沙印化纤年产八万吨粘胶短纤维项目申请建设可研报告.doc

江苏沙印集团射阳印染有限公司
沙印化纤年产八万吨粘胶短纤维项目

申请报告书

河南省纺织建筑设计院有限公司
目 录
第一章 总 论 1
第一节 概 述 1
第二节 项目要点 2
第三节 结论 5
第二章 项目建设的必要性和有利条件 7
第一节 项目建设的必要性 7
第二节 项目实施的有利条件 7
第三章 国内外粘胶短纤市场需求与预测 9
第一节 国内市场 9
第二节 国际市场 10
第四章 生产工艺与设备 11
第一节 工艺特点和设备现状简述 11
第二节 工艺流程简介 11
第三节 产品质量标准 12
第四节 主要原材料规格及消耗 13
第五节 工艺设备选择 13
第五章 厂址及建厂条件 17
第一节 厂址位置及自然条件 17
第二节 交通运输及水、汽现状 18
第三节 防洪排涝 18
第六章 工程技术方案 19
第一节 总图运输 19
第二节 土建工程 20
第三节 供电及通讯 20
第四节 给水排水 21
第五节 供热与采暖 22
第六节 制冷与空压 22
第七节 空调与通风 23
第八节 维修与化验 23
第七章 环境保护 24
第一节 概 述 24
第二节 环境保护及三废治理 24
第八章 消防、安全卫生及节能 27
第一节 消 防 27
第二节 安全卫生 27
第三节 节 能 29
第九章 管理体制与定员 30
第一节 管理体制 30
第二节 工作制度与定员 30
第十章 项目实施计划 31
第十一章 投资估算和资金筹措 32
第一节 投资估算 32
第二节 资金筹措及投资使用计划 34
第十二章 经济评价 35
第一节 财务评价 35
第二节 不确定性分析 38
第三节 经济评价结论意见 40
附 图：厂址项目拟建地图

年产八万吨粘胶短纤维项目 申请报告书
第一章 总 论
第一节 概 述
企业概况
江苏沙印集团原名张家港市沙洲纺织印染进出口有限公司，前身为张家港市印染厂，创建于1976年，现企业拥有固定资产5.12亿元，厂区占地面积50多万平方米，职工3000余人，是集纺织、印染和服装于一体大型规模企业。集团地处富饶的长江三角洲南岸，位于闻名中外的张家港市中部。另外集团还拥有热电厂（2台65t、1台35t锅炉，2台6000千瓦发电机组）、2万吨/天自来水厂、2万吨/天的污水处理厂。污水处理采用全生化处理技术，废水排放达到并优于国家一级排放标准。企业年生产能力为3.2亿米，年生产各类面料的印染布为2亿米，年销售额18亿以上，年自营出口近1亿美圆。集团主要生产经营产品有：全棉机织布、全棉绒布、人造棉布、全棉针织布、灯芯绒、金丝绒、洗涤面料等的印染产品。尤其擅长全棉绒布和全棉类产品和人棉的印染，产品95%以上出口，远销100多个国家和地区。
1993年获经贸部赋予的进出口经营权，1997年批准成立进出口有限公司，2007年成立沙印集团公司，是江苏最大的印染企业。公司生产的"琵琶舞"牌人造棉印染布荣获江苏省名牌产品证书，在国际市场有较高知名度。二○○三年通过OEKO-TEX STAND100D欧洲绿色环保标准，二○○四年三月份通过江苏省苏州市经委苏州市环保局的 "清洁文明生产"合格验收。二○○六年企业通过ISO9001：2000质量体系的认证换证复查，二○一○年通过ISO14001环境管理体系认证。
集团非常重视节能减排工作，有效地开展了深层次的节能降耗工作，淘汰了高能耗、重污染的设备及工艺，把一切可回收利用的能源资源进行综合回收利用。近年来，江苏沙印集团抓住机遇，努力寻求发展，以市场为导向，以提高经济效益为中心，深化内部改革，转换经营体制为突破，不断健全和完全现代企业制度，大力加强和改善企业管理，调整优化结构，并加强提高建设队伍的素质，勇攀高峰为发展理念。
由于企业发展需要，公司在江苏省盐城市射阳县征地300亩投资建设了8000万米/年全棉及人棉梭织服用面料、3000吨/年棉针织面料印染项目以及配套的热电厂、自备水厂和污水处理厂，已开始试产运行。目前，该生产基地已建成了配套完整且留有适当余量的公用工程设施，为以后其它项目的建设创造了一个非常好的重要条件。公司欲投资建设的年产十万吨棉浆粕项目正
在筹备中。
第二节 项目要点
一、建设规模
年产高品质差别化粘胶短纤维80,000吨。分两期建设，一期和二期各4万吨。
二、产品方案
品种
规格
产量(吨)
备注
高白度短纤
1.67dtex×38mm
60,000

