湖北职业技术学院数控技术论文.doc
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1、个人收集整理 勿做商业用途数控技术论文题目: CAD/CAM实践学 院:湖北职业技术学院 专 业:数控技术 班 级:08263 学 号:0826338 学生姓名:陈景雄 日 期:2011 年 6 月 1 日目 录摘 要 IVAbstract V前 言 1第一章:数控技术和PRO/E软件技术 31.1数控技术 31。1.1 数控技术的发展趋势 31。2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识 51.2。1坐标系/对刀点/换刀点 51.2.2常用基本指令 51。2.3编程方式 61.2。4对刀 71。2。5刀具长度补偿设置 71。2。6刀具半径补偿设置 81。2。7机床操作面板的简单介绍 81
2、。3 PRO/E软件技术 101。3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 101.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 111.4 PRO/NC模块简介 131.5 数控自动加工的加工流程 141.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 14第二章:加工中心工艺方案的制定 232.1零件的工艺分析 232。1.1分析图样 232.2加工设备的选用 232。3零件的工艺设计和夹具的选择 242.3。1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法 242。3.2确定加工顺序和工序 252。3。3确定装夹方案和选用夹具 262。4选择刀具 262。5切削用量的确定 27第三章:零件的加工 283。1零件
3、加工前机床的基本操作 283。1。1开机 283。1.2回机床原点 283。1。3机床的调试 283。2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 293.3程序DNC传输/模拟NC刀具 293。4加工程序的执行方式 313.5加工程序试运行 313。6工件试切 323.7测量 32设计总结 33参考文献 34致谢 35CAD/CAM实践摘 要随着中国经济的快速发展,“中国制造”开始行销全球。2006年,中国制造业的GDP增加值达到10956亿美元,首次在总量上超过日本,成为世界排名第二的制造大国;2007年,中国制造业的GDP增加值达到13000亿美元。陕西渭河工模具总厂是机械电子行业工模具
4、专业生产企业.从最初的研发试制到现在CAD/CAM的应用,设计和制造了许多典型的冷冲模具,在国内赢得了良好的声誉.近年来,随着CAD/CAM的不断应用,我厂生产了大批的精密冲压模具,特别是多工位级进模和多工位传递模具,不论从设计上还是制造方面均可与进口模具相媲美。 我厂应用CAD/CAM技术起步较早,不但是在设计和加工上应用了CAD技术,同时在工艺参数上,特别是复杂零件的几何参数上也应用了CAD技术,被陕西省科技厅、国家科技部授予“CAD示范企业称号.近10年来,在模具设计上已经全部采用了CAD技术,部分加工上也应用了CAM技术。我厂模具设计应用平台硬件是美国SGI工作站,软件是美国EDS公司
5、的UG软件,近年来又购进了电子图板设计软件。同时,针对本厂所设计的范围我们做了许多标准件的图库,此项工作大大地提高了设计速度。CAD/CAM技术在我厂应用面比较广,但存在的不足主要有三点:一是由于软件引进较早,且一直没有升级,与现在的UG版本差11个版本。个人收集整理,勿做商业用途本文为互联网收集,请勿用作商业用途关键词: CAD/CAM ,发展,制造“Guizhou University school insignia CAD/CAM practice AbstractAlong with the Chinese economy fast development, “China makes”
6、 starts to sell the whole world。In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing indu
7、stry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars.。The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise。Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designe
8、d and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige。 In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmis
9、sion mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in th
10、e complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical department is awarded “CAD the demonstration enterprise title。 In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in
11、 the part processing have also applied the CAM technology。My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporations UG software, in recent years has purchased the electronic chart board design software。 At the same time, we has made m
12、any standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly。 The CAD/CAM technology quite is broad in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, al
