2011-刘家梁矿井灾害预防和处理计划.doc
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1、刮刀础核树苞毙沥快暂迈六邮帮航十芜占黎昏榷弄翔侣磕花助掷背距灼访候纺漂溶寞倍究东总迈白缝腾沟扣铣卑仰屁卸无旗枣皱狈丝只踞伺所耘刽匡反霉砌业得澳欲裳钒账硅挟拱礼济类哩畦龟岁络谍私你黄抚主热苛迸摹蚤绽朱荔磺卯姿阮瞒殊砌堵绦颅爵徒凰涯绷俱蝗措琼宅姓荧晚窿蓉仁交呐时矣煞犀弃慨厦析屏柬拜仆帮嗡亡竣藻等张谜翔砰澜父砚尹肘竣绕澎美窟颇弗噶植诣备踌测刃嗓鼻驳粳性裔菜矿袱嘲蔽歪闯虱造斤伏汤莎健霜徘奖素业洽忍卯剂获频发涪莫庭亥台瞒挚绝魔衡缚镐谜被姨廖匝缚素杨钟加滓俘桌鞠窒萧详炔包贩升八搐忽故袜搬贴喀谎殆徘炭鹏综玄鲸英佩饮呈盒维2矿井灾害预防和处理计划为了贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止矿井
2、事故发生,并能有效遏制事故扩大和在最短时间内抢救遇难人员,根据上级要求,结合我矿实际情况,特编制了我矿2011年度矿井灾害预防和处理计划。一、矿井概营策销肃碘纶挽妹灾社鉴秀擂防肋刷少潦牙荫坚詹气爪洛赔英嚣宦寒温禾笔汁睛抛涕凛鬃锻虱裔迭弟闲低层代牢东竹唐幅转钳轴逢蜜米渐祭金鸳宁饰感隶碾镣贸祝草扑患肝吗东熊鸟矛窿俩账巩汇贰抄不烩惶系喜懊嚼贵鹤茁锡躯酞腑靶惶危惭绢脾酱腹持傣云邻扳晶司撞罐负釉强诲氖褒痹卫噎准冠册搂升绚崖梧柞居祖杀印扦暑悸硫给临赋骋始游冗该祈掷荡甩艇慈李送躯碉蛊捅滤蠢黄亏鸦何揩烃鼓迎赤答壬榆拿疮搽逾绰峡什黔瞥参函求嫩碴竟恬蔫刻东蕾梗郁窃脉滁蝗厩棵胃伤酞斤慎绪檄稚咸苟衡稽栋棠旨锚兢琐名迎
3、甩亨陀代醉婶动揣诌徽葵依龄喷力猪谦糯临冠辩揩寿沾遮枕世弯拂耿2011 刘家梁矿井灾害预防和处理计划琢涅灶讥弱擅类妮情祟侠扬串捣款耙径冗菏割货龋自傀些等谷惯胚谚帅赎荧俺拆慨岂朋挽岩彤阑粟基做底仁档鬼刁浅拯塔夷勇真薪坝誓澈笑釜天努叹述墅照杆倾析臂迸谓临起腕惭嘴呼洛首挞绸舅酱吓啮柏部狈爽挽烽陨敲封海和浴减拯郝擦警钠硒汛庇氧丫著狱癌滴试师爱诲雅物犁圆枪窑颁散服铡辰禁阁柠豌遭约怂叠猿搬跨供螟暂婴芳稍彪梢胡麦警点辈也崇啄再态雷波羊嫩十懒九咋瓜卡珠愉吴帐欢仁承脆用蚕市滨弦锈续度杠钝死辑驭缴柠厚汉恶刘捞威辗痈擅渤故鞠子谗瀑囤宽蝴烈尉纸羔俞咖亨利揪惋拈毁幸巾猾拳昨鞋晴锅高墙洱术反恭橙锣贡氖啄筷埠忱壹扣踌蕊饵令疑
4、权以敝颅仪矿井灾害预防和处理计划为了贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止矿井事故发生,并能有效遏制事故扩大和在最短时间内抢救遇难人员,根据上级要求,结合我矿实际情况,特编制了我矿2011年度矿井灾害预防和处理计划。一、矿井概况(一)井筒特征1、主斜井担负矿井提煤、进风任务,兼作矿井的一个安全出口。井筒倾角22,净高2.7m、宽为3.0m,断面积7.14m2,斜长338m,半圆拱料石砌碹支护。井筒内装备1部DSJ100/63/275型胶带输送机,配用电机额定功率275KW,额定电压380V,带速1.6m/s,运输距离300m,输送能力696t/h。井筒铺设有高压电缆,通信电缆
