犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书.doc
《犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书.doc(21页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途目 录一、计算生产纲领,确定生产类型2二、零件的分析21零件的结构分析22零件的技术要求分析3三、确定毛坯、画毛坯零件综台图31铸件尺寸公差42铸件机械加工余量43零件毛坯综合图4四、 工艺规程设计51定位基准的选择62制定工艺路线73选择加工设备及工艺装备94加工工序设计10五、参考文献20机械制造工艺学课程设计1计算生产纲领,确定生产类型如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体,该产品年产量为2000台,设其备品率为16%机械加工废品率为2,现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 (1)铸件应消除内应力。 (2)未注明铸
2、造圆角为及R2R3。 (3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。 (4)允许有非聚集的孔眼存在,其直径不大于5mm,深度不大于3mm,相距不小于30mm,整个铸件上孔眼数不多于10个。 (5)未注明倒角为。 (6)所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。 (7)去毛刺,锐边倒钝。(8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm,深度不大于15mm,总数不超过5个孔眼,两孔之间距不小于10mm,孔眼边距不小于3mm。 (9)涂漆按NJ22631执行。(10)材料HT200。N= (1十“a%十b%)=20001(1十16十2)件年=2360件年犁刀变速齿轮箱体年产量为2360件年,现通过计算,该零件质量约为7kg
3、。根据教材表15生产类型与生产纲领的关系,可确定其生产类型为大批量生产。2.零件的分析2。1零件的结构分析 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两圆柱销定位,四个螺栓固定,实现旋耕机的正确连接。N面上的mm孔即为螺栓连接孔,F9孔即为定位销孔. 如图1所示,犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5,它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合(图中末画出)。 犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4,通过拨叉可以轴向移动,啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌,牙嵌结合时,动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安
4、装在SH9孔中的操纵杆3,操纵拨叉而得以实现。2.2零件的技术要求分析由零件图知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2H7孔. N面的平面度005mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封.2H7孔的同铀度004mm,与N面的平行度007mm,与R面及Q面的垂直度01mm以及R面相对Q面的平行度0055mm,直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等.因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。2l0F9孔的两孔
5、距尺寸精度(140005)mm以及(140005)mm对R面的平行度006mm,影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位,从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。3。确定毛坯、画毛坯零件综台图根据零件材料HT200确定毛坯为铸件,又已知零件生产纲领为2360件年,该零件质量约为7kg,可知,其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及280mm的孔需铸出。故还应安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。3。1铸件尺寸公差 铸件尺寸公差分为16级,由于是大量生产,毛坯制造方法采用砂型机器造型,由工艺人员手册查得,铸件尺寸公差等级为CTl0级,选取铸
6、件错箱值为10mm。3。2铸件机械加工余量 对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得,选取MA为G级,各表面的总余量见表1。由工艺人员手册可得铸件主要尺寸公差见表2.铸件的分型面选择通过C基准孔轴线,且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。3。3零件毛坯综合图零件毛坯综合图一般包括以下内容:铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。零件毛坯综合图上技术条件一般包括下列内容。(1)合金牌号。(2)铸造方法。(3)铸造的精度等级.(4)末注明的铸造斜度及圆角半径。(5)铸件的检验等级.(6)
