棉纺织联合工厂设计--正文.doc

安徽工程大学毕业设计（论文）
1000头气流纺5万锭1152台布机棉纺织联合工厂设计
摘 要

根据给定的任务书设计一个拥有五万锭细纱，1000头气流纺、1152台有梭织机的棉纺织联合厂，产品方案如下：
1. 114.3×267.5×236×19.5×19.5 纯棉细平布 20% 20%
2. 114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35) 涤/棉府绸 30% 30%
3. 114.3×283×248×28×28 哔叽 20% 20%
4. 114.3×283×283×27.8×27.8 细平布 30% 30%
5. 1000头气流纺
售纱：58tex OE纱，余锭
本毕业设计为模拟设计一个棉纺织联合工厂，包括工艺流程选择、设备选型与配备、车间布置与机器排列等，还介绍了原料选择、厂址选择、厂区总平面布置、输浆管路设计和除尘设备等。通过完成本设计，可以使我们综合所学的基本理论、专业基础课和专业课的知识和技能，分析和解决本专业范围内的工程问题，对培养我们独立思考和科学的工作方法渡具有重要的意义。设计内容有工作图纸和产品，设计要点如下：
厂址和地理位置的设计
本设计的厂址位于池州市，按照环境和经济条件，车间的布置和机器排列如图1。
工艺设计
按照教学计划中的产品方案，选择了相应的工艺和进行相应的机器数量计算。
车间布置和机器排列
在保证产品生产和运输的基础上，生产车间分成了不同的部分，机器排列如图2。
其它设计
包括车间结构，柱网参数，空调，除尘，用电和劳动定员等。
图纸
（1） 车间机器排列图
（2） 厂区总平面布置
（3） 织机地脚图
关键词：工艺流程；设备选型；车间布置；机器排列

The design of Cotton textile mill with 50,000 spindles 、1000 spinning airstream 、1152 shuttle loom
Abstract

According to the task given by Teacher Yan Lin, I will design a cotton textile mill which contains :50 thousand Spain-yarns, 1000 spinning airstream ， 1152shuttle looms. The products are as follows:
（1）114.3×267.5×236×19.5×19.5 cotton fine plain 20%
（2）114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35) T/C poplin 30%
（3）114.3×283×248×28×28 Serge 20%
（4）114.3×283×283×27.8×27.8 fine plain 30%
（5） spinning airstream 1000
Sell the remain yarns
This graduation project is to design a cotton mill, which includs process selection, equipment selection and equipment ,plant layout and machinery arrangement and so on, but also introduce the selection of raw material , site selection, general layout of the factory, transport slurry pipeline design and dust transport equipment etc. After accomplish the project,we can integrate the basic theories, ramp up courses and its knowledge or skills,analyse and solve the technical matters about the speciality,which develops our capacity for independent thinking and scientific working methods. The contents of the work of design include drawings and product, the design features are as follows:
The selected of the mill site and the general layout.:
Our planned mill is located in ChiZhou City, AnHui Procvince. In accordance with the environmental and economic conditions, the plant layout is shown in Figure 2.
The technical designing:
According to the scheme of products in the teaching programs, we select the products and collate the machines in all protests.
The arrangement of workshop and machines:
Ensuring the production and transport infrastructure, the production workshop is divided into different parts, the arrangement of machines are shown in Figure 1.
The other designing:
The other designing inclues the type of workshop structure , post network parameters, dust, electricity and labor quantity and so on.
The drawing:
No1: the drawing of machinery arrangement in the workshop
No2: the general layout
No3: the foot map of warring loom
Keywords: process selection;equipment selection; plant layout ; machinery arrangement

