PMC工作流程.doc
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4、O9000等系列质量方针,并贯彻执行.2.设计所属部门人员的岗位职责和相应关系,指导协调监督考核下属是否积极主动按规定按程序开展工作.3.编制本部门的管理制度质量文件作业流程等文件体系,参与相关程序资料的制定.4.销售订单评审与生产产能负荷之动态平衡分析.5.产能有限时,外协(托外加工)计划管制与时间成本分析.6.生产计划(MPS)的编排组织与实施.7.物料计划(MRP)的编排组织与实施.8.安全库存计划之拟定与文件制度的编写.9.对生产异常进行及时处理解决与调整.10.对本部门人员进行培训沟通和协调.11.对本部门资源财产进行管理,并确保工作环境符合5S.12.向负责生产的经理或副总汇报工作
5、,在生产经理缺位时代理其工作职能.PMC物料计划(MC/物控/资材)工作流程文摘 2007-10-30 12:15:08 阅读1010 评论0 字号:大中小 1.接收业务销售订单,或生管的主生产计划(MPS)等工作指令。2.参照BOM(物料清单),资料记录,实物留底,相片色卡,客人样品单和订单要求,分析物料用量,制定订单的物料需求计划(MRP)。3.结合库存管制计划,扣减库存。4.若库存不足,发动采购请购。对采购进度进行事前管制,跟进物料的及时按质按量到达。对物料进厂验收,退换补料和特采随时跟踪。5.在保障品质的前提下,审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。6.将订单物料需求表下发仓库、领料
6、、船务等部门,以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。7.跟进并指导现场的物料作业与生产,降低物料的非正常损耗。8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制,加强对仓库的管理和盘点的监督。9.积极配合生产计划,并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划(如库存、进料时间等)。PMC部门职责部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划,物控,仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提
7、高物料周转率;3、 进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。部门职责一、计划管理:1.主导销售订单评审,对订单交期负责;2.编制生产计划和生产订单并组织生产;3.生产计划和生产订单情况跟进;4.生产协调会、周例会的组织与召开;5.进行产能负荷分析,调整生产计划;6.协调各部门的工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整;7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告,反馈统计信息。二、物控管理:1.物料需求计划的制定与监督执行;2.配合产品开发部做好BOM、
8、工艺路线的整理和编制;3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进;4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;5.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;7.公司所有生产材料采购请购的预审;8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。三、仓库管理:1.建立、完善仓库管理制度;2.准确统计库存,做到账物卡相符;3.做好仓库6s及物料标志等现场管理,且执行检查;4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备
9、货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权;2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);6.物料管理的监控权;7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应有朋友老是问我,你在PMC这个行业,从一个小
10、职员做到外企主管,有没有什么秘决?我现在也想从事PMC这个行业,需要注意哪些事项呢? 现在我把PMC的工作流程作一下简述,算是对朋友的交待,也希望能够对打算从事PMC职业而不知道PMC是做什么的朋友们有所帮助. PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等。 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面: 1、 做
11、何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。 3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。 生产排期应注意什么原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则: 1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生
12、产线的生产速度应相同,机器负 荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。 PMC管理做得差,容易造成什么现象? PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足, 只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大 堆,造成货仓大量堆积材料
13、和半成品,生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 计划根本不起作用,徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环. PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程:从销售得到订单开始,PMC就该接手并参与到后面所有的工作中,新产品的关务的合同备案(如
14、无外销则无需海关备案),然后是根据需求得到MRP(物料需求计划),指导采购下单并根据料况及时调整生产,因为料况的变化是比较大的,所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品OK后还得关注是否及时入库,然后出货扣账,再就是关务出货是否会有问题.直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA),当然了,做到后面就是细节问题了.其实,快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。 第一个环节:确定公司的产品方向和产品策略 这个环节是一个PMS中的基础,也可以说是一个公司的市场基础,盈利基础,一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略,这个方向和策略只是一个框架性的东西,只是画了
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