高湿模量短纤
1.33dtex×38mm
20,000

三、建设地点
项目厂址位于江江苏省盐城市射阳县临海镇北部。
四、原料来源
本项目所需主要原料棉浆粕全部采用本公司棉浆粕厂自制供应，浆粕产量可满足项目需求。
五、工艺技术和设备来源
本项目关键主机设备拟采用国内先进成熟设备，其余工艺设备均选用国产新设备或自制设备。
六、产品销售方向
本项目产品主要在本公司内部使用，少量产品国内销售，并积极开拓国际市场。
七、建设投资及资金来源
本项目总投资69243万元，其中建设投资53308万元、流动资金15935万元。
项目建设投资资金全部自筹。
八、建设进度
根据沙印集团射阳印染有限公司多年的建设经验，本项目自开工报告批准之日起，一期建成投产需要14个月，二期建成投产需要12个月，共计需要24个月。
九、主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
名 称
单位
指标
备 注
1
建设规模
t/a
80,000
年工作333天
2
产品方案

1.67dtex×38mm高白度
t/a
60,000

1.33dtex×38mm 高湿模量
t/a
20,000

3
主要原材料

浆粕(含水9％，含甲纤96.5％)
t/a
83，700

烧碱(100％)
t/a
45，420

硫酸(100％)
t/a
68，140

二硫化碳(100％)
t/a
15，200

硫酸锌(100％)
t/a
3，690

4
主要公用工程消耗量

蒸汽：冬季
t/h
88.5
最大量

夏季
t/h
79.5
最大量

电：总装机容量
KW
16819

年用电量
万度
8464

水
m3/h
630

生产水
m3/h
80

软化水
m3/h
540

生活水
m3/h
10

冷盐水(-0.8℃)
Kcal/h
1900,000

压缩空气
Nm3/min
64

5
废水排量
m3/h
628

生产污水
m3/h
626

生活污水
m3/h
2

6
全厂总定员
人
718

7
新增占地面积
m2
92,000
折138亩

建筑物实际占地面积
m2
31,464

8
新增建筑面积
m2
52,665

9
总运输量
t/a
294,00

其中：运进量
t/a
214,000

运出量
t/a
80,000

10
总投资估算
万元
69243

其中：建设投资
万元
53308

流动资金
万元
15935

11
销售收入
万元
169100
平均年
12
增值税
万元
5441
平均年
13
销售税金及附加
万元
544
平均年
14
年总成本
万元
147494
平均年
15
销售利润
万元
15621
平均年
16
年上缴所得税
万元
3905
平均年
17
每元建设投资投入产出比
元
3.17

18
投资利润率
％
22.56
平均年
19
投资利税率
％
31.20
平均年
20
销售利润率
％
9.24
平均年
21
财务内部收益率
％
25.79
所得税前

