T_CSTM 01157-2023 耐低温丁二烯-异戊二烯橡胶(BIR).docx
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1、ICS 83.060CCS G 35团 体 标 准T/CSTM 011572023 耐低温丁二烯-异戊二烯橡胶(BIR)Low temperature resistant butadiene-isoprene rubber (BIR)2023-09-01 发布2023-12-01 实施中关村材料试验技术联盟发布前言本文件参照 GB/T 1.12020 标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则和 GB/T 20001.102014标准编写规则 第 10 部分:产品标准的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验标
2、准化委员会化工材料标准化领域委员会(CSTM/FC05)提出。 本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料领域橡胶标准化技术委员会(CSTM/FC05/TC02) 归口。 耐低温丁二烯-异戊二烯橡胶(BIR)1 范围本文件规定了耐低温丁二烯-异戊二烯橡胶(BIR)(简称丁异戊橡胶)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以丁二烯、异戊二烯为聚合单体,以稀土配合物为催化剂,通过配位聚合得到的丁异戊橡胶。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件
3、,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5282009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分:门尼黏度的测定GB/T 35162006 橡胶 溶剂抽出物的测定 GB/T 4498.12013 橡胶 灰分的测定 第1部分:马弗炉法 GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第2部分:确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法 GB/T 86602018 溶液聚合型丁二烯橡胶(BR) 评价方法 GB/T 15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法) GB/T 153
4、402008 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T 19187 合成生橡胶抽样检查程序GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T 24131.12018 生橡胶 挥发分含量的测定 第1部分:热棍法和烘箱法 GB/T 24131.22017 生橡胶 挥发分含量的测定 第2部分:带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法 GB/T 24797.1 橡胶包装用薄膜 第1部分:丁二烯橡胶(BR)和苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) HG/T 3866 硫化橡胶 压缩耐寒系数的测定 HG/T 3867 硫化橡胶 拉伸耐寒系数的测定 3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类丁异戊
5、橡胶按生胶门尼黏度分为三个规格:BIR-45、BIR-55和BIR-65。 5 要求外观块状固体,颜色均匀一致,不含机械杂质及油污。 5.2 性能要求5.1丁异戊橡胶应符合表1的规定。 表1 丁异戊橡胶的性能要求性能 要求 BIR-45 BIR-55 BIR-65 生胶 门尼黏度,ML(1+4)100 4050 5060 6070 挥 发 分 /% 0.75 灰 分 /% 0.2 聚异戊二烯顺-1,4 结构含量/% 97 聚 丁 二 烯 顺 -1,4 结 构 含 量 /% 97 共 聚 物 中 聚 丁 二 烯 含 量 /% 80 共 聚 物 中 聚 异 戊 二 烯 含 量 /% 10 硫化胶
6、拉 伸 强 度 /MPa 15 拉 断 伸 长 率 /% 350 300% 定 伸 应 力 /MPa 10 拉 伸 耐 寒 系 数 ,-50 0.8 压 缩 耐 寒 系 数 ,-50 0.6 脆 性 温 度 / -90 6 试验方法6.1 外观自然光线下目视检验。 6.2 门尼黏度按照 GB/T 1232.1 测定,试样制备按 GB/T 153402008 的 8.3.2.1 直接法进行。测定结果以ML(1+4)100 表示。 6.3 挥发分按照 GB/T 24131.12018 中 6.3.2 烘箱法 B 或 5.3.2.2 热辊法 B2 测定,也可以按 GB/T 24131.22017 测
7、定,以GB/T 24131.12018 中烘箱法 B 为仲裁法。 6.4 灰分按照 GB/T 4498.1-2013 方法 A 测定。 6.5 聚异戊二烯顺-1,4 结构含量、聚丁二烯顺-1,4 结构含量共聚物中聚丁二烯含量、共聚物中聚异戊二烯含量按照附录 B 测定。 6.7 300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率按照 GB/T 5282009 测定,采用型试样。混炼胶按照 GB/T 86602018 的 5.2.2.5.2 方法 C1 制备,硫化条件为 14535 min。 6.8 拉伸耐寒系数按照 HG/T 3867 测定。 6.9 压缩耐寒系数按照 HG/T 3866 测定。 6.10
8、脆性温度按照 GB/T 15256 测定。 7 检验规则7.1 检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 型式检验7.2.1 检验项目及条件型式检验项目为第 5 章规定的所有项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:a) 新产品投产或产品定型鉴定时;b) 正常生产时,每半年进行一次;c) 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e) 产品停产六个月以上恢复生产时。7.2.2 合格判定检验项目全部符合要求即为合格,否则为不合格。 7.3 出厂检验7.3.1 检验项目出厂检验项目为第 5 章规定的除拉伸耐寒系数、压缩耐寒系数、脆性温度
9、外所有项目。 7.3.2 组批同一生产线上、相同原材料、相同工艺生产的同一规格的丁异戊橡胶,以一个班次的生产量为一批。产品应以批为单位进行检验和验收。 kg 的样品。 7.3.4 合格判定7.3.3 抽样7.3.4.1 外观按照 GB/T 19187外抽观取不质符量合为5.11.5的规定,则判定该批次产品不合格。 7.3.4.2 性能所有出厂检验项目符合要求时,该批合格。若任何一项不符合要求时,应重新自该批产品中以双倍采样单元数采样复检。全项通过,则该批合格;复检结果若仍有不符合项,则该批产品不合格。 8 标志产品包装容器至少标识以下内容:a) 生产厂名称、厂址;b) 本文件编号;c) 产品名
10、称;d) 规格;e) 产品批号;f) 净含量(净重);g) 生产日期。9 包装、运输、贮存9.1 包装内层包装薄膜应符合 GB/T 24797.1 的规定。外层用内涂膜复合牛皮袋或采用用户认可的其他形式包装。包装材料应保证材料在运输、码放、贮存时不发生污染和泄漏。每袋净含量 25 kg 或采用其他包装单元。 9.2 运输产品在运输时,应防止雨淋、日光暴晒。 9.3 贮存贮存应符合 GB/T 19188 规定的要求,堆放高度不大于 10 包。本产品自生产之日起,贮存期为 2 年。A(规范性)红外光谱法测定丁二烯-异戊二烯橡胶微观结构A.1 原理将一定量聚合物溶于二硫化碳中,置于光程为 1 mm
11、的溴化钾盐池中,在 2000 cm-1400 cm-1 光谱区域范围进行扫描,测定 738 cm-1(聚丁二烯顺-1,4 结构),911 cm-1(聚丁二烯 1,2 结构),967 cm-1(聚丁二烯反-1,4 结构),836 cm-1(聚异戊二烯顺-1,4 结构)处的吸光度,890 cm-1(聚异戊二烯 3,4 结构)处的吸光度,根据公式算出聚异戊二烯顺-1,4 结构含量、聚丁二烯顺-1,4 结构含量。 A.2 试剂和材料二硫化碳,分析纯。 A.3 仪器A.3.1 傅里叶红外(FTIR)分光光谱仪:扫描范围为 4000 cm-1400 cm-1;分辨率至少为 2 cm-1;氘化硫酸三甘肽检测
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