DB21∕T 2367-2014 斗轮堆取料机安全检验规程.pdf
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1、ICS 5 3.0 4 0.9 9 J 8 3 DB21 辽宁省地方标准 DB 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 斗轮堆取料机安全检验规程 Safety inspecting rules for bucket wheel material piling and taking machine 2 0 1 4 -1 1 -1 8 发布 2 0 1 5 -01-18 实施辽宁省质量技术监督局 发 布 D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 I 前 言 本标准按G B/T 1.1 2 0 0 9 标准化工作导则 第1 部分:标准的结构和编写给出的规则编写。本标准由锦州市特种设备监
2、督检验所提出,由锦州市质量技术监督局归口。本标准起草单位:锦州市特种设备监督检验所。本标准主要起草人:刘大卫、曹春辉、王嘉顺、周 旭、苏盛信、孔英姿、赵雪飞、王 希、凤 丽、常艺萱、李晓达、张守军。D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 1 斗轮堆取料机安全检验规程 1 范围 本标准规定了辽宁省内矿山、电厂和港口等行业使用的斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)的安全技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于辽宁省内新安装、改造、重大维修和在用的斗轮机安全检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用
3、文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B/T 3 8 1 1 起重机设计规范 G B/T 5 9 7 2 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 G B 6 0 6 7.1 起重机械安全规程 第 1 部分:总则 G B 5 0 2 5 6 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 G B 5 0 2 7 8 起重设备安装工程施工及验收规范 J B/T 4 1 4 9 臂式斗轮堆取料机 技术条件 J B/T 7 3 2 9 斗轮堆取料机械 术语 T S G Q 7 0 1 5 起重机械定期检验规则 T S G Q 7 0
4、 1 6 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 3 检验基本要求 3.1 申请监督检验资料 斗轮机在安装、改造、重大维修(以下简称施工)后或停用半年以上使用前,应持以下资料向监检机构申请监督检验:a)特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或复印件);b)特种设备安装改造维修告知书(原件或者复印件);c)施工合同(复印件);d)施工计划;e)施工质量计划及其相应的工作见证(工作见证为空白表、卡)。3.2 申请定期检验资料 斗轮在机定期检验前,使用单位应提供以下文件和资料:a)上一周期的检验报告;D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 2 b)日常维修保养记录;c)运行故障和事故记录
5、;d)大修竣工报告和验收记录;3.3 作业环境、斗轮机标志及证明材料要求 3.3.1 检验现场应有充足的照明和良好的检验环境场地,斗轮机运动部分与建筑物、设施和输电线的安全距离应符合相关标准要求。3.3.2 露天作业的斗轮机在明显部位标注的安全检验合格标志应清晰,并符合相关规定。3.3.3 存在雷击可能的斗轮机,应有避雷系统的有效证明。3.3.4 检验用的仪器设备、计量器具和检测工具,纳入计量检定范围的,应当依法检定合格,并在检定有效期内。4 司机室 4.1 司机室与悬挂或支撑部分的连接应牢固可靠,不得松动或开焊。4.2 司机室应有门锁、灭火器、绝缘地板和电铃或报警器。4.3 露天工作的司机室
6、应防风、防晒、防雨;在高温、有尘、有毒、寒冷的环境下工作的司机室应密闭,有防寒、降温措施,室内温度应在 1 5 3 0。4.4 司机室的窗户布置应使所有的窗玻璃均能安全擦拭。5 平台、通道、梯子和栏杆 5.1 梯子、栏杆、走台应牢固可靠,各部位连接不得开焊或松动。5.2 所有操作部位以及要求经常检查和保养的部位,凡离地面距离超过 2 m 的,均应通过斜梯(或楼梯)、平台、通道或直梯到达,梯级的两边应装设护栏。斜梯、通道和平台的净高度不应低于 1.8 m。运动部分附近的通道和平台的净宽度不应小于 0.5 m;固定部分之间的通道净宽度不应小于 0.4 m。5.3 攀登高度大于 2 m 的直梯应设防
7、护圈。5.4 走台、平台和梯子踏板应有防滑性能。5.5 栏杆高度应不得小于 1 m。6 金属结构 6.1 斗轮机的金属结构应具有满足安全使用的强度、刚性和稳定性。6.2 门座、门柱、桥架、门架、悬臂架、塔架、平衡架、斗轮体、尾车、回转钢结构以及走行平台等主要构件的各处焊缝不得有影响安全使用的缺陷。6.3 重要连接处的螺栓和铆钉连接均应齐全,不得松动,连接销轴无缺件、损坏等缺陷。6.4 主要受力构件断面腐蚀达原尺寸厚度的 1 0%以上时,如不能修复,应报废。D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 3 6.5 主要受力构件因产生塑性变形,使工作机构不能正常地安全运行时,如不能修复,应报
