被检验部位用可调专用量尺(棒)分别对两个包箱进行检验(见图2)。1号箱 2号箱 图2 主液压缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差测量示意图 b)将结果记入表3。计算A-B、C-D、A-B、C-D,取其最大值为对称度误差的检验结果。本检验方法同样适用于双缸或叁缸。GH/T
8、 11892020 4 表3 主液压缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差检验记录 机器名称:机器编号:检验地点:检验时间:测量部位及测值/mm 计算值/mm 1 号箱 A A-B B C C-D D 2 号箱 A A-B B C C-D D 对称度误差/mm 备注 检验人:记录人:5.4 主液压缸柱(活)塞在全行程内对受压梁的垂直度检验 5.4.1 检验部位 主液压缸柱(活)塞。5.4.2 检验方法 a)用1m角尺和百分表检验(见图3),以受压梁为基准面。把1m角尺固定在受压梁A-A方向上,百分表竖杆固定在柱(活)塞端面上。下压式测量法 上顶式测量法 图3 主液压缸柱(活)
9、塞在全行程内对受压梁的垂直度检验示意图 GH/T 11892020 5 b)百分表测头预压到角尺的工作面100mm处,使柱(活)塞慢速平稳上升或下降,记下100mm和1000mm测点百分表读数(百分表在行程终点和瞬间跳动值可不计)。结果记入表4,取百分表在全行程上的最大误差值为检验结果。c)按公式(1)计算柱(活)塞对受压梁垂直度。=/L (1)式中:柱(活)塞对受压梁垂直度;全行程中最大误差值,单位为毫米(mm);L全行程距离,单位为毫米(mm)。表4 柱(活)塞对受压梁垂直度检验 机器名称:机器编号:检验地点:检验时间:测量方向 测点/mm 误差/mm 100 1000 压缩方向 读数/m
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