7、铸件综合技术条件.(7)铸件交货状态.如允许浇冒口残根大小等.(8)铸件是否进行气压或液压试验.(9)热处理硬度。零件毛坯综合图如图2所示。4.工艺规程设计4。1定位基准的选择 (1)精基准的选择。犁刀变速齿轮箱体的N面和210F9孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,实现箱体零件“一面二孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.此外,N面的面积较大,定位比较稳定、夹紧方案也比较简单、可靠,操作方便。(2)粗基准的选择。考虑到以下几点要求,选择箱体零件的重要孔(280mm孔)毛坯孔与箱体内壁作粗基准。 保
8、证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀; 装入箱内的旋转零件(如齿轮、轴套等)与箱体内壁有足够的间隙; 能保证定位准确、夹紧可靠.最先进行机械加工的表面是精基准N面和2-10F9孔,这时可有两种定位夹紧方案。方案一:用一浮动圆锥销插入80mm毛坯孔中限制两个自由度;用三个支承钉支承在与Q面相距32mm并平行于Q面的毛坯面上,限制三个自由度;再以N面本身找正限制一个自由度.这种方案适合于大批大量生产类型中,在加工N面及其面上各孔和凸台面及其各孔的自动线上采用随行夹具时用.方案二:用一根两头带反锥形(一端的反锥可取下,以便装卸工件)的心棒插入2mm毛坯孔中并夹紧,粗加工N面时,
9、将心棒置于两头的V形架上限制四个自由度,再以N面本身找正限制一个自由度.这种方案虽要安装一根心棒,但由于下一道工序(钻扩铰2F9孔)还要用这根心棒定位,即将心棒置于两头的U形槽中限制两个自由度,故本道工序可不用将心棒卸下,而且这一“随行心棒比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少,准备心棒数量少,因而该方案是可行的.4.2制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:N面为粗车精铣;R面和Q面为粗铣精铣;凸台面为粗铣;2mm孔为粗镗精镗;7级9级精度的未铸出孔为钻扩铰;螺纹孔为钻孔攻螺纹. 因R面与Q面有较高的平行度要求,2mm孔有较高的同轴度要求。故
10、它们的加工宜采用工序集中的原则,即分别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来,以保证其位置精度. 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则,将N面、R面、Q面及2mm孔的粗加工放在前面,精加工放在后面,每一阶段中又首先加工N面,后再镗2mm孔。R面及Q面上的N8孔及4M13螺纹孔等次要表面放在最后加工。初步拟定加工工艺路线见表3。上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则,但某些工序有些问题还值得进一步讨论。 如粗车N面,因工件和夹具的尺寸较大,在卧式车床上加工时,它们的惯性力较大,平衡较困难,又由于N面不是连续的圆环面,车削中出现断续切削,容易引起工艺系统的振动,故改用铣削加工。工
11、序40应在工序30前完成,使R面和Q面在粗加工后有较多的时间进行自然时效,减少工件受力变形和受热变形对mm孔加工精度的影响。 精铣N面后,N面与F9孔的垂直度误差难以通过精铰孔纠正,故对这两孔的加工改为扩铰,并在前面的工序中预留足够的余量。 4-13mm孔尽管是次要表面,但在钻扩铰210F9孔时,也将413mm孔钻出,可以节约一台钻床和一套专用夹具,能降低生产成本,而且工时也不长。 同理,钻20mm孔工序也应合并到扩铰S30H9球形孔工序中.这组孔在精镗280H7孔后加工,容易保证其轴线与280H7孔轴线的位置精度。 工序140工步太多,工时太长,考虑到整个生产线的节拍,应将8M12螺孔的攻螺
12、纹作另一道工序。 修改后的工艺路线见表4。4。3选择加工设备及工艺装备 由于生产类型为大批生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 (1)粗铣N面.考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用立铣,选择X52K立式铣床。选择直径D为200mm的C类可转位面铣刀,专用夹具和游标卡尺。 (2)精铣N面。由于定位基准的转换,宜采用卧铣,选择X62W卧式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。 (3)铣凸台面。采用立式铣床X52K、莫氏
13、锥柄面铣刀、专用铣夹具、专用检具。粗铣R及Q面采用卧式双面组合铣床,因切削功率较大,故采用功率为55kW的lT32型铣削头。选择直径为160mm的C类可转位面铣刀、专用夹具、游标卡尺。(4)精铣R及Q面。采用功率为15kw的1TXb20M型铣削头组成的卧式双面组合机床.精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。 (5)粗镗280H7.采用卧式双面组合镗床,选择功率为15kW的1TA20镗削头。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 (6)精镗280H7孔。采用卧式双面组合镗床,选择功率为15kW的1TA20M镗削头。选择精镗刀、专用夹具。 (7)工序20(钻扩铰孔210F9至29F9,孔口倒角1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变速齿轮 箱体 工艺 编制 说明书
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。