财务内部收益率
％
20.36
所得税后
22
投资回收期(含建设期)
年
5.40
所得税前

投资回收期(含建设期)
年
6.26
所得税后
23
财务净现值(Ic=14％)
万元
38718
所得税前
24
财务净现值(Ic=14％)
万元
20019
所得税后
25
盈亏平衡点
％
50.19
平均年
第三节 结论
项目厂址位于江苏省盐城市射阳县临海镇北部，地处富饶的黄海之滨，交通方便，具有区域优势。沙印集团本身拥有多年的生产技术和管理优势、拥有原料自供优势、已有公用工程设施有潜力可加以利用，企业经济效益较好，生产技术及管理能力强，具有较丰富的建设经验。发展高科技产品条件成熟，项目的实施将会对企业调整产业结构、增加品种、改进质量、提高效益、提高市场竞争起到积极地推动作用。
本项目行业发展思路正确、生产工艺成熟、产品方案合理、市场前景广阔、生产技术可靠、交通运输、水、电等外部条件较好，所用原料均不属紧缺原料，在国内采购即可保证供应。
1、项目的背景条件好，可替代进口，扩大出口。
2符合国家产业政策，该项目起点高，工艺技术路线先进，设备布置紧凑合理。其社会和经济效益都十分显著。
3、在项目建设的同时，废气、废水、废渣的治理也同时建设，减少了污染物的排放。
4、建设单位有雄厚的技术力量，具有灵活、高效的管理机制。随着项目的建设，形成研、产、销新体系，因为主要是自产自用、避免了市场价格波动及供需紧张带来的不利影响，给公司带来了新的活力和利润增长点。
5、我国是一个拥有十几亿人口的大国，基于这样的基本国情，中国人的吃饭、穿衣问题只能靠自己解决。加大纺织工业发展，特别是重点发展化纤工业，在发展化纤总量中，有比例地发展粘胶纤维是必要的也是符合产业政策的。
6、该项目所生产的高品质短丝产品主要用于本公司内部使用，这样可以保证本下游纺织、印染、服装生产的质量稳定，实现了浆粕、纤维、纺织、印染一体化。有利于产品质量的提高。
7、从国际上看，二十几年来欧美一些发达国家，由于市场竞争和环保问题，低品质的粘胶纤维不断减产，但国际市场对高品质的粘胶纤维的需求仍然保持上升的趋势，这为我们抓紧发展粘胶短丝工业提供了良好的契机。
从项目的主要技术经济指标结果看，经济效益较好，达到了经济指标基准的要求，抗风险能力强。根据市场及产品的分析以及所具备的内外环境，无论从宏观上，还是微观上，该项目都是可行的，有及时建设的必要性。
本项目是一个市场前景广阔、技术成熟、社会效益显著、经济效益好的项目，具有一定的抗风险能力，应该早日上马，早日发挥效益。

第二章 项目建设的必要性和有利条件
第一节 项目建设的必要性
一、我国粘胶纤维具有国际竞争优势
粘胶纤维取自天然纤维素纤维，经过化学与机械方法加工而成，工艺及性能与涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维有很大不同。粘胶纤维可以自然降解不会象合成纤维那样给环境带来二次污染。我国化纤工业起始于粘胶纤维，但与合成纤维相比，粘胶纤维发展速度明显缓慢。随着人们生活水平和审美观的提高，以及医疗保健和环保意识的增强，在国内外纺织品、服装贸易中，对产品的质量要求已从传统的实用性、耐用性等逐步转向舒适性、功能性和保健性。粘胶纤维“似棉更胜于棉”的优点在织布领域内已表现得淋漓尽致，同时在非织造布行业中贡献更为突出。
粘胶纤维的吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性、及易于染色、华贵亮丽等优异的服用性能，是它在化学纤维中无可替代的。目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响，企业效益纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性，成为化纤中最具竞争力的品种。十多年来，随着粘胶纤维的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速发展时期。
第二节 项目实施的有利条件
一、国产设备技术基本成熟
短纤设备的开发和改进近二十年来突飞猛进。上世纪80年代，世界上人造纤维技术以德国、奥地利等欧洲国家为代表，我国大多数企业进行了技术引进。目前的情况是：一方面，先进国家进一步完善、改进和创新技术装备，使其生产向着大型化、高度自动化和精确化的方向发展；另一方面国内企业对先进技术装备的引进、消化和吸收一刻也未停止。目前已能生产大部分先进设备，其性能与国外产品基本相当。
由于设备制造技术、材料技术及计算机应用发展，经过郑州纺机、邯郸纺机、沈阳六零六所等单位的努力，国产化设备有了较大进步。郑州纺织机械股份有限公司可成套设计、制造、供应技术成熟的单线年产四万吨粘胶短纤维生产设备。
二、建设单位的技术优势和管理经验优势
江苏沙印集团是行业生产龙头企业，多年来坚持走科技发展之路，尊重科学，鼓励创新；每年都涌现出很多科技成果，有的还获得了国家专利。近几年，公司还与国内有关大专院校及科研单位共同合作、治理废水工艺与技术，废水处理采用全生化处理技术，废水排放达到并优于国家一级排放标准，使生产过程中的污染问题得到了很好的解决
江苏沙印集团经过几十年的努力，企业的生产、经营、管理等各方面均取得显著成效。利用已有的技术力量、企业管理、职工培训、经济实力等有利条件，建设本项目有保证。生产所需原料和主要化工原料中的硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有丰富资源，浆粕（本公司自产自用），烧碱和硫酸锌在我国也是常用无机化工产品，需求量能保证供应。该公司与上述各供应商均有多年的供求关系，信誉良好，可以从原渠道解决。

