常见注塑件缺陷及解决方法(1).ppt
《常见注塑件缺陷及解决方法(1).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常见注塑件缺陷及解决方法(1).ppt(15页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷:银丝流纹麻点熔接线合模线飞边凹点凸点未注满气泡缩水烧焦常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法1.银丝产生的原因:1物料污染;2物料未干燥;3物料颗粒不均4射嘴被堵5.料管温度过底.6.模温过底.解决方法:1.二次料回收干净2.材料按要求烘干(含水率测试)3.目前采用次料造粒4.检查射嘴5.提高模温或料管温度常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法2.流纹产生的原因产生的原因:从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致解决方法解
2、决方法:1.调低注射速度2.提高模具温度,提高保压力3.扩大浇口断面尺寸4.改变浇口位置(缩短通过浇口后的直进距离)5.增加排气槽常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法3.麻点产生的原因产生的原因:模腔内压不足,造成树脂对模腔密合不良解决方法解决方法:1.提高保压力,延长保压时间。提高保压力,延长保压时间。2.加大流道和浇口的尺寸。加大流道和浇口的尺寸。3.提高模具温度,提高树脂温度。提高模具温度,提高树脂温度。4.提高注射速度。提高注射速度。常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法4.熔接线产生的原因产生的原因:由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合
3、而产生的解决方法解决方法:1.调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观,则可改变烧口位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法5.飞边(披锋或溢边)产生的原因产生的原因:1.锁模力不够,2.模具闭合不良3.注射压力过大解决方法解决方法:1.提高锁模力提高锁模力2.模具重新配合模具重新配合3.调注塑压力调注塑压力常见注塑
4、件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法6.未注满(欠注)产生的原因产生的原因:1.树脂容量不足。2.型腔内加压不足。3.树脂流动性不足。4.排气效果不好树脂容量不足。5.型腔内加压不足。6.树脂流动性不足。7.排气效果不好解决方法解决方法:1.加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2.提高注射速度。3)提高模具温度。4)提高树脂温度。5)提高注射压力。6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。7)浇口设置在制品壁厚最大处。8)设置排气槽(平均深度003mm、宽度3smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常见 注塑 缺陷 解决方法
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。