砂浆原材料进厂管理制度及操作流程.doc

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原材料进厂管理制度及操作流程

一、原材料进厂管理制度
第一条 为加强公司原材料进厂质量管理和控制，不断提高预拌砂浆产品质量。根据预拌砂浆国家和行业相关标准、规程、合肥市预拌砂浆管理规定，制定本制度。
第二条 员工应强化质量意识，树立全面质量管理观念，严格执行本制度及流程，并确保有效运行。
第三条 本制度适应范围为公司原材料进厂；适用部门：采购、实验室、仓库。
第四条 建立以厂长为首的质量管理组织，并负责制定公司的质量方针和质量目标，监督公司质量体系的有效运行，制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
第五条 应根据质量控制要求选择合格的供应，建立并保存合格供应商档案；双方签订供货合同（框架协议），明确质量要求，以保证所采购的原材料符合规定要求；采购部门应严格按照原材料质量标准组织进货，实验室严格按照公司质量标准进行检验，要求对检测结果出具检测报告，对不符合要求的原材料，通知供应商进行整改，必要时进行协助予以整改。
第六条 原材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放在指定位置 ，存放应有标识和记录，避免混杂。坚持“先检验，后使用”的原则。
第七条 水泥必须全部使用散装水泥（特种水泥除外），且水泥进厂要求每批次（单车）进行复验，复验合格后方可使用；水泥储存期不宜超过3个月，超过3个月的水泥在使用前需经重新检验合格后方可使用；水泥进厂时应具有质保书、出厂检测报告、送货单，否则予以拒绝收货。
第八条 细骨料应符合JGJ 52及其他国家现行标准的规定；细骨料进厂时，每批次（单车）实验室应按照JGJ 52质量标准要求进行检验，检验合格后方可使用；轻骨料应符合相关标准的要求，没有相关标准的应制定完善的技术指标，并应在使用前进行试验验证。
第九条 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉应分别符合JGJ/T 112、GB/T 18736的规定，矿物掺合料进厂时，要求每批次（单车）进行复验，复验合格后方可使用；应具有质保书、出厂检测报告、送货单，否则予以拒绝收货。
第十条 外加剂应符合GB 8076、JC 474、JC 476等国家现行标准的规定，外加剂进厂时应具有质量证明文件；对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应符合相应标准的规定，复验合格后方可使用。同时应具有质保书、出厂检测报告、送货单，否则予以拒绝收货。
第十一条 采用保水增稠材料时，应符合相关标准的要求，没有相关标准的应制定完善的技术指标，并应在使用前进行试验验证；用于砌筑砂浆的应符合JG/T 164的规定。预拌砂浆所采用的保水增稠材料应为非石灰类材料，且应具备省级或省级以上质量检验机构提供的产品鉴定或检验合格报告；用于砌筑砂浆的保水增稠材料，必须经过砌体力学性能验证。
第十二条 实验室建立完整的各原材料检验原始记录和分类台帐，并按时进行整理分析和专题总结。

二、 原材料进厂操作流程
原材料进厂

送货单

出厂检测报告
仓库初审

质保书

取样复验

2

1

不合格
合格

出具检测报告
过磅

存放指定地点

退货

复磅（打印磅单）

存档
办理入库手续

三、原材料实验室检测项目及检测标准
序号
类别
物料
控制项目
控制指标
合格率
取样方式
取样地点
检验频次
1
进厂原
材料

河砂
细度模数
自定
自定
瞬时
砂仓
5次/车
含水率
自定
自定
含泥量
<3.0%
≮90%
泥块含量
<2.0%
≮90%
表观密度
>2500kg/m3
100%
堆积密度
>1350kg/m3
100%
氯离子*
<0.06%
100%
水泥
细度
达到相关
标准要求
100%
综合
水泥车
1次/车
凝结时间
安定性
强度
粉煤灰
含水量
≤1.0%
100%
综合
粉煤灰车
1次/车
细度
≤25.0%
100%
烧失量
≤8.0%
100%
SO3
≤3.0%
100%
需水量比
≤105%
100%
添加剂
自定
自定
自定
综合
进库时
1次/批
*氯离子可以委托质检机构进行检验
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