第三章 国内外粘胶短纤市场需求与预测
第一节 国内市场
一、我国化纤工业现状
作为粘胶纤维中重要品种的粘胶短纤维，除了其吸湿性强、染色鲜艳等特点外，更为突出的优点是其纤维截面外形呈圆齿状的不规则周边，具有良好的抱合性能，能与任何比例的各种纤维混纺，用来改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能，无论是用于机织或针织制品，都深受消费者喜爱。虽然它强度偏低，尤其是湿强度更低，但可以与强力高的合成纤维在性能上互补。多年来，我国纺织市场对粘胶短纤维的需求量有增无减，供不应求，所以说它不单是绵花的代用品，应看作是改进纺织品性能的重要原料。
年来，随着人们生活水平的提高，其消费趋势向高档、美观、舒适的方向发展，消费结构发生了变化。高白度、高湿模量等特性纤维不仅可以满足生产高档装饰及服用面料的需求，而且还被广泛应用于医疗保健领域。高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷，它的织物在坚牢度、耐水洗性、抗皱性和形态稳定性等方面都大大改善，能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格；高湿模量粘胶纤维成网加工特性好，适宜在湿强要求高的工艺条件下进行非织造布生产，如高压水刺，其后处理加工容易，适宜制作对纵横要求较高的织物。高白度纤维由于其高白特性，被广泛应用于医疗、护理、卫生用品领域。预计到2010年，我国仅非织造布用粘胶短纤维就需10万吨以上。根据国家到2010年的发展规划，粘胶短纤维，特别是高白度、高湿模量高品质纤维在未来10余年会有一个较大发展。
第二节 国际市场
国外工业发达国家在常规粘胶纤维的基础上，提高产品质量、开发品种，满足各种纺织产品的需要。相继关闭了一些生产规模较小、技术较落后、不能治理污染的企业，保留和发展了技术力量强的大型粘胶纤维企业。由此加速了粘胶纤维的技术发展与进步。
虽然国外工业发达国家的粘胶短纤维生产量在逐年减少，但世界市场需求量在逐年稳步增长，除了用于生产各类普通纺织品外，对具有特种性能的品种如：高湿模量Modal纤维，无纺布用纤维，高强力纤维，阻燃纤维和其它差别化纤维的需求量增加较多，说明了产品结构在变化，附加值在增长，粘胶短纤维已经不完全是作为棉花的代用品，而是可以发挥其特有性能的时代已经到来。如世界著名的粘胶短纤维企业英国考陶尔兹(COURTAULDS)公司、奥地利兰精(LENZING)公司、芬兰赛得利(SATERI)公司的产品品种的差别化纤维的比例已经超过50％，甚至达到70％以上。
而我国化学纤维的差别化率仅为20％左右，其中粘胶短纤维的差别化率不足20％，应该下大力气，练好内功，从差别化纤维开始抓起，努力创出有竞争力的品牌，提高我国纺织品在世界贸易中应有的地位。高白度纤维、高湿模量纤维等高品质粘胶短纤维属国外紧俏产品，产品及深加工产品出口优势明显，市场前景和利润空间较好。
综上所述，未来国际市场的需求还是很稳定的。同时，由于新品种的出现，需求量还会增加。

