GB 20653-2020 防护服装 职业用高可视性警示服(ISO 20471:2013MOD).pdf
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1、书 书 书犐 犆犛 犆 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅 代替 防护服装职业用高可视性警示服犘 狉 狅 狋 犲 犮 狋 犻 狏 犲犮 犾 狅 狋 犺 犻 狀 犵犎 犻 犵 犺狏 犻 狊 犻 犫 犻 犾 犻 狋 狔狑犪 狉 狀 犻 狀 犵犮 犾 狅 狋 犺 犻 狀 犵犳 狅 狉狆 狉 狅 犳 犲 狊 狊 犻 狅 狀 犪 犾狌 狊 犲(:,)发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义级别和设计要求基底材料、非荧光材料和组合性能材料的性能要求反光材料和组合性能材料的反光性能要求试验方法标志、
2、维护标签和使用说明 附录(资料性附录)警示服典型设计款式 附录(资料性附录)基底材料和组合性能材料色度图 附录(规范性附录)逆反射系数测定方法 附录(规范性附录)工业洗涤时反光带的布置方式 附录(规范性附录)淋雨状态反光性能测定方法 附录(资料性附录)环境风险等级及可视性服装设计指导 参考文献 犌犅 前言本标准按照 给出的规则起草。本标准代替 职业用高可视性警示服。本标准与 相比,主要变化如下:修改了标准名称,从职业用高可视性警示服调整为防护服装职业用高可视性警示服;增加和修改了部分术语和定义;增加了警示服面积测量和级别评定的要求;修改了警示服的设计要求;修改了警示服的人类工效学要求;修改了基
3、底材料和非荧光材料的耐汗渍色牢度的技术要求;修改了基底材料和非荧光材料的耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度的技术要求;修改了基底材料和非荧光材料的尺寸变化的技术要求,增加了尺寸变化的测试方法;修改了基底材料和非荧光材料的机械性能的技术要求;增加了基底材料和非荧光材料的化学安全性能要求及测试方法;修改了单一性能反光材料的反光性能要求,取消个分级,统一了技术要求;修改了水洗和干洗的试验方法;修改了高可视性警示服的图形符号,删除了原图形符号中反光材料级别标识符;增加了规范性附录“工业洗涤时反光带的布置方式”;增加了资料性附录“环境风险等级及可视性服装设计指导”,为指导高可视性警示服的应用和
4、设计提供参考信息。本标准使用重新起草法修改采用 :高可视性服装测试方法和要求。本标准与 :的主要差异如下:修改了标准名称;删除了国际标准的“简介”;关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第章“规范性引用文件”中,具体调整如下:用等同采用国际标准的 和 分别代替了 和 :(见);增加引用了 (见)、(见)、(见)、(见)和 (见);用修改采用国际标准的 代替了 (见);用修改采用国际标准的 代替了 (见);用修改采用国际标准的 代替了 (见 );用非等效采用国际标准的 代替了 和 (见);用非等效采用国际标准的 代替了 (见);用修改采用国
5、际标准的 代替了 (见 );用等效采用国际标准的 代替了 (见 );用等效采用国际标准的 代替了 (见 );犌犅 用修改采用国际标准的 代替了 (见 );用修改采用国际标准的 代替了 (见 );用修改采用国际标准的 代替了 (见);用修改采用国际标准的 代替了 :(见 和 );用修改采用国际标准的 代替了 :(见);用修改采用国际标准的 代替了 :(见 );用等同采用国际标准的 代替了 (见 );用修改采用国际标准的 代替了 (见 和 );用修改采用国际标准的 代替了 (见 );用修改采用国际标准的 代替了 :();术语和定义中增加了“逆反射”“非荧光材料”,删除了“躯干”“长袖(手臂)”“道
6、路”“主动道路使用者”“被动道路使用者”“外层”;修改了警示服的设计要求和典型设计款式,将级警示服反光带最小宽度由 调整为,增加了肩部反光带设计的要求;增加了“警示服的工效学要求”;修改 :中“舒适性湿阻和热阻”为“透湿性能”;增加了“化学安全性能要求”;:共章,本标准共章,修改合并 :中第章和第章,作为本标准第章“标志、维护标签和使用说明”;相比 :的个附录(附录附录),本标准增加到个附录(附录附录);修改了 :第章中的警示服设计图例,作为资料性附录“警示服典型设计款式”;增加了资料性附录“基底材料和组合性能材料色度图”;增加了规范性附录“逆反射系数测定方法”;调整 :中附录,作为本标准规范
7、性附录“工业洗涤时反光带的布置方式”;调整 :中附录,作为本标准规范性附录“淋雨状态反光性能测定方法”;修改整合 :中“简介”、附录和附录中相关内容,作为本标准资料性附录“环境风险等级及可视性服装设计指导”,并在表 中增加了场所示例。本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:。犌犅 防护服装职业用高可视性警示服范围本标准规定了职业用高可视性警示服的设计要求、材料性能要求、反光性能要求、试验方法、标志、维护标签和使用说明。本标准适用于在可视性较低的环境中,作业人员为提升其视觉可见性而穿着的高可视性警示服。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