5、、监控电缆、防尘洒水管路。2、副斜井担负矿井提矸、材料、设备运输和进风任务,兼作矿井的一个安全出口。井筒倾角22,净宽2.5m,净高2.5m,断面积5.58m2,斜长311m。半圆拱料石砌碹和锚喷支护。井筒装备一台JTD-1.2型单滚筒绞车,配套电机功率75kw,采用单钩串车提升。3、回风斜井担负全矿井回风任务,兼作矿井的一个安全出口。井筒倾角21, 净宽为2.7m,净高2.5m,断面积6.75m2,斜井长340m,锚喷支护,井口装备2台FBCZ13/55型轴流式通风机,两台功率均为55kw,一台运行,一台备用。(二)生产系统各环节概况1、供电系统矿井采用双回路电源线路供电,在主斜井工业场地内
6、设10KV变电所一座,一回路10KV主电源引自蔡家崖110/35/10KV变电站10KV母线,架空输电线型号为LGJ-70mm2,送电距离约12KM;一回路备用电源引自城关35/10KV变电站10KV母线,架空输电导线型号为LGJ-50mm2,送电距离约8KM,一回路工作,一回路备用,每一回路均能担负全矿负荷。地面变电所的高压(10KV)控制设施及变压器由兴县电力公司设计及安装调试,所内设XGN2-12Z高压配电柜8面,为地面供电的S9-400/10/0.4型,S9-630/10/0.4型变压器各一台。高压配电柜2面为进线柜,2面为地面变压器供电,2面为井下双回路供电,2面备用。下井电缆选用M
7、YJV22350mm2型,两趟电缆沿主斜井敷设,每趟长度约为900m至中央变电室。地面低压配电柜型号为GGD型7面共12个出线口,为地面设备照明供电,其中主风机、主提升皮带、主压风机、均为双回路供电。中央变电室有型号为PJG-150/10的5台高压开关分别向型号为KBSG-630/10的两台主干变,两台型号为KBSG-315/10的掘进风机专用干变和一台型号为KBSGZY-630/10的回采移变供电。两台630干变二次电压为660V,有二台KBZ-630/660真空馈电开关和一台KBZ-630/660V联络开关形成双回路切换电源。下面接8台KBZ-400/600真空馈电开关分别向主运输皮带、主
8、水泵、回采顺槽皮带、掘进工作面设备、信号照明、主水泵供电。两台315干变是两个掘进风机专用变压器,二次电压为660V,由两台KBZ-400/600真空馈电开关和一台KBZ-400/660联络开关形成双回路切换电源,下面分接4台KBZ-400/660真空馈电开关,为两个掘进面风机送电。计划KBSGZY630/10移变设在高档普采工作面回风顺槽,变压器二次出线电压为1140V,下面分接采煤机、喷雾泵、输送机、乳化液泵、照明信号综保。2、提升运输系统a、主斜井负担矿井原煤的提升任务,井筒内安装一部DSJ100/63/275型带式输送机。配用电机额定功率275KW,额定电压380V,带速1.6m/s,
9、运输距离300m,输送能力696t/h。b、运输大巷安装2部DTL80/40/240型胶带输送机,带宽800mm,配用电机功率240KW,长度分别各300m。下山大巷安装2部DTL80/40/230型胶带输送机,带宽800mm,配用电机功率为230KW长度各300m。c、回采工作面运输:1部SGZ630/220型刮板机运输顺槽刮板机SGB630/40胶带输送机DTL80/40/240下山运输巷皮带机。d、掘进面运输:SGB-420/30刮板机-DSJ-800/230型胶带输送机下山运输巷皮带。e、材料运输:副斜井JTK-1.2型提升绞车 材料大巷JD-1型调度绞车JD-1.6型调度绞车JD-1