8、废。7 主要零件 7.1 钢丝绳 7.1.1 斗轮机钢丝绳的检验与报废按 G B/T 5 9 7 2 规定执行。7.1.2 钢丝绳应有产品检验合格证或质量保证书。7.1.3 钢丝绳的选型应符合原设计的规定。7.1.4 钢丝绳在卷筒上缠绕应排列整齐,不得挤压。当悬臂位于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕除固定绳尾的圈数外,卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳作为安全圈。7.1.5 钢丝绳绳端固定连接应满足 G B 6 0 6 7.1 中 4.2.1.5规定要求。7.2 卷筒 7.2.1 卷筒上钢丝绳绳端的固定装置,应具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒,端部应具有凸缘,凸缘高度超出缠绕钢丝绳外表面不小
9、于 1.5 倍钢丝绳直径。7.2.2 卷筒出现影响性能的表面缺陷(如:裂纹等)或者筒壁磨损达到原壁厚的 2 0%以上时应报废。7.3 滑轮 7.3.1 滑轮应运转灵活,滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷。7.3.2 滑轮应设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。7.3.3 滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到 3 m m、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的 2 0%、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 5 0%或者存在其他损坏钢丝绳的缺陷时,应报废。7.4 制动器 7.4.1 制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形或缺件等。制动片磨损达到原厚度的 5 0%以上或者露出铆钉时应报废。7.4.2
10、 制动器打开时,制动轮与摩擦片不得有摩擦现象;制动器闭合时,制动轮与摩擦片应接触均匀,不能有影响制动性能的缺陷和油污。7.4.3 制动器调整适宜,制动平稳可靠。7.4.4 制动轮不得有裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凸凹不平度不得大于 1.5 m m,不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。7.4.5 液压制动器和制动器的推动器均应无漏油现象。7.5 减速器 油位应在规定范围内,油质应符合要求,不得漏油,地脚螺栓、壳体的连接螺栓不得松动,运转时不得有异常响声。7.6 开式齿轮 D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 4 无裂纹、断齿,运行应啮合平稳。7.7 联轴器 运转时应无冲击与
11、振动,连接螺栓应无松动或缺陷。7.8 车轮 7.8.1 存在影响性能的表面缺陷时,应报废。7.8.2 轮缘厚度磨损达到原厚度的 5 0%以上时,应报废。7.8.3 轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的 2 0%以上时,应报废。7.8.4 踏面厚度磨损达到原厚度的 1 5%以上时,应报废。7.9 斗轮 7.9.1 应运转平稳,不得有影响使用性能的缺陷。7.9.2 斗轮应能有效地防积料和防磨损,有足够的强度、刚度和耐磨性。7.9.3 斗轮的圆弧挡料板和料斗裙板间隙可调整,圆弧挡料板安装容易更换的耐磨衬板。8 液压系统 8.1 液压元件的技术要求应符合 G B/T 3 7 6 6 的规定。8.2 液压系统应
12、无漏油现象。溢流阀、柱塞泵、油马达等液压元件调整手柄(装置)操作可靠、灵活方便,系统运转平稳,无异常响声。8.3 平衡阀和液压锁与执行机构应是刚性连接。8.4 所有管路和元件应安装牢固,且不受设备振动影响。8.5 液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀时,溢流阀的最高工作压力不得大于系统最大工作压力的 1.1 倍,同时不得大于液压泵的额定压力。9 轨道 9.1 轨面不得有裂纹,焊缝不得开焊,固定压板螺栓不得松动、缺损。9.2 轨道跨度偏差不应大于1 0 m m。9.3 轨道轨顶水平度偏差不应大于 1 m m。9.4 轨道接头偏差不应大于 0.5 m m;接头间隙不应大于 5 m m(
13、在 2 0 环境下)。9.5 轨道磨耗不超过允许值。9.6 轨道基础无裂缝和脱落现象。1 0 电器与控制 D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 5 1 0.1 电气设备安装 应符合 G B 5 0 2 5 6 及 J B/T 4 1 4 9规定。1 0.2 电气设备及元件 1 0.2.1 斗轮机的电气设备应保证传动性能和控制性能准确可靠、导电部分绝缘良好、在紧急状况下能够切断电源安全停车。1 0.2.2 电气设备及元件的名牌、标志、编号应清晰完好。1 0.2.3 各保护电器的整定值应与图纸相符,其触点不得短接或撤除。1 0.3 供电及馈电 1 0.3.1 斗轮机应由专用馈电线供电
14、。1 0.3.2 斗轮机专用馈电线进线端应设置总断路器,总断路器的出线端不得与斗轮机无关的设备相连接。1 0.3.3 斗轮机上应设置总线路接触器,能够分断所有机构的动力回路或控制回路。1 0.3.4 导电滑触线:导电滑触线的安全防护应符合 G B 6 0 6 7.1 中 9.6.5要求,供电主滑线应在非导电接触面按规定颜色涂漆,并在适当位置设置安全标志或表示带电的指示灯。1 0.3.5 电线、电缆应符合以下规定:a)移动式软电缆应有避免电缆被搅乱的措施;b)在可能有机械力损伤的场合、有油脂的地方及司机室内照明线路,导线应铺设于电缆槽或金属管中,不便铺设的地方应铺设于金属软管中,司机室内的电线管