目录

引言..............................................................................1
第1章 绪论.......................................................................2
第2章 产品方案和原料选配.........................................................4
2.1确定产品方案的因素..............................................4
2.2原棉选配........................................................6
第3章工艺设计和机器配备计算…………………………………………7
3.1计算平均特数和余锭数........................................12
3.2 每米织物经纬纱用量 13
3.3 织机产量计算.. 15
3.4 每小时织物的经纬纱用量 16
3.5各品种细纱的经纬纱用锭数 17
第4章 纺部工艺参数和机器配备计算 19
4.1纯棉细平布的工艺参数和机器配备计算 19
4.2 涤/棉府绸的工艺参数和机器配备计算 23
4.3 哔叽的工艺参数和机器配备计算 30
4.4细平布的工艺参数和机器配备计算 34
4.5 售纯棉纱的机器配备计算 38
4.6 气流纺纯棉纱计算 40
第5章 织布工艺设计和机器配备计算 43
5.1纯棉细平布的织布工艺设计及机器配备计算 43
5.2涤/棉府绸的织布工艺设计及机器配备计算 47
5.3哔叽的织布工艺设计及机器配备计算 51
5.4细平布的织布工艺设计及机器配备计算 55
第6章 车间布置和机器排列 59
6.1生产车间布置的基本要点 59
6.1生产车间布置的基本要点 59
6.2生产厂房周围的附房布置原则 60
6.3纺织机器的排列原则 60
第7章 总平面布置车间布置和机器排列 61
7.1总平面布置 61
第8章 劳动定员 62
结论与展望 67
致谢 68
参考文献 69
附录A 70
附录B 79
附录C 83

插图清单

图2-1 织造工艺流程一…………………………………………………………………9
图2-2 织造工艺流程二…………………………………………………………………10
图 2-3 织造工艺流程三…………………………………………………………………11
图 2-4 织造工艺流程四…………………………………………………………………12

表格清单
表4-1 各工序线密度和时间效率…………………………………………………………20
表4-2 各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………22
表4-3 各工序线密度和时间效率…………………………………………………………24
表4-4 各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………28
表4-5 各工序线密度和时间效率…………………………………………………………30
表4-6 各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………33
表4-7 各工序线密度和时间效率…………………………………………………………34
表4-8 各工序线密度和时间效率…………………………………………………………37
表4-9 各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………38
表4-10 各工序线密度和时间效率…………………………………………………………40
表4-11 各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………41

引言

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
在旧中国，纺织工厂的设计绝大部分掌握在外国人手里，新中国成立后，国家为了大力发展纺织工业，完成大量的工程建设任务，全国各地相继成立了一些地区性的纺织设计部门，分担部分当地建厂的设计任务。在这一时期，我国纺织工业取得了很大成就，但受历史条件的局限，多年的低水平重复建设以及体制弊端、冗员过多等沉重负担，严重制约了纺织工业的发展。
近几十年来，我国纺织工业与国际的经济合作得到积极发展。采取了补偿贸易、来料加工、技术引进、合作生产、合资合营等多种形式。进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的6.9%，占全国GDP的3.3%。纺织工业约30%的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位。
本设计的理论依据重点是纺织工艺设计方面的知识，如产品方案、工艺流程、设备选型、工艺计算、车间布置和机器排列等。此外还有其他专业的一些设计基础知识。本论文简要的介绍了棉纺织厂设计，主要以其工艺设计为主。包括工艺流程选择，设备选型与配备，车间布置与机器排列等。设计主要以《棉纺织工厂设计》为依据，结合产品的种类、产量等确定相应的工艺流程及工艺参数，进行合理的计算，以此确定所需配备的机台数量及劳动定员等。
我国纺织工业还有待发展，但应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。

绪论

本课题是依据棉纺织厂的设计原则，设计一个拥有5万纱锭、1000头气流纺、1152台有梭织机的棉纺织联合工厂，对开清棉车间、梳棉车间、并条车间、粗纱车间、细纱车间、络筒车间、整经车间、织布车间以及整个纺、织部车间的附属房屋进行合理的布置，通过选择合适的参数进行工艺计算，对棉纺织厂各车间机器进行合理的排列，提高棉纺织工厂的运转效率，并在一定程度上降低职工劳动强度。
本设计为模拟设计一个棉纺织联合工厂。通过完成本设计，可以使我们综合所学的基本理论、专业基础课和专业课的知识和技能，分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力。掌握工程设计额一般程序、规范和方法。培养我们建立正确的设计思想、严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作作风。树立做工程技术工作所必备的全局观念、生产观念和经济观念。培养和提高我们进行调查研究、查阅技术文件进行过程计算、绘制图样及编写技术文件的能力。进行作为一名工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练。对培养我们独立思考和科学的工作方法，实现由学生向工程技术人员的过渡具有重要的意义。同时，通过此次设计的完成，使我们对所学的专业知识有一个系统的认识和理解，为以后的工作学习打下坚定的基础。
但是，从纺织行业本身发展来看，我国纺织工业技术装备水平落后，新产品开发不足，这些仍然制约着纺织业的发展。 除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、针织、染整等传统加工与世界先进水平有较大差距。如棉纺织行业，发达国家自动络筒机占有率达90-100%，无梭织机达80-90%，我国仅占25%和21%；同时我国纺织企业新产品产值比重为5%，研发费用占销售额比重一般占1%左右。化纤产品差别化率不足20%，不能适应开发新产品需要；同时产品单一，加工贸易比重仍然很大，应对国际竞争手段不足。
所以，本课题在进行纺织厂设计的过程中，引进新的机械和技术，使得机器的配备符合特定的要求，使得工厂的环境最优化，车间与车间之间紧密联系而又互不影响，用最小的成本创造出最大的利益。

