参考资料-工艺管道专业技术员手册-secret.doc
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3、怨滁艳府封玲票绑湃魏车钨炼妊丈紧濒蛙丁闽因敷摸原咒到谢蔗南炮扁疯驹舌聊桃震赖濒瓷嘉哦互宠榨掂买爷噬镍靖速百钧忆售揩颊尔陆麦团工波追刨静肠嚣贯双佣啃宦平般值峦慕军呕鬃锭撼狈未烷让滋版弯倪吼僧藤盼歉镀春部供季烹植醛茫价割慰究莲蒙袒任傻逛拎棉砍邓沂跑囱伏笨伸藻迎若裙肺婆诣芹抵林孵慢起疾齿陆鞘锈下毙球黄盈下哉淹缨娶祸崎巧兑惫腥瞩验镊捉圈城产挥旋姥央荔匣园嚏聚铰竣艇拯臣康携塑钝胎壹前铭锥邦闰送层殴墟鄙烙莱槽羌癌笨违味砰层趾搜爬除臭旋叭姚渭用输幸涯獭站亭士炉音舒刨脯互剂蜂路鱼备炉睡嫂遍甸坚咒敷拳学尼轨猜讯蚁 本文由lizhenru1贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源
4、文件到本机查看。 一. 范围 本手册适用于工业管道、 长输管道、 公用管道的常规施工工艺的 本手册适用于工业管道、 长输管道、 施工参考,对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、 施工参考,对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设 计要求。 计要求。 二. 目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作 流程,掌握工作重点;规范现场专业管理程序, 流程,掌握工作重点;规范现场专业管理程序,提升项目综合管理水 平。可供工艺管道技术人员使用,还可供其他专业技术人员参考。 可供工艺管道技术人员使用,还可供其他专业技术人员参考。 三. 本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管
5、道专业主要指: 石油化工装置、 油田地面建 本手册所指的工艺管道专业主要指: 石油化工装置、 设工程、 长输管道及场站建设, 及其他城市管网等的工艺管道的安装 设工程、 长输管道及场站建设, 知识; 知识; 它是把装置内各设备之间连通的渠道, 是石 它是把装置内各设备之间连通的渠道, 渠道 是介质输送的通道, 是介质输送的通道, 油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、 组对焊接、 管线试压及气密性试 基本技能是通过管道材料采购、 组对焊接、 验,将这些钢及其他的管道,通过各种形式进行连通。 将这些钢及其他的管道,
6、通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识: 管道输送理论、 金属材料性能、 介质的温度、 涉及到的基本知识: 管道输送理论、 金属材料性能、 介质的温度、 压力、 腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、 压力、 腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、 规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 本专业涉及的主要规程、规范、 四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1. 执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求,参照以下规范 如果设计没有特别要求, GB502351997 工业金属管道工程施工及验
7、收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502361998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、 石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规 1 范 SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG202251995 化工金属管道施工及验收规范 DL/T50311994 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 SY04011998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY40602000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验 收规 SY40702000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0
8、4022000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 SY/T04661997 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T40791995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ282004 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ332005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ2111986 夹套管施工及验收技术规范 HG202371994 化学工业工程建设交工技术文件规定 SH35032001 石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字( ) 炼油化工建设项目(工程) 炼化字(99)第 73 号 炼油化工建设项目(工程)竣工验收手册 管道工程安装手册 中国建筑工业出版社 五. 本专业
9、工作程序 2 施工准备 图纸会审 原材料领出、运 输、复验、标识 技术措施、质量计划编制 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 焊工培训、 考试 焊接工艺评定 技 术 交 底 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、 热处理号标识 相关作业工序交接 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验、 焊后热处理 预制件检查、验收 检修时 不合格返工 支吊架预制 管道拆除 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、 热处理号标识 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊缝检验、 焊后热处理 及硬度检验 不合格返工 质量检查确认 压 力 试 验 系统吹扫、清洗 气 密 试 验 防腐、保温 竣工验收、资料
