5第五部分焊接施工方案的编制及案例分析.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-第五部分焊接施工方案的编制及案例分析5 管道焊接 5.1 坡口的制作加工5.1.1 铬钼合金钢管道、不锈钢管道、 应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理,并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。5.1.2其它金属母材的坡口加工,除机械加工外,允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口,但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。5.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄,其削去的厚度与长度之比为1:3。5.2 组对要求8.2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚
2、的10,且不应大于2mm,若设计有特殊要求时按设计文件执行。5.2.2 不等厚管子、管件组对时,若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时,应按要求进行修整。5.2.3 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。 5.2.4 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净,清理合格后及时焊接。5.4 焊接方法及焊接材料选用5.4.1焊接方法工艺介质、不锈钢、合金钢、高压管道以及泵进口管道采用氩弧焊或氩电联焊。当管道管径2、管子壁厚3.5mm时,打底层采用钨极氩弧焊,填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好。各焊
3、层之间应清理干净,确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。5.4.2焊接材料:见表8.2.4 焊接材料选用一览表材 质焊条牌号焊丝牌号20J422H08A或TIG-J5020GJ426或J427TIG-J5016Mn、Q345-BJ507TIG-J50或H10Mn216MnDGJ507RHER55-C10Cr18Ni9或304A102ER308或 H0Cr21Ni10321A137H0Cr21Ni10Ti15CrMoR307TIG-R30或H13CrMoAL245J422或J427H08A或TIG-J5009Mn2VDGLB-52NSTGS-1N12 Cr1MoVGR317TIG-R31或H08Cr
4、MoVA5.5 焊接工艺要求8.5.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管径。5.5.2 焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。5.5.3 焊口组对时点固焊应呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采用和正式焊接相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时,应不损伤母材,并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材,应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊工应是考试合格的焊工。5.5.4 点焊
5、和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按规定进行烘干方能使用。5.5.5 焊接的具体要求,包括所采用的焊材、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程(WPS)。5.5.6 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好,焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成,尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在不能连续焊接完成时,在封底焊后则应填充到一定的厚度,以防止裂纹产生。5.5.7 不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100m
6、m范围内涂上白垩粉,以防焊接飞溅玷污焊件。5.5.8 铬钼合金的焊接,焊件组对前,应对坡口两侧50mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂,对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物,可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗,标记墨水可用甲醇清除,被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10盐酸溶液清洗,干燥后方能焊接。焊接时,层间温度应100。5.5.9 对不需预热的管材,当环境温度0时,也应预热到15以上。预热时的加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。5.5.10 焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理,周围的飞溅物也应清理干净。5.5.11遇风、雨、雪天气,应采取防护措施,确保焊接质量。(温度低于
7、5、湿度大于90%;风速大于2m/S)5.5.12 探伤不合格的焊缝在返修时,应查明原因,按焊接工艺规程中的工艺返修,同一部位返修碳素钢不超过三次,合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制,应上报焊接技术负责人,订出具体返修方案,由技术负责人批准后方能再次进行返修。5.5.13 高压管道与低温管道焊接处,现场须做热处理,以消除热应力。5.5.14 热处理工作应在无损伤检验合格后进行。但对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理。否则应在焊后立即均匀加热至250350,然后保温缓冷。5.5.15予热及热处理过程中,内外部温度应保持均匀。热处理的加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,加热带以
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