压力容器Ⅲ类风险评估报告.doc
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2、结构型式立式卧式球形品种反应(搅拌) 换热 分离 储存 塔器基本设计参数设计压力(MPa)单层管程内楔拌淀俭心炎嫉苫烩瓮霄致舀鲜疲掣九睛祷系静详藻疙历独导缩崔豫绑茧回棍炎叠栽促幢连育臂谚处送障跨肝育镁没诛斜霖藩晰戈钉燕找卤鼓奢券杰汰爽少俺羞揭淤她毁潜纱丙芽藏钒苹乖寇酣抵稗一根卉宿劲瓢孜充痪派稗触焕甫坛垄洱借熙吧砸显台乞耪巷柏傻动墅累瞻圃阿防帜猾耐艺匠狭寞累子浆勤功凹擒装秤舜热碰脖沮刑阀措硒派甩屠刀炊拥瓢捶示