第四章 生产工艺与设备
第一节 工艺特点和设备现状简述
一、高白度纤维
高白度纤维其工艺流程及装备同普通粘胶短纤维相同，重点在纤维后处理工序中，采用两道漂白，同时控制漂液PH值，制得成品纤维白度大于84％，酸碱性呈中性。
第二节 工艺流程简介
一、粘胶短丝生产工艺流程图
浆粕→一次浸渍→一次压榨→二次浸渍→二次压榨→粉碎→老成→冷却→称量→黄化→溶解→过滤→脱泡→过滤→纺丝→前集束→二浴→后集束→清水槽→切断→精练→湿开棉→烘干→精开棉→打包→称量→成品入库
二、粘胶短丝工艺流程简述
(一)、原液工艺流程
由喂粕机将浆粕喂入浸渍桶内，与烧碱反应生成碱纤维素，并形成浆粥，经浆粥泵打至压力平衡桶使浆粥平稳地送往压榨机进行压榨。压榨后的碱纤维素进入被预粉碎打手粉碎后，落入粉碎机内进行细粉碎。经粉碎后的碱纤维素进入老成箱内氧化裂解，降低聚合度。再经冷却、称量后进入黄化机，碱纤维素在黄化机内与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，然后加入稀碱液送入溶解机内进行粉碎和溶解，制成具有良好过滤性和低胶粒数的粘胶，再经混合使其在粘度、浓度和其它性能方面均匀一致。经脱泡、连续过滤(一道、二道过滤)后进入纺丝桶。最后用泵送到纺丝车间纺丝。
(二)、纺丝工艺流程
由原液车间纺丝桶送来的粘胶经过纺丝机计量泵、烛形滤器、喷丝头进入纺丝浴槽中，与浴液反应，使纤维素黄酸酯再生成纤维素析出成为连续的丝条；经过导丝盘预牵伸后，各锭位的丝条汇成一股丝束，引向牵伸辊，进入二浴槽后蒸出的废体和水蒸气一并进入CS2冷凝回收系统；丝束经二道牵伸辊进入清水槽，然后切断成需要的长度；落入精练机后，经脱硫、水洗、漂白、上油处理后轧干，湿纤维再进入烘干机烘干；经精开棉，风送至打包，自动称量后送入成品库。
(三)、酸站工艺流程
纺丝浴从纺丝机回流到脱气中间槽，经脱气处理后回到地槽，补加消耗的硫酸、硫酸锌；通过循环泵将酸浴送入过滤器过滤，然后经加热器加热，进入高位槽，再次送往纺丝机。
纺丝生成的水份，由闪蒸器蒸发出来。酸浴中生成的硫酸钠经一步提硝装置，生产出元明粉。
第三节 产品质量标准
根据我国粘胶短纤维质量标准GB/T14463-93的要求，该项目粘胶短纤维的质量指标如下表
一、产品质量指标
(一)、高白度纤维质量指标
高白度纤维质量指标表
序号
项 目
单 位
优等品
一等品
二等品
三等品
1
干断裂强度(棉)
≥
CN/dtex
2.20
2.05
2.00
1.95
2
湿断裂强度(棉)
≥
1.20
1.11
1.05
1.00
3
干断裂伸长率
≥
％
17.0
16.0
15.0
14.0
4
线密度偏差率
±
6.0
7.0
9.0
11.0
5
长度偏差率
±
4.0
7.0
9.0
11.0
6
超长纤维
≤
0.5
1.0
1.3
2.0
7
倍长纤维
≤
mg/100g
4.0
20.0
40.0
100.0
8
残硫量
≤
8.0
12.0
20.0
28.0
≤
5.0
8.0
12.0
20.0
9
疵 点
≤
4.0
8.0
12.0
20.0
10
油污黄纤维
≤
0
5.0
10.0
15.0
11
干强变异系数(cv)
≤
％
18.0

12
白 度
≥
83
81
81
81
白 度
≥
86
83
83
83
第四节 主要原材料规格及消耗
二、主要原材料消耗
主要原材料消耗表
序号
名 称
品 种
单耗
(t/t)
年耗用量
(t)
1
浆粕
(含甲纤96.5％)
高白纤维
高湿模量纤维
1.035
1.080
83，700
2
硫酸(100％)
高白纤维
高湿模量纤维
0.75
1.157
68,140
3
烧碱(100％)
高白纤维
高湿模量纤维
0.5
0.771
45,420
4
二硫化碳(100％)
高白纤维
高湿模量纤维
0.18
0.22
6,400
5
硫酸锌(100％)
高白纤维
高湿模量纤维
0.015
0.018
1,260
6
油 剂