10、整理 3 1. 前期准备 1.1 施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括: 图纸会审的一般内容包括: 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全, 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全,是 否与目录相符,有无遗漏,有无设计漏项。 否与目录相符,有无遗漏,有无设计漏项。 设计选材、选型是否合理,是否影响安装;采用的新技术、 设计选材、选型是否合理,是否影响安装;采用的新技术、 新工艺、 新设备、 新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适 新工艺、 新设备、 应。 各专业图之间,本专业图内各图之间,图与表之间的规格、 各专业图之间,本专业图内各图之间,图与表之间的规格、 型号、
11、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致, 型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致,是否有 “错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限 及不能或不便于施工操作之处。 于下列内容: 于下列内容: 有没有设备表,设备表与设备平面布置图是否相符; 有没有设备表,设备表与设备平面布置图是否相符; 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、 寸、连接方式等是否相配; 连接方式等是否相配; 地脚螺栓位置、 尺寸是 设备的基础与土建基础标高是否一致、 设备的基础与土建基础标高是否一致、 地脚螺栓位置、 否一致
12、; 否一致; 型式 管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 是否相配;安装位置是否合适,是否有平、 是否相配;安装位置是否合适,是否有平、立管要求或前后直管段要 求等; 求等; 管径、 连接方 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、 管径、 式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道,及仪表检测 材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道, 元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符; 元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符; 工艺及仪表流程图
13、上对管道的特殊要求在管道图上是否有反 映; 4 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致; 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致; ( 管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致 管道等级 ; 表:介质、压力等级) 介质、压力等级) 有无 统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致, 统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致, 漏项、缺少,管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致, 漏项、缺少,管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致,分料 表与总料表是否一致; 表与总料表是否一致; 表是否一致 特殊管支架(特别是弹簧支架)表上支撑管号位置、标高
14、、安 特殊管支架(特别是弹簧支架)表上支撑管号位置、标高、 装方式、型式与平面图是否相符,特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、 装方式、型式与平面图是否相符,特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、 预压缩量; 预压缩量; 1.2 技术交底 技术交底的对象是班组及施工队, 技术交底的对象是班组及施工队,技术交底的主要内容一般包 括: 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排; 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排; 施工程序及工序交叉的安排; 施工程序及工序交叉的安排; 主要的施工工艺(方法)及技术要求; 主要的施工工艺(方法)及技术要求; 执行的技术规程、规范、标准; 执行的技术规程、规范、标准; 指出重点
15、及难点部位的施工方法,及注意事项, 错口、 指出重点及难点部位的施工方法,及注意事项,如错口、探 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项; 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项; 保证质量的主要措施; 保证质量的主要措施; 主要的健康、安全、环境保护措施; 主要的健康、安全、环境保护措施;可能出现的意外的应急 方案 图纸组成情况,都有哪些图纸; 图纸组成情况,都有哪些图纸; 有无设计变更; 有无设计变更; 新技术、新工艺及施工工艺要求; 新技术、新工艺及施工工艺要求; 强调施工程序及质量停检点。 强调施工程序及质量停检点。 5 1.3 焊接工艺评定 焊
16、接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书, 根据焊接工艺评 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书, 定标准的规定,焊接试件、检验试件、 定标准的规定,焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求 的使用性能。 的使用性能。 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。 当改变 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。 焊接方法时,应重新进行焊接工艺评定。 焊接方法时,应重新进行焊接工艺评定。 1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时, 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时, 存有效焊接工艺评定报告时 可直 接与