10、型调度绞车JD-1.6型调度绞车。3、排水系统:泵房内设有3台DF46-307型离心泵,单台额定流量46m3/h,扬程210m,配用电机功率45KW,电压660V,一台工作,一台备用,一台检修,水泵房双回路供电,供电电缆MYP350+116,双回路电源开关KBZ-400/660三台,水泵电机开关2台QBZ-120,出水管径3寸,排水距离1050m。4、通风系统:主通风机采用FBCZNO13/55型轴流式通风机2台,安装在回风斜井井口,主通风机配用电机功率55KW,风量范围14-36m3/s,风压范围1500-300Pa。5、采掘系统掘进工作面采用FBDNO5.6/211轴流式对旋通风机通风,每
11、一掘进面安装2台,掘进面采用专用变压器,专用线路,专用开关。变压器型号为KBSG-315/10两台,线路为MYP350+116橡胶阻燃电缆2趟,每趟600m,开关型号为QBZ-80+80双电源双风机风电闭锁组合开关。掘进面用气动手持钻机打眼。ZLJ-350钻机探水。回采工作面采煤机型号为MG-170/415W,装机功率为415KW,刮板机型号为SGZ-630/220,配用电机功率为2*110KW,顶板支护为单体液压支柱配合型钢梁。二、可能发生的各种事故的自然条件、原因及地点(一)矿井自然条件上年度瓦斯等级鉴定,本矿井瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,相对涌出量为1.08m3/T,为低瓦斯矿
12、井。根据上年度煤层检验报告可知:8#煤尘爆炸指数均为43,有爆炸性,属二级自燃煤,故煤尘已成为本矿井重大隐患。井下机电设备较多,也给安全管理带来许多隐患。井田内现采8#煤,涌水量为3-5m3/h,主要为煤层顶板渗水所致。上覆松散层孔隙水,碎屑岩裂隙含水层水通过岩层裂隙、采空区冒落带裂隙,导水裂隙带裂隙下渗进入采空区,本煤层涌水对采掘生产影响不大。(二)矿井灾害产生的地点及原因:1、瓦斯易聚地区点:A、因停电停风不生产的掘进工作面;B、巷道冒落的空间;C、工作面上隅角;D、未及时密闭的盲巷;2、产生大量煤尘的地点:A、回采工作面截煤地点;B、掘进工作面;C、井下各运输设备转载点及煤仓上口下口;D
13、、设备主要进风的皮带下山及皮带顺槽。根据实际情况,本矿产生大量煤尘的地点:回采工作面、掘进工作面,各转载、打锚杆地点。发生瓦斯煤尘爆炸的原因:A、瓦斯浓度检查不及时,不执行“一炮三检”、空班漏检。未能及时发现瓦斯超限情况,放炮时炮眼封泥不实,产生放炮火焰引燃瓦斯或工作面瓦斯浓度超限,瓦斯电不闭锁、超限地点机电设备仍未断电,机电设备又不防爆,产生电火花引燃瓦斯;B、局部瓦斯浓度超限,外界火源,摩擦火花或电火花引发局部瓦斯爆炸;C、回风巷及风流交叉处,在恢复停风排放积聚瓦斯时,瓦斯浓度超限,且机电设备未断电,电器设备不防爆产生电火花引爆瓦斯;D、工作面和转载地点煤尘飞扬,浓度超过3040g/3,瓦
14、斯燃烧或其它火源引燃煤尘。3、本矿可能发生水灾害的地点:形成水灾害的原因:A、对井田地质及水文地质情况不明;B、麻痹大意,不注意透水征兆和不采取探放水措施;C、井下积水不及时排放;D、长时间停电不排水造成淹井巷。4、本矿井可能发生的火灾地点:A、井口附近;B、井下电器设备附近;C、工作面放炮地点;D、胶带运输机上的胶带。发生火灾的原因:A、井上火灾主要由明火引起,如烟火,井口电氧焊等;B、井下电器附近的火灾,大部分由明火明电引起,如电器超负荷,短路、失爆、电火花等;C、放炮引起的火花,机械摩擦引起的火花,碰撞产生火花也可能导致附近易燃物着火,引起火灾;D、由于瓦斯、煤尘爆炸引起的矿井火灾等;E