8、凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(,:,)纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(,:,)服装号型男子 服装号型女子 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(,:,)纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度(,:,)纺织品织物拉伸性能第部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)(,:,)标准照明体和几何条件(,:,:,)物体色的测量方法(,:,)消费品使用说明第部分:纺织品和服装 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度(,:,)纺织品色牢度试验耐热压色牢度(,:)纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(,
9、:)纺织品织物胀破性能第部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法(,:,)纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(:,)纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(:,)纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(:,)纺织品维护标签规范符号法(,:,)纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度(:,)橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定(:)纺织品织物透湿性试验方法第部分:吸湿法 国家纺织产品基本安全技术规范犌犅 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验(,:)纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序(,:,)纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第部分:试样破损的测
10、定(,:,)橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定(:)橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第部分:恒速撕裂法(:,)术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。高可视性警示服犺 犻 犵 犺狏 犻 狊 犻 犫 犻 犾 犻 狋 狔狑犪 狉 狀 犻 狀 犵犮 犾 狅 狋 犺 犻 狀 犵利用荧光材料和反光材料进行特殊设计制作,以增强穿着者在可见性较差的高风险环境中的可视性并起警示作用的服装。荧光材料犳 犾 狌 狅 狉 犲 狊 犮 犲 狀 狋犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾在接收并吸收光波辐射的同时,能发出在可见光范围内、比吸收光波长更长的光辐射的材料。基底材料犫 犪 犮 犽 犵 狉 狅 狌 狀
11、 犱犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾用于增强在环境中可视性的彩色荧光材料,但不符合本标准中对反光材料的要求。逆反射狉 犲 狋 狉 狅狉 犲 犳 犾 犲 犮 狋 犻 狅 狀反射光从接近入射光的方向返回的一种反射。当入射光方向在较大范围内变化时,仍能保持这种性质。反光材料狉 犲 狋 狉 狅 狉 犲 犳 犾 犲 犮 狋 犻 狏 犲犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾具有逆反射性能的材料,但不符合本标准中对基底材料的要求。单一性能材料狊 犲 狆 犪 狉 犪 狋 犲 狆 犲 狉 犳 狅 狉犿犪 狀 犮 犲犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾单独具备基底材料性能或者反光材料性能的材料,但不同时具备上述两种材料的性能。组合性能