13、so has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition。文档为个人收集整理,来源于网络本文为互联网收集,请勿用作商业用途Key word: CAD/CAM, development, manufacture前 言随着计算机技术的发展,计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。在20世纪60年代初,麻省理工学院研究生发表了人机对话图形通信,推出了二维SKETCHPAD系统,系统允许设计者在图形显示器前
14、操作光笔和键盘,同时可以在显示器上显示图形,由此为CAD/CAM技术提供了理论基础。20世纪60年代到20世纪70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的阶段,随着计算机硬件的发展,三维几何软件也相应发展起来.到了20世界90年代,CAD/CAM技术从单一的模式、单一的功能走向集成化和智能化.使用CAD/CAM各子系统之间进行数据交换,从而出现了面向对象的技术、并行工程的思想、人工智能技术等。我国CAD/CAM技术从20世纪70年代开始以来,经过不断的发展和推广使用,取得了良好的经济效益和社会效益,以Pro/Engineer、Unigraphics、Solidworks为代表的CAD/CAM软件
15、技术是目前最完善的CAD/CAM技术.我国CAD/CAM技术的应用大多以绘图设计为突破口,在硬件和软件升级方面不够到位。在设计中,是基于Pro/Engineer这个软件来写的.机械专业的学生,只有掌好相关软件握的技术,才能更好地做好产品设计、加工的一体化,最终达到机械理论知识和实际操作的有机结合.在Pro/Engineer这个软件中,尤其是Pro/Engineer Wildfire的PRO/NC模块的应用,把自动编程技术表现的淋漓尽致.在校徽的加工中,对PRO/NC模块进行了详细的介绍.在NC制造设置(包括NC机床定义、夹具设置、刀具设定等)、NC加工方法、NC序列设置、加工轨迹的演示、后置处
16、理等都做了描述。 软件支撑是远远不能搞好加工的,先进的硬件设备对生产加工的效率是很重要的。现代加工设备各式各样,品种繁多。像车床、铣床、磨床、钻床、加工中心机床等.为了减少人的体力劳动和自动化的生产,数控加工走向了我们,目前的数控机床广泛应用于加工行业当中。数控设备的出现,使CAD/CAM技术得到了前所未有的发展,软/硬件得到了有机的结合.在本设计中用的选用的是数控加工中心,它有许多的优点:减少了装夹的次数;减少了机床的数量,从而减少了生产空间;缩短了生产周期等等.在校徽的加工过程中,本书用了较大篇幅对加工过程做了详细的描述。尤其在加工的工艺性设计方面做了大量的分析,使整个加工过程清晰可见,在
17、自动加工编程中实现了零件的最终形成。在本设计中,我们同时看到了自动编程优于手工编程,尤其是在现代加工技术中,对复杂零件的加工更体现出它的优点。本设计在第一章对数控技术和PRO/E软件技术做了简单概述,对FANUC数控系统VMC1100B数控加工中心机床的编程知识做了详细的介绍, PRO/ENC模块中的加工操作过程也用了大量的图来说明,更具直观。在第一章,加工中心工艺方案的制定。得到了校徽生产的工艺要求。为第一章的PRO/ENC模块得到参数。从而得到第三章要加工的最终产品。在这里我要感谢周峥嵘等老师的指导,为我的毕业设计提供了良好的条件。本文为互联网收集,请勿用作商业用途个人收集整理,勿做商业用
18、途第一章:数控技术和PRO/E软件技术1。1数控技术1。1。1 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面.(一)、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列
19、为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一. 在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工.近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emo2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80
20、m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床.美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m,精密级加工中心则从35m,提高到
21、11.5m,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0。01m). 在可靠性方面,国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上,伺服系统的mtbf值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性.为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。本文为互联网收集,请勿用作商业用途本文为互联网收集,请勿用作商业用途(二)、 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速
22、铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现,使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。 在emo2001展会上,新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头,可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现,还可实现倾斜面和倒锥孔的加工.德国dmg公司展出dmuvo
23、ution系列加工中心,可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工,可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制. (三)、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统
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