15、应铺设在壁内;c)露天电缆槽或金属管应有良好的防雨及防腐蚀性能;d)交流电、直流电及不同电压等级的导线不得铺设在同一保护管内。1 0.4 电气保护 1 0.4.1 紧急停止开关(非自动复位)斗轮机应设置非自动复位的能切断斗轮机总控制电源的应急断电开关,其开关应便于司机操作。1 0.4.2 总电源回路短路保护 斗轮机至少应设置一级短路保护。1 0.4.3 总电源失压(失电)保护 斗轮机应设有总电源失压(失电)保护,当人为断开供电电源后,应能自动断开总电源回路;重新接通电源,不经手动操作,总电源回路应不能自行接通。直流电机应设失磁保护。1 0.4.4 零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)斗轮机应
16、设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时,应先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电机才能运转。1 0.4.5 供电电源错断相保护 斗轮机供电电源任意一根相线断开或者任意两相线换接时,总电源接触器不应接通。D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 6 1 0.4.6 电气线路对地绝缘电阻 按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大于 5 0 0 V 时,断开电源,人为使斗轮机上的接触器、开关全部处于闭合状态,使斗轮机电气线路全部导通,将 5 0 0 V 兆欧表 L 端接于电气线路,E 端接于斗轮机金属结构或者接地极上,测量绝缘电阻值;也可以采用分段测量的方法。测量时应将容易
17、击穿的电子元件短接。额定电压不大于 5 0 0 V 时,电气线路对地绝缘电阻一般环境中不低于 0.8 M,潮湿环境中不低于 0.4 M。1 0.4.7 斗轮机接地 1 0.4.7.1 电气设备接地 进行以下检查,必要时应使用仪表进行测量:a)检查用整体金属结构做接地干线时,金属结构的连接有非焊接处,应采用另设接地干线或者跨接线的处理;b)检查斗轮机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽和电缆金属护层等,与金属结构间应有可靠的接地连接。不得用接地线作载流零线;c)不得通过回转轴承来实现回转机构上部分电器设备的接地。1 0.4.7.2 金属结构接地 1 0.4.
18、7.3 检查接地型式,用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时,应把零线从接地装置上断开。金属结构接地应符合以下要求:a)当供电电源为中性点直接接地的低压系统时,若整体金属结构的接地型式采用 T N 或者 T T 接地系统,零线非重复接地的接地电阻应不大于 4,零线重复接地每一处的接地电阻应不大于 1 0(重复接地测量时把接地线从重复接地体上断开);b)采用 T T 接地系统时,斗轮机电气设备的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于 5 0 V。1 0.4.8 照明、信号与操作 1 0.4.8.1 司机室、电气室、走道及各工作部位等均应装设合适的照明。可移动式照明应采用安全电压(电
19、压应小于 5 0 V)。1 0.4.8.2 照明应铺设专用电路,当动力电源切断时,照明不应断电。各种照明应设短路保护。1 0.4.8.3 不得用金属结构做 2 2 0 V 照明的载流零线。1 0.4.8.4 斗轮机上应装设标志灯,快速行走时灯亮并伴有音响。1 0.4.8.5 斗轮机总电源开关状态在司机室应有明确的信号指示。1 0.4.8.6 控制器应操作灵活,档位应定位可靠、清晰,零位手感良好,工作可靠。在每个控制装置上,或者在其附近位置处,应贴有文字标识或者符号以区别其功能,并能清晰地表明所操纵实现的斗轮机的运动方向。1 1 安全保护装置和安全检测装置 1 1.1 斗轮机的安全保护装置和安全
20、检测装置应符合 G B 6 0 6 7.1 和 J B/T 4 1 4 9规定。1 1.2 斗轮机动力驱动的运行机构应设置性能可靠有效的制动器。1 1.3 斗轮机的俯仰机构应设置防止悬臂超速下降的保护措施以及过载保护措施,其性能应可靠有效。双缸操纵同一机构其平行度、对称度应符合 J B/T 4 1 4 9 的规定。D B 2 1/T 2 3 6 7 2 0 1 4 7 1 1.4 电缆卷筒应设置有效的过张力保护装置。1 1.5 转载料斗应设置性能可靠的堵塞报警器。1 1.6 在回转机构、俯仰机构和行走机构运行的两端极限位置应设运行极限位置限位器,以保证在运行到极限位置能自动停止向运行方向的运行
21、。1 1.7 走行台车应装设扫轨板,扫轨板距轨面不应大于 1 0 m m。1 1.8 在轨道的端部应装设止挡装置,止挡应牢固可靠。1 1.9 走行台车前后应设置缓冲器,其性能应良好、牢固可靠。1 1.1 0 司机室和工作通道的门应当设有连锁保护装置,当任何一个门开启时,斗轮机所有机构应当断开电源不能工作。1 1.1 1 臂式斗轮机的悬臂梁两侧应设置防臂架与料堆相碰撞的装置。当臂架与料堆相碰时,探测钢丝绳拉动保护开关动作,使臂架停止运动,但可以从碰撞位置向反方向提升或转动移开。1 1.1 2 回转机构应设置安全限力矩联轴器,当超载时,限力矩联轴器打滑。1 1.1 3 在同一轨道及不同轨道上多台斗
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