12、材料犮 狅犿犫 犻 狀 犲 犱 狆 犲 狉 犳 狅 狉犿犪 狀 犮 犲犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾同时具备基底材料性能和反光材料性能的材料。方向敏感性材料狅 狉 犻 犲 狀 狋 犪 狋 犻 狅 狀狊 犲 狀 狊 犻 狋 犻 狏 犲犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾当在旋转角度分别为 和 时得到逆反射系数差异大于 的反光材料。非荧光材料狀 狅 狀 犳 犾 狌 狅 狉 犲 狊 犮 犲 狀 狋犿犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾通常与基底材料共同构成警示服外层主体的面料,但不符合本标准中对反光材料和基底材料的要求。犌犅 级别和设计要求 级别根据可视性的相对强弱,高可视性警示服(简称警示服)分为个级别。每个级别的警
13、示服应含有相应面积的可视性材料(基底材料、反光材料,或组合性能材料)。警示服上可视性材料的最小使用面积见表。测量面积时,应选取服装的最小设计号型,并将所有拉链、搭扣等扣件全部扣合到最小位置。将衣服平整放置在桌面上进行测量,测量区域包括躯干及四肢部位。在计算可视性材料的使用面积时,只计入满足 设计要求的材料。当使用两种或更多种基底材料时,不考虑颜色,统一计算面积。任何类型的图案、印字或标签均不计入表中最小可视面积的计算。单件服装或者整套服装(如上衣加裤子)均可以评定警示服级别。如果使用者穿上整套服装后,整套服装的可视性材料面积所满足的警示服级别高于其中任一单件服装的级别,则可以按照整套服装的可视
14、性材料面积评定警示服级别。整套服装的警示服级别应分别标注在每个单件服装的标签和使用说明中。为保证 可视性,服装各个面都应设计有可视性材料,水平反光带和荧光材料应环绕躯干、裤腿和袖子。服装前部、服装后部配置的可视性材料面积均应不低于相应级别警示服可视性材料最小使用面积的。级警示服应覆盖整个躯干,且至少在袖子或长裤裤腿上环绕反光带。表可视性材料的最小使用面积单位为平方米项目级警示服级警示服级警示服基底材料 反光材料 组合性能材料 设计要求 覆盖部位仅含上身躯干的警示服(如背心和无袖短外套)覆盖部位仅含上身躯干的警示服(如背心和无袖短外套)的设计应满足以下要求,典型设计款式示意图参见附录的图。)基底
15、材料应环绕上身躯干,宽度不小于(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。级和级警示服反光带最小宽度为,级警示服反光带最小宽度为。)仅覆盖上身躯干的警示服应至少有一条环绕躯干的反光带,反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为 ;左右两肩应各有一条反光带从胸前延伸到后背,从肩缝向胸前和后背各延伸至少 或者与躯干部位的反光带相连接;躯干部位最下面的反光带的底端距衣服底边的距离不小于。如果服装有多条水平方向的反光带,相邻两条间距应不小于。)两侧开口的套头背心在设计时应确保穿着者穿上适合的尺码后,两侧开口的任何部位的水平间距不大于。)由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙(如门襟或接缝处)应不大
16、于,同时如果该条带环绕躯干部位,则该条带上的总间隙应不大于 。覆盖部位包括上身躯干和胳膊的警示服(如夹克、衬衫大衣、犜恤等)覆盖部位包括上身躯干和胳膊的警示服(如夹克、衬衫大衣、恤等)的设计应满足以下要求,典型犌犅 设计款式示意图参见图。)基底材料应环绕上身躯干部位和袖子,宽度应不小于(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。级和级警示服反光带最小宽度为,级警示服反光带最小宽度为。)覆盖上身躯干和胳膊的警示服应至少有一条环绕躯干的反光带,反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为 ;左右两肩应各有一条反光带从胸前延伸到后背,从肩缝向胸前和后背各延伸至少 或者与躯干部位的反光带相连接;躯干部位最下面的反
17、光带底端距衣服底边的距离应不小于。如果服装有多条水平方向的反光带,相邻两条间距应不小于。)或者,当袖子上环绕反光带时,覆盖上身躯干和胳膊的警示服应至少有两条反光带环绕躯干,相邻反光带间隔不小于,反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为 ,躯干部位最下面的反光带的底端距衣服底边的距离不小于。)如果袖子明显遮挡躯干部位的一条水平反光带,袖子上应环绕一圈反光带。如果是长袖,袖子上应环绕间隔不小于 的两条反光带。)如果袖子明显遮挡躯干部位的两条水平反光带,袖子上应环绕间隔不小于 的两条反光带。最下端的反光带底端距袖口边缘的距离应不小于。可以通过不同的姿势活动胳膊同时观察袖子对于水平反光带的遮挡情况。)由反