0.0026
208
注：二硫化碳年耗用量为部分回用后数据。
第五节 工艺设备选择
在考察、了解国内外粘胶短纤维的最新技术和设备的基础上，本项目选用成熟的国产设备，经工艺理论计算，确定工艺设备数量。以郑州纺织机械股份有限公司成套供应的单线年产四万吨粘胶短纤维设备为主。
一、主要设备一览表
(一)、原液设备
原液设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
设备制造厂
1
喂粕机
R091A 2.2Kw
台
3
新乡化纤
2
一次浸渍桶
R022B V=25m3
台
4
郑州纺机
3
二次浸渍桶
R021B V=16m3
台
6
郑州纺机
4
辅助浸渍桶
ZHR164B V=40m3
台
2
郑州纺机
5
压榨机
H1054A 16.5Kw
台
12
郑州纺机
6
细粉碎机
CGHR072A 22.5Kw
台
6
郑州纺机
7
老成箱
ZHR118A 8.8Kw
台
2
郑州纺机
8
冷却机
ZHR115 57.5Kw
台
2
郑州纺机
9
碱纤计量仓
PQ103 88Kw
台
2
郑州纺机
10
黄化机
ZHR133A,V=35m3,90Kw
台
6
郑州纺机
11
黄酸酯粉碎机
ZHR158A 75Kw
台
6
郑州纺机
12
后溶解机
H1151A 220Kw
台
6
郑州纺机
13
压力平衡桶
ZHR042A
台
12
郑州纺机
14
研磨机
ZHR183 45Kw
台
12
郑州纺机
15
脱泡桶
ZHR235,V=13m3,ф2200
台
4
郑州纺机
16
齿轮泵
H1271,Q=60m3/h, 37Kw
台
12
郑州纺机
17
I道过滤
M123 20um
台
28
六零六所
18
II道过滤机
M123 15um
台
20
六零六所
19
废胶过滤
M123 25um
台
4
六零六所
20
纺前桶
RJG, ф2200, 45Kw
台
4
郑州纺机
21
板式换热器
BRB08-100
台
8
郑州纺机
22
真空机组
JZJS300,18Kw
台
4
上海凯尼
(二)、纺练设备
纺练设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
设备制造厂
1
纺丝机
HR/HD380A，
喷丝头组合：7万孔；
左、右手车，88X2锭；
计量泵：80CC；33.5X2Kw
台
8
邯郸纺机
2
牵伸机
HR/HD376,
左、右手车， 55X2Kw
台
8
邯郸纺机
3
二浴槽
ф800mm,长20米
套
8
新乡化纤
4
切断机
HR/HD380A, 7Kw
台
16
邯郸纺机
5
精练联合机
CGLR501-300型给纤槽；
CGLR511-300型精练机,15Kw
CGLR531-300 型上油轧车,30Kw
套
2
郑州纺机
6
烘干联合机
9种12台单元机,全机567Kw
套
2
郑州纺机
7
打包机
HV804F, 145Kw
台
4
邯郸纺机
8
精开棉机
HR572 装机功率；29.2KWX2
台
4
郑州纺机
(三)、酸站设备表
酸站设备表
序号
设备名称
规 格 型 号
单位
数量
设备制造厂
1
闪蒸装置
11级，80KW
套
10
郑州纺机
2
酸浴加热器
UR042A-86
台
16
郑州纺机
3
贮酸槽
ф3000x11500, V=77m3
台
14
新乡化纤
4
出干渣滤器
GGZ-00
台
28
新乡化纤
5
丙纶丝束滤器
XXZ-1600
台
80
新乡化纤
6
冷却塔
GFNL-800
台
12
沁阳康佳
7
料 仓
LC-00
台
2
新乡化纤
8
芒硝脱水机
ф1000
台
4
重庆江北厂
9
真空泵
2BE-153-0
台
46
广东佛山
10
元明粉打包机
DCS-50I-HF
台
2
市大华仪表
11
塑料泵
200FUH-32-420/35K
台
36
宜兴工塑厂
12
塑料泵
100FUH-40-120/35K
台
12
宜兴工塑厂
13
塑料泵
200FUH-40-120
台
12
宜兴工塑厂
第五章 厂址及建厂条件
第一节 厂址位置及自然条件
一、厂址位置
年产八万吨短丝项目建设地点，位于江苏盐城射阳县临海镇镇内。见厂址似建地图。
二、自然条件
1、气温
极端最高气温 38.8℃
极端最低气温 -11.1℃
历年平均气温 13.9℃
２、降水量
年平均降雨量　 980 mm
年最大降雨量 1525.2 mm
月最大降雨量 239.4mm（七月）
３、风
最大风速　　　　 18.3m/s
平均风速　　 1.5m/s
三、地形、地震
1、地形
厂区地势北高南地，最高标高2.0m，最低标高为1.65m（废黄河高程系），最大相对高差0.35m。
2、地震：
根据国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规定，该场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
第二节 交通运输及水、汽现状
一、交通：
年产八万吨短丝项目建设地点，位于江苏盐城射阳县临海镇。临海镇是江苏省重点中心镇，位于苏中北部，东濒黄海，北与滨海县、省农垦淮海农场接壤，南与临海农场相邻，水陆交通十分便捷。204、S309两条一级化路贯穿镇内东西、南北，沿海大通道30余公里。距盐城机场、铁路、宁靖盐高速公路60公里，距射阳港30公里；连云港180公里，通达便捷。
二、水源：
项目厂址南侧邻近五岸干渠，本项目水源取自该渠，该渠水量可以满足项目正常用水需求，其水质较好，浑浊度一般在30-37度，总硬度为174mg/L，经沙印集团在射阳的水厂处理后供本项目的生产使用。
三、蒸汽：
年产八万吨短丝工程生产最大蒸汽用量110t/h，由江苏沙印自备热电厂提供。
第三节 防洪排涝
项目拟建场地临海镇位于苏北灌溉总渠与射阳河之间，境内有双洋闸、奤套闸、六垛闸三座出海河闸，战备河、八丈河等水网纵横交错。厂区排水极为有利。