第1章 厂址的选择

本设计是根据指导教师提出的任务书而作。设计内容为5万锭细纱，1000头气流纺，，1152台有梭织机的棉纺织联合厂，余锭售纱，产品方案如下：

1. 114.3×267.5×236×19.5×19.5 纯棉细平布 20% 20%
2. 114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35) 涤/棉府绸 30% 30%
3. 114.3×283×248×28×28 哔叽 20% 20%
4. 114.3×283×283×27.8×27.8 细平布 30% 30%
5. 1000头气流纺
售纱：58tex OE纱，余锭

规定该厂以四班三运转进行生产，即每日三班，每班工作7.5h，每日平均工作25.5工作日，全年350个工作日。

1.1 售纱确定

本着先机械设备，后产品方案的设计原则，该设计提供了1152台有梭织机,又提供了1000头气流纺，在满足所要求的产品情况下，方便计算，确定售纱为19.5tex筒纱,气流纺售纱为58tex筒纱。

1.2 厂址选择

1.2.1 厂址选择要求
厂址选择的原则：
1、 根据国家城市或区域规划的要求，坚持工业布点大分散小集中。既要避免城市过于庞大，又要考虑与其他企业的协作关系。
2、 对建厂的基本条件（原料、水源，投资、地质、交通运输及动力供应等条件）进行分析和比较时，对多个选择方案作充分的比较和评价。
3、 节约用地，尽量不占或少占农田。
4、 注意厂址的防洪排涝。
5、注意环境保护，工厂与居住区要满足卫生防护标准。

1.2.2 确定厂址
建厂地址设在池州市，池州市位于安徽省西南部，北与安庆市隔江相望，南接黄山市，西南与江西九江市为邻，东和东北分别与芜湖市，铜陵市，宣城市接壤，是长江南岸重要的滨江港口城市和省级历史文化名城，也是安徽省“两山一湖”（黄山、九华山、太平湖）旅游区的重要组成部分。全市生态环境良好，经济与人口、环境协调发展，是中国第一个国家生态经济示范区。本设计工厂采用的锯齿形厂房天窗为北偏东，池州市属于长江两岸湖泊，成低洼地形，地势平坦，这里土壤为砂质粘土，土壤耐压力1.5-2.5,地下水位2.5m以上，大部分地区1m以上。
池州属亚热带湿润季风气候。光照充足，雨量充沛，四季分明。夏季炎热，冬季寒冷，年最高温度41，最低气温-13.4，年平均气温15-16，日照时数2000小时左右，年降雨量1200毫米，无霜期每年达219-240天。 主导风向为东风，最大风速24m/h，月最大降雨量为179.5mm，最大积雪厚度25mm，地下水温最高24，最低18，地下水位无侵蚀性，无有毒成分，宜于引用与一般工业用水。
该厂使用原棉本着就近原则，厂址附近还有一电厂的一次变电站，经协定以10000伏的高压电缆输送给工厂。
厂外运输有公路、水路和铁路，厂内运输，纺部的经纬纱及筒子均用手推车输送至络筒间，纬纱及经筒室，经轴，浆轴，织轴均以吊车运输，原料进车间，小成品库用电瓶车。
本工厂生产厂房采用锯齿形单层厂房，天窗方向北偏东，根据建筑和机器排列要求，选用以下柱网尺寸：
纺部：10200mm×9000 mm
织部：14700mm×10200 mm 14700mm×7200 mm 10200mm×7200 mm
10200mm×14700 mm 7200 mm×7200 mm 7200 mm×14700 mm
厂房平均高度为4.8m墙及柱的基础深度，均安置在地的冷冻成干，屋架为钢筋混凝土，全部预制后，架与梁柱之上，屋内结构根据空调要求设计。考虑到生产工人的安全和卫生条件，厂房宽度不超过140m。本设计中厂房宽度为122400mm，全部厂房的空气调节设备采用成套空气设备，采用双向送风。夏冬季节用冬灌夏用，夏灌冬用的深井水。在六七月份如果井水不能满足使用要求可用冷冻水。春秋采用自来水。适量采用回风。支风管位于4腿柱上方的大梁之间也对采光无影响。
池州蒸汽管道从地沟送至热力站。水泵房和冷冻站分布厂房附近。靠近主要员工车间。变电所靠近用电负荷中心。
办公大楼内设各科室、办公室、厂长办公室、会议室、接待室。在厂内设置食堂、浴室、车棚以及行政生活区设施，且在总平面布置中分类划区，尽量使人流和货流分开。
生活厂房，办公室及生活室分别安装消防龙头，灭火器等消防设备，易燃车间加装自动消防，自动报警设备以利安全。车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明。
生活区设在生产厂房上风区，并以绿化隔离生产区，以保证优美，安静的生活环境。