18、光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙(如门襟或接缝处)应不大于,同时如果该条带环绕躯干或袖子,则该条带上的总间隙应不大于 。主要覆盖腿部的警示服(如长裤、背带裤等)主要覆盖腿部的警示服(如长裤、背带裤等)的设计应满足以下要求,典型设计款式示意图参见图。)基底材料应环绕裤腿,宽度不小于(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。级和级警示服反光带最小宽度为,级警示服反光带最小宽度为。)覆盖腿部的警示服应至少有两条反光带,间隔不小于,反光带最大可倾斜角度为 。最下端的反光带底端距裤口边缘的距离应不小于。)由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙(如门襟或接缝处)应不大于。覆盖部
19、位包括上身躯干和腿部的警示服(如无袖连体工作服)覆盖部位包括上身躯干和腿部的警示服(如无袖连体工作服)的设计应满足以下要求,典型设计款式示意图参见图。)基底材料应环绕上身躯干部位和裤腿,宽度不小于(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。级和级警示服反光带最小宽度为,级警示服反光带最小宽度为。)应同时满足 和 的要求。可覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服(如连体工作服)可覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服(如连体工作服)的设计应满足以下要求,典型设计款式示意图参见图。)基底材料应环绕上身躯干部位、袖子和裤腿,宽度不小于(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。级和级警示服反光带最小宽度为,级警示服反光
20、带最小宽度为。)应同时满足 和 的要求。尺寸警示服的尺寸应符合 和 的规定。犌犅 警示服的工效学要求警示服还应满足以下工效学要求:)适应作业时肢体活动,便于穿脱;)在不影响设计强度的前提下,服装应尽可能轻便。基底材料、非荧光材料和组合性能材料的性能要求 试验前的颜色性能 基底材料按 进行测试,基底材料的色度坐标和亮度因子应符合表的要求。组合性能材料按 进行测试,组合性能材料的色度坐标和亮度因子应符合表的要求。方向敏感性材料按 进行测试,分别在 和 两个旋转角度条件下,其色度坐标均值和亮度因子均值均应符合表的要求。表基底材料和组合性能材料的颜色性能要求颜色各角点色度坐标狓狔最小亮度因子 荧光黄色
21、 荧光橘红色 荧光红色 物理试验后的颜色性能 水洗和干洗按 进行测试,基底材料的色度坐标和亮度因子应符合表的要求。耐光色牢度试验按 方法进行耐光色牢度试验后,基底材料和组合性能材料的色度坐标和亮度因子应符合表的要求。进行耐光色牢度试验时,对于红色和橘红色材料,当号蓝色羊毛标样变为灰色样卡级时,试验犌犅 结束;对于黄色材料,当号蓝色羊毛标样变为灰色样卡级时,试验结束。如果颜色发生了改变,但色度坐标仍在表规定的区域内,也可以使用,如荧光红色经过耐光试验后变为荧光橘红色,其色度坐标在荧光橘红色规定的颜色区域,且最小亮度因子大于,但应在产品说明书中注明。基底材料和组合性能材料的色度坐标区域及其分布参见
22、附录的图。基底材料和非荧光材料的色牢度 耐摩擦色牢度按 规定的方法进行测试。基底材料和非荧光材料的耐摩擦色牢度(干摩和湿摩)不小于级,根据 进行评定。耐汗渍色牢度按 规定的方法进行测试。基底材料变色不低于级,根据 进行评定;基底材料和非荧光材料,沾色不低于级,根据 进行评定。耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度根据服装维护标签上的保养建议,按表规定的试验方法进行测试,对应的色牢度性能应符合表中的要求。试样应在不超过 的气温条件下自然悬挂晾干;在晾干过程中,不得有任何物品接触试样。表色牢度要求保养要求最低色牢度(级)基底材料非荧光材料试验方法水洗变色:沾色:沾色:(试验编号)干洗变色:沾
23、色:沾色:次氯酸盐漂白变色:热压变色:沾色:沾色:干压法 基底材料和非荧光材料的尺寸变化按 规定的方法进行测试。针织材料在长度和宽度上的尺寸变化应不大于。梭织材料的长度和宽度上的尺寸变化应不大于。基底材料和非荧光材料的机械性能 机织材料的断裂强力按 进行测试。机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于 。犌犅 针织材料的胀破强度按 规定的方法进行测试。当测试面积为 时,胀破强度应不小于 ;或者,当测试面积为 时,胀破强度应不小于 。涂层布料和复合布料的断裂强力和撕破强力警示服最外层材料是涂层布料或复合布料时,断裂强力应不小于 (不适用于伸长率大于 的材料)。按 规定的方法进行测试。撕破强力应不小于(
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