第六章 工程技术方案
第一节 总图运输
一、占地范围
本项目估算占地面138亩，各车间相互独立，又相邻，便于协调与监控，对生产极为有利。
二、总平面布置
(一)、总平面布置的原则
1、满足生产工艺要求，保证生产的连续、短捷、方便，避免人流，货物交叉。
2、合理地划分功能区，各种动力设施尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。
3、各建筑物在符合生产使用的防火、防爆、安全、卫生的条件下，尽量联合或合并使用，充分利用空间，提高土地利用率。
4、与整个厂区总体规划协调，满足地上地下工程管线的铺设及绿化的要求，创造良好的生产环境。
5、按整个生产基地总体规划，使本项目与总体规划协调，如公用设施、公用工程、仓库等。
三、竖向设计
场地自然地势平整，竖向设计采用平坡式，排水坡度采用5‰～10‰，由建筑物向四周道路倾斜，场地雨水采用暗管经雨水干管，由雨水泵排出厂外。
厂区道路平行于主要车间，按正交和环状布置，满足厂内交通运输及消防要求。
各车间地面设计标高一般高出室外地面0.3m，尽量少挖少填，使土方就地平衡。
四、道路运输
厂内道路采用城市型混凝土路面，宽度分别为9m、6m和4.5m。
本项目生产需要的主要原材料及成品均有汽车运输，包括成品短丝、标准件、非标准件、包装材料等。
本项目配置电瓶车6辆，10吨货车2辆，三吨叉车2台。
第二节 土建工程
一、地震基本烈度与地震效应：
由国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010附录A可以查到该场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
二、主要建筑物构筑物
项目估算建筑面积52665m2。
建筑物一览表
序号
单 位
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
备 注
1
原液车间
11376
18336
框架
2
酸站车间
6800
15300
框架
3
纺练车间
10428
17424
框架
4
120M排气塔
113
0
钢筋混凝土
5
二硫化碳精馏及仓库
727
885
框架
6
酸碱罐区
1300
0

7
变配电所（二座）
720
720
框架
8
合 计
31464
52665

第三节 供电及通讯
一、电力负荷
该工程主要生产车间有：原液、酸站、纺丝、冷冻站、空压站等。工程总装机容量为：16819KW，其中运行容量为：14300KW，计算负荷为：有功10580KW，无功4672KVAR、视在13359.6KVA。变压器共10台，高、低压电容器补偿后，功率因数为COSφ=0.92，工程年耗电量为：8464×104KWh，原液、酸站、纺丝、冷冻站、空压站、软水站、等为Ⅱ级负荷，其他附属设备为Ⅲ级负荷。
二、电源
本项目所用10kv电源由江苏沙印集团射阳厂区现有高压室引出，不需新建高压室。
三、通讯
江苏沙印集团射阳厂区现有生产调度系统程控总机能够满足本工程的通讯需要。
第四节 给水排水
一、水源
本工程总用水量为15120t/d，该新鲜水量由沙印集团建在射阳的水厂按项目生产工艺要求的水质供应。水厂的水源取自项目厂址南侧邻近五岸干渠，该渠水量可以满足项目正常用水需求。
二、用水量
用水量表(m3/h)