第2章 原棉选配和工艺设计

织物品质与构成织物的纱线品质密切相关，纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料应有区别。不同原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。

2.1 原棉选配原则

(1) 生产多品种时，应根据质量要求的高低分清主次，在统一安排原棉的基础上，保证重点产品的用棉。
(2) 既要保证成纱质量，减少断头，又要节约原棉，降低纺纱成本，
(3) 应根据库存原棉、车上原棉和到棉情况进行配棉，使每批原棉延长使用期，力求做到多唛生产。
(4) 深入调研，掌握原棉供应趋势和原棉质量，充分掌握产品质量的反馈信息，机动灵活，精打细算地及时调整配棉方案。
贯彻以上配棉原则，力求长期质量稳定、生产稳定 ，即不搞过头质量，也不片面追求节约，做到配棉成分与上车成分相符。

2.2 原棉选配方法

2.2.1 按纱线线密度选配原棉
由于纱线线密度越小，选择原棉的平均品级越好，长度越长。
(1) 超细特纱线：超细特纱线都用于极高档的精细产品，成纱质量很高，纱线截面中纤维根数很少，纤维根数差异对纱线强力和条干影响极显著，细小棉结、杂质、疵点极易暴露在纱线表面，影响断头和条干，因此宜选配长绒棉、新疆棉和苏丹棉，或品级为1.5～2级、长度为31～33mm的棉纤维。
(2) 细特纱线：细特纱线都用于高档织物或股线，成纱质量较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8级）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（30～29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
(3)中特纱线：中特纱线的质量一般低于细特纱。可选择色泽略次、品级稍低(2.3～3.5级)、成熟度和纤维线密度中等、纤维长度较短（27～28mm）、杂质疵点较少的原棉。
(4) 粗特纱线：粗特纱线的质量一般要求较低。因此可选用一般质量的原棉。品级在2.6～4.8级，长度在26mm左右，或适当搭配部分低级棉和再用棉。
转杯纺一般纺36tex以上的粗特纱，该纱的纤维排列较环锭纱紊乱，纤维长度的差异对成纱强力的影响没有环锭纱大。因此，选用原棉时，纤维长度可较相同线密度的环锭纱短1～2mm，混棉时一般都大量地配用低级棉、精梳落棉、抄斩花、车肚花及统破籽等再用棉。