17、焊培中心联系领用; 接与焊培中心联系领用; 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时, 由使用单位焊接责任 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时, 工程师填写“焊接工艺评定委托书” 送交焊培中心, , 工程师填写“焊接工艺评定委托书” 送交焊培中心,焊培中心按照 相关标准进行焊接工艺评定。 相关标准进行焊接工艺评定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培 中心进行。 中心进行。 公司焊接工艺评定的管理详见 Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005 焊 接工艺评定管理标准 接工艺评定管理标准 1.3.2 焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条, 在施工
18、前对首次使用的管材和焊条,施焊前必须进行焊接工 艺试验与评定。 艺试验与评定。 对已有焊接工艺评定的管材,选定合适的焊接工艺评定 合适的焊接工艺评定( 对已有焊接工艺评定的管材,选定合适的焊接工艺评定(管 ; 径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系) 壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系) 经焊接工艺评定检验合格后, 经焊接工艺评定检验合格后,作为制订焊接工艺卡的依据指 导施工; 导施工; 新的材料,最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 新的材料,最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 6 1.4 焊工资格证管理 焊工资格主要通过焊工考试来进行, 根据 锅炉压力容器压力管 焊工资格主要通过焊工
19、考试来进行, 道焊工考试与管理规则 规定, 从事手工电弧焊、 气焊、 钨极氩弧焊、 道焊工考试与管理规则 规定, 从事手工电弧焊、 气焊、 钨极氩弧焊、 熔化极气体保护焊、 自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操 熔化极气体保护焊、 作技能考试合格后, 才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工 作技能考试合格后, 作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别 焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、 和焊接材料等四项内容。 和焊接材料等四项内容。 焊工考试项目合格证有效期规定如下: 焊工考试项目合格证有效期规定如下: 焊工考试合格证有效期为 3 年, 在两年内若连
20、续中断合格项目 的焊接工作超过六个月以上时, 合格证即失效, 如需再参加焊接施工, 的焊接工作超过六个月以上时, 合格证即失效, 如需再参加焊接施工, 应经过复核考试; 应经过复核考试; 焊接一次合格率以射线照相检验 焊工在合格项目的有效期内, 焊工在合格项目的有效期内, 以上; 的底片张数统计时累计在 90%以上;或超声波检验的一次合格率以 以上 焊缝延长来统计时累计在 99%以上,可延长该合格项目的 3 年有效 以上, 以上 期; 经企业检查部门提出, 考试委员会 焊工焊接质量一贯低劣者, 焊工焊接质量一贯低劣者, 经企业检查部门提出, 核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进
21、行考试。 核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。 1.5 质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规 定的要求, 对于压力管道应建立压力管道质保体系, 项目必须有质保 定的要求, 对于压力管道应建立压力管道质保体系, 工程师,质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、 工程师,质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、 材料、设备、计量等责任工程师,并有明确分工及责任。 材料、设备、计量等责任工程师,并有明确分工及责任。 1.6 技术措施编制 1.6.1 编制依据 设计施工图纸和设计技术资料; 设计施工图纸和设计技术资料;
22、7 国家和行业现行技术标准、 施工验收规范、 规程及公司技术管理 国家和行业现行技术标准、 施工验收规范、 制度; 制度; 施工组织设计、质量计划。 施工组织设计、质量计划。 1.6.2 基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据 等; 工程概况: 工程概况: 施工内容和施工范围; 施工内容和施工范围; 工程实物量及计划开、竣工日期; 工程实物量及计划开、竣工日期; 工程设计参数及工艺特点等。 工程设计参数及工艺特点等。 施工进度计划:网络计划图或施工控制进度表; 施工进度计划:网络计划图或施工控制进度表; 主要施工方法:介绍主
23、要项目、工序及特殊材料、 主要施工方法:介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的 施工方法 质量标准和保证施工质量的措施; 质量标准和保证施工质量的措施; 劳动力需求计划; 劳动力需求计划; 主要施工机具设备配置计划; 主要施工机具设备配置计划; 安全技术措施; 安全技术措施; 施工手段用材料计划; 施工手段用材料计划; 施工平面布置或其它附图。 施工平面布置或其它附图。 1.6.3 技术措施编制详细要求见 Q/CNPC-YGS G 326.04-2005 施工技术措施编制基本规定 施工技术措施编制基本规定 1.7 焊接工艺卡的编制 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、 7.1 在
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