纺 丝
原 液
酸 站
空冷、动力
合 计
生产水
11
12
56
1.35
80
软 水
418
122

540
生活水

10

10
三、供水系统
本工程共分三个供水系统：即过滤水系统，包括生产、生活、消防用水；软化水系统；循环冷却水系统。
四、消防
全厂按一次火灾设计，消防水量65L/S(含室内消防水量 25L/s)。按消防规范要求，在厂区和主厂房等处设置消火栓及急救消防器材。同时结合企业实际情况，已配备有自己的专业消防队，以使企业在一般火险时具有自救能力。
五、排水量(需经污水处理)
排水量表
序号
排水单位
平均时排水量m3/h
1
原 液
132
2
纺 丝
428
3
酸 站
66
4
生 活
2
5
合 计
628
总排水量：628 m3/h
第五节 供热与采暖
一、蒸汽负荷
项目所用热源是由江苏沙印集团射阳印染有限公司自备热电厂提供，经管道输送至本工程热力站蒸汽包，再分配至各生产车间及附房使用。
冬季最大用汽负荷88.5T/h，夏季为79.5T/h。
第六节 制冷与空压
一、冷冻站
粘胶短纤生产要求提供低温冷冻水，供工艺和空调使用，以满足工艺降温，室内防暑降温需要。冷冻水由新建的溴化锂空调冷冻水站供水温度为7℃，用水量580t/h；为了节约用水，拟实行多次重复利用，特设综合利用系统。
二、空压站
所用压缩空气要求无水、无油、无尘、露点温度低于-20℃，为减少产气量的消耗，达到节能目的，干燥净化装置采用吸附式无热再生空气干燥器。
第七节 空调与通风
粘胶短丝生产过程有CS2、H2S等有害气体产生，同时纺丝机等设备机台散热量较大，对这些车间的空气环境有较大影响，在纺丝车间和酸站车间应设置空调送风系统、机台局部排风和车间全面排风的通风系统。还有些车间是对温湿度有严格要求而无有害气体产生，这些车间应设置空调全面送风系统。
第八节 维修与化验
需新建机修、电修、仪修维修间，以满足本工程项目机、电、仪维修需要；并新建化验室以满足原材料和中间在制品的检验和最终成品检验 。
第七章 环境保护
第一节 概 述
由于粘胶纤维企业的生产特点，该项目“三废”治理与环境保护必须予以足够重视，“三废”治理必须同步进行。本工程厂址位于盐城市射阳县临海镇，其废水经本公司污水处理场处理达标后经工业园区污水排放管道排出。
第二节 环境保护及三废治理
一、废水
1、在粘胶生产过程中使用二硫化碳、硫酸和烧碱等化工辅料，伴之而产生二硫化碳、硫化氢等有害气体以及酸性废水和碱性废水，对环境有一定程度的污染，因此，必须认真加以治理。准备利用公司现有污水处理场扩建后，日处理污水能力20,000 m3/d，本工程每天实际污水量近10572 m3/d，经过处理后的污水可以完全达标排放。
2、同时，该工程在生产工艺、设备及现场管理方面作了许多有效改进，采取“清洁生产”等措施，最大程度地减少生产过程中废水排污浓度和水量。
(1)、制胶过程由“一次浸渍”改为“二次浸渍”，降低了H2SO4、NaOH和CS2消耗， 同时提高了过滤性能，减少了粘胶废水的排放量。
(2)、酸站车间以“丝束过虑器”取代石英砂过虑，节约用水，减少了酸性废水的排放量。
3、废水处理工艺流程
(1)、粘胶废水呈碱性，含有废碱NaOH，其主要污染物是废粘胶，即纤维素磺酸酯。可以通过加入高浓度废酸进行酸化处理，控制PH值在2～3之间，使纤维素磺酸酯与酸反应，生成纤维素、CS2、H2S，纤维素通过重力沉淀从水中分离出来，而CS2、H2S则以气体的方式从水中溢出。通过该工艺处理后，粘胶废水C