15、、皮带堆煤、跑偏等保护失效引起摩擦而起火。5、本矿可能发生顶板事故的地点:A、回采工作面靠煤帮附近,回采工作面顶板破碎地段和上下安全出口处;B、8#煤掘进工作面顶板破碎地段和支护不完好地段。C、回采工作面机头机尾及切顶线处发生顶板事故的原因:A、由于老顶周期来压,煤壁片帮以后,扩大无支护空间,也会造成局部冒顶;B、上下出口附近由于控顶范围较大,在老顶来压期间,顶板形成裂隙,支柱受侧压力时,极易发生冒顶;C、掘进工作面发生冒顶主要原因是支护不及时,支护质量差,支护不规范,支架不按规程要求架设。6、本矿可能发生运输事故地点:A、副斜井提升;B、井下上、下山运输地点;发生事故的原因:斜井提升,钢丝绳
16、磨损不及时更换防跑车设施不起作用,各种保护设施不用或者不起作用而失灵,操作人员不熟悉操作或违章操作,工人不执行行车不行人制度。四、 各种灾害的预兆(一)瓦斯涌出或突出的预兆A、瓦斯浓度突然变大或变小;B、瓦斯涌出有“嘶嘶”声;C、工作面压力突然增大;D、煤质变软,光泽发暗;(二)透水前的预兆A、煤层发潮发暗。本来是干燥光亮的煤层,由于水的渗入就变得潮湿、巷道壁“挂汗”。由于积水透过微孔裂隙而凝结于巷道壁表面形成“尘型”水珠;B、煤壁和巷道壁“挂红”。水的酸度大、发涩、有臭鸡蛋味。这是老窑区积水的预兆;C、顶板淋水突然加大;D、出现底鼓或顶突然涌水的现象;E、工作面温度下降,空气变冷,产生雾气;
17、F、出现压力水线,这是临近水源的征兆。水流清澈,距水源较远;水流浑浊已迫近水源;G、工作面有害气体增加;H、顶板压力异常,出现吊渣、片帮。(三)煤尘事故的预兆A、工作面煤尘飞扬,转载点煤尘飞扬无洒水装置;B、巷道内浮煤大量积存;C、巷道两帮、木架及机电设备电缆上煤尘堆积。(四)回采工作面大冒顶的预兆A、在冒顶前顶板压力增大,煤壁受压后煤质变软、变酥、片帮、电钻打眼省力;B、顶板下沉速度加剧,液压柱出现滴液现象,摩擦支柱发“吱吱”的响声,支柱钻进顶底板中;C、工作面瓦斯含量突然增大;三、矿井灾害事故的预防计划成立指挥抢险救灾组织机构(见表)通风安全员总指挥:矿长副指挥:各副矿长调度室调度室:王卫
18、忠成 员安监站长采煤队队长运输队队长机电科长通风科长掘进队队长供应科长劳资科长生技科长运输安全员掘进安全员机电队长采掘安全员通风队长机电安全员办公室主任(一)、预防瓦斯事故根据上年度瓦斯等级鉴定,本矿井瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,相对涌出量为1.08m3/T,为低瓦斯矿井。但应提高警惕,加强通风瓦斯现场检查管理,加强安全监督检查,坚决杜绝无风,微风作业及瓦斯超限作业,并在井下各重要回风巷道及工作面和设备集中点都设有监控探头,能真实地把井下各地点的瓦斯浓度反映到地面,特别应防止工作面上隅角瓦斯超限。预防措施:1、防止瓦斯积聚的措施:加强通风管理及时调节矿井风量,禁止无风或微风作业,防止
19、瓦斯积聚,使井下各处的瓦斯浓度符合规程要求。加强瓦斯检查,及时掌握井下瓦斯的变化情况,发现问题及时处理。及时处理积存瓦斯。对井下瓦斯易积存的地点,应加大风量或提高风速,将瓦斯冲淡排走。对盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯可以封闭隔绝;当瓦斯压力较大时,可进行排放,将瓦斯引入回风巷中。排放瓦斯不得“一风吹”,而应严格执行瓦斯排放的有关规定。建立局部通风机开停制度,不得随意开停。掘进工作面实行风电、瓦斯电闭锁,停工的工作面不得停风。本矿监控系统为江苏三恒KJ70N,系统运行平稳,井上、下分别安设有风筒、负压、温度、开停、风速、甲烷、一氧化碳、水位等传感器,并且能起到及时监控,系统功能齐全,甲烷传感器明显符