2.2.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉

(1)精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高、纤维成熟度适中、纤维线密度和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
(2) 梳棉纱：梳棉纱一般多用于中档产品，纱线质量要求不如精梳纱高。因此，所选原棉的各项物理指标均可适当地低于精梳纱。
(3) 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩擦和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱。当用细特纱织制高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物时应使用强力较高的经纬纱。上述纱在配棉时应选配成熟度适中、纤维线密度低和强力较高、纤维长度较长的原棉。
经纱一般经过上浆工艺，成纱后需经过多道工序加工，清除疵点的机会较多，所以对原棉品级、色泽和含杂的要求可略低些。
纬纱的加工流程较短，清除疵点的机会较少。因此，纬纱应具有较均匀的条干和较少的棉结杂质疵点。故选配棉花时应选成熟度好、色泽洁白、品级较高、杂质疵点较少、纤维线密度高、长度较短的原棉。直接纬纱的原棉品级，应比经纱高些。
(4)针织用纱：针织纱要求条干均匀、棉结杂质少、强力高、色泽好、手感柔软。应选择色泽乳白、成熟度适中、纤维线密度低和强力较高、整齐度较好、短绒较少的原棉。
(5) 捻线用纱：股线由两根或两根以上的单纱并合加捻而成。因此，捻线的强力、弹性、条干均可得到相应改善，使外观疵点显现率降低。选配原棉的各项物理指标，可适当低于同线密度的单纱。
(6) 色布用纱：一般浅色织物，对条干、结杂等外观要求较高，可选配成熟度较好、品级较高、杂质疵点及短绒较少的原棉。
印花布和漂白布：加工过程中可使一些布面疵点有所改善，故可混用一些品级稍低、杂质稍多的原棉。
深色织物：因其色调较深，原棉的色泽要求低，但白星宜少，应选配成熟度好、僵棉和死纤维少的原棉，以保证染色均匀。
(7) 特种用纱：一般对特种用纱的质量有一些特殊要求，可根据其用途特点选配原棉。如轮胎线，要求纱线强力高，捻缩小，可选择成熟度适中、纤维线密度低和强力高、长度较长、整齐度好的长绒棉，而不必考虑色泽。
(8)混纺织物用纱：棉与化纤混纺时，细特和特细特精梳纱，常采用长绒棉或细绒棉，中特纱混纺用原棉则以细绒棉为主。一般选配纤维线密度低、成熟度好、含杂较少、单纤维强力较高、含短绒较少、轧工好的原棉，以减少棉结。
(9) 牛仔布用纱:靛蓝色经纱与本色纬纱交织，要求纱的匀染性和渗透性要好，应配成熟度较好、含杂和僵棉少、纤维偏长而整齐度较好的原棉，以利于染色均匀。原纱条干要好，竹节、结杂和毛羽要少，棉纱应弹力好、强力高。
此外，还应该注意以下几点：
a、经纱和纬纱选配原棉的差别，在上述规定范围内调节。未包括的品种，按产品用途和质量要求，选择配棉类别；有特殊要求的产品，可专配专纺。
b、一个配棉方案中，各唛头间原棉技术性能指标的差异应控制在下列范围内：
品级：1～2级；
长度：2～4mm；
纤维线密度：12.5～20dtex;
含杂：1%～2%；
包装规格：紧包配紧包，松包配松包，体积大小均等，每只唛头最大混用比≤25%，其大小应便于在抓棉机的棉包台上排包。
c、在保证质量的前提下，混合棉的平均品级和平均长度的下限不受限制。

2.3 纺纱工艺流程

2.3.1 114.3×267.5×236×19.5×19.5 纯棉细平布
原棉：FA002型圆盘抓棉机×2 → FA121 型金属除杂装置→FA035型开棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022-6型多仓混棉机（附）→A022桥式吸铁→ FA106型豪猪开棉机（附）→ FA107 型小豪猪开棉机（附）→ A062型电气配棉器→ A092AST 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→FA313型预并条机→FA355B型条并卷机→→FA313型并条机→FA458 型粗纱机→ FA506 型细纱机
附：指的是附A045B型凝棉器

2.3.2 114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35) 涤/棉府绸

原棉：FA002型圆盘抓棉机×2 → FA121 型金属除杂装置→FA035型开棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022-6型多仓混棉机（附）→A022桥式吸铁→ FA106型豪猪开棉机（附）→FA107型小豪猪开棉机（附）→A092AS（T） 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→ FA327型预并条机→FA355型条并卷机→CJ25 型精梳机
涤纶：FA002型圆盘抓棉机×2 → FA121 型金属除杂装置→A006CS型自动混棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022型多仓混棉机（附）→FA106A型梳针滚筒开棉机（附）→FA107B锯齿打手开棉机→A062电器配棉器→A092AST 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→ FA327型预并条机 →

→经纱：涤棉：→FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA313型三道并条机→FA458型粗纱机→ FA506 型细纱机→ESPERO型络筒机
→纬纱：涤棉：→FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA313型三道并条机→FA458型粗纱机→ FA506型细纱机机
附即A045B型凝棉器