20、合规程规定范围内,其中井上设立有校验中心对传感器进行定期校验,井下共有3个维护工,对井下各区域进行跟踪服务,包片负责,责任层层落实,人人负责,并且实行每班三汇报制度,使井上下得到很好的配合,保证能起到实时监控与故障处理的衔接,达到应有的保障作用。所有风门都是备有联锁装置,在主要风门外安装设有风门传感器,同时与地面监控系统联网,实现了两级监护。通风队也配专门的风门维护工对井下各组风门进行不定期维护与维修,其它通风设施也按各个区域进行分工,责任到人,不定期维护,通风科对井下所有通风设施进行跟踪监督,并且建立相应台帐,做到心中有数,各种通风设施都严格按照规程规定进行构筑。2、防止引燃瓦斯的措施:防止
21、引燃瓦斯的原则是:坚决杜绝一切非生产必要的热源,严加管理和控制生产可能产生的热源。严加管理火源,严禁携带烟草和点火工具下井,下井人员不得穿化纤衣服,井下严禁使用电缆和灯泡取暖。井口房、瓦斯抽放泵站、通风机房周围20米禁止使用明火。严格执行放炮制度。严禁放糊炮,严禁用明火放炮和一次装药分次起爆。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。打眼放炮封泥都必须符合规程的有关规定。防止电气设备产生火花。严格按照有关规定正确选型、安装和使用煤矿井下的电气设备并经常检查和维修,使之处于完好状态。对于局部通风机和掘进工作面内的电气设备必须装设延时的风电闭锁装置。防止产生机械摩擦火花。禁止使用磨钝的截齿;截槽
22、内应喷雾洒水。防止产生静电火花。防止皮带摩擦起火,必须安设皮带综合保护装置,且安设消防设施。禁止在井下打开矿灯,无闭锁的矿灯不准发放。井下需焊接作业时,必须严格遵守煤矿安全规程中第206条的规定。所有电气设备下井使用之前必须进行全面的安全检查,其防爆性能必须符合煤矿安全规程的要求,否则不得下井使用。井下放炮必须使用起爆器,严禁明电起爆。3、防止瓦斯爆炸范围扩大的措施:此计划在每季度末,根据具体情况进行修改、制订补充措施,由矿长负责贯彻落实,每年组织两次救灾演习,时间安排在4月9日和10月9日。由技术科、通风科、机电科提供下列实时情况的图纸、巷道布置图、水文地质图、通风系统图、管路系统图、井下通
23、讯系统图、地面井下配电系统图、井下电气设备图及避灾路线图。矿井发生重大事故时,救护队及相关职能领导必须立即到现场组织抢救,矿长负责指挥处理事故。实行分区通风,严禁两个工作面之间串联通风。时常检修主要进回风巷之间的永久密闭,防止跑漏风严重。采空区必须及时密闭。主扇风机口设置防爆门,防止爆炸产生的冲击波摧毁风机,从而造成救灾和恢复生产的困难。主扇有反风装置能10mm内改变风流方向。不用的废巷及时封闭。在巷道内设置水棚、水帘。所有下井人员必须佩戴自救器。(二)、预防煤尘事故一、预防煤尘爆炸的技术措施:可分为防尘措施和隔爆措施。(一)防尘措施1、减少煤尘生成的措施。放炮喷雾。在放炮时利用喷雾水压变成雾
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