2.3.3 114.3×283×248×28×28 哔叽
原棉：FA002型圆盘抓棉机×2 → FA121 型金属除杂装置→FA035型开棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022型多仓混棉机（附）→A022桥式吸铁→ FA106型豪猪开棉机（附）→ FA107 型小豪猪开棉机（附）→ A062型电气配棉器→ A092AST 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→ FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA458型粗纱机→ FA506 型细纱机
型二道并条机→FA458型粗纱机→ FA506 型细纱机
附：指的是附A045B型凝棉器
2.3.4 114.3×283×283×27.8×27.8 细平布
原棉：FA002型圆盘抓棉机×2 → FA121 型金属除杂装置→FA035型开棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022型多仓混棉机（附）→A022桥式吸铁→ FA106型豪猪开棉机（附）→ FA107 型小豪猪开棉机（附）→ A062型电气配棉器→ A092AST 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→ FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA458型粗纱机→ FA506 型细纱机
型二道并条机→FA458型粗纱机→ FA506 型细纱机
附：指的是附A045B型凝棉器

2.3.5 19.5 tex售纱
原棉：FA002型圆盘抓棉机×2 → FA121 型金属除杂装置→FA035型开棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022-6型多仓混棉机（附）→A022桥式吸铁→ FA106型豪猪开棉机（附）→ FA107 型小豪猪开棉机（附）→ A062型电气配棉器→ A092AST 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→FA313型预并条机→FA355B型条并卷机→→FA313型并条机→FA458 型粗纱机→ FA506 型细纱机
附：指的是附A045B型凝棉器

2.3.6 1000头气流纺
原棉：FA002型圆盘抓棉机×2 →FA035型开棉机（附）→TC-1型除杂物装置→FA022型多仓混棉机（附）→FA106型豪猪开棉机（附）→FA107 型小豪猪开棉机（附）→FA101 型四刺辊棉机（附）→FA061A型强力除尘器→ A062电气配棉器→ A092AST 型双棉箱给棉机（附）×2 →FA141型清棉成卷机×2 → FA201B型梳棉机→ FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA601A 型转杯纺纱机
附：指的是附A045B型凝棉器

2.4 织造工艺流程
1.114.3×267.5×236×19.5×19.5 纯棉细平布
管纱
络筒（ESPERO）
整经（GA123）
浆纱（GA142-220）
穿筘（G177）
管纱
络筒（ESPERO）

卷纬（G203）
GA615有梭织机

GA89型验布机

GA841型折布机

A752型中包机

图2-1 织部工艺流程一
2.114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35) 涤/棉府绸
管纱
络筒（ESPERO）
整经（GA123）
浆纱（GA142-220）
穿筘（G177）
管纱
络筒（ESPERO）

卷纬（G203）

图2-2 织部工艺流程二

3.114.3×283×248×28×28 哔叽
GA615-180型织机

管纱
络筒（ESPERO）
整经（GA123）
浆纱（GA142-220）
穿筘（G177）
络筒
给湿或自然吸湿

GA801-180型验布机

GA841-180型折布机

A752型中包机

图2-3 织部工艺流程三
4.114.3×283×283×27.8×27.8 细平布
管纱
络筒（ESPERO）
整经（GA123）
浆纱（GA142-220）
穿筘（G177）
络筒
给湿或自然吸湿

图2-4 织部工艺流程四

第3章 工艺设计和机器配备计算

3.1 计算平均特数和余锭数
3.1.1 织机配备计算

表3-1 织机选择

纯棉细平布
涤/棉府绸
哔叽
细平布
产品比例（%）
20
30
20
30
纬密（根/10cm）
236
283
248
283
织机转速（r/min）
160
170
160
170
时间效率(%)
90
90
90
90
取a,b,c，d三种织物织机台数为Ma,Mb,Mc，Md Ma+Mb+Mc+Md=1152

Ma =256台
Mb=320台
Mc=256台
Md=320 台
3.2每米织物经纬纱用量
3.2.1织物的总经根数

纯棉细平布的总经根数

涤/棉府绸的总经根数

哔叽的总经根数
细平布的总经根数

3.2.2 每米织物的经纱用量

纯棉细平布
=66.05 g/m
涤/棉府绸
=96.67g/m
哔叽
=97.37 g/m
细平布
=99.2 g/m

3.2.3 每米织物的纬纱用量

纯棉细平布 =56.81 g/m
涤/棉府绸 =49.09 g/m
哔叽 =85.97 g/m
细平布 =95.95g/m

3.3 织机产量计算

3.3.1 织机理论生产率

纯棉细平布= []
涤/棉府绸= []
哔叽= []
细平布= []

3.3.2织机实际生产率
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率
纯棉细平布=90%×4.07=3.663 []
涤/棉府绸=90%×3.60=3.240 []
哔叽=90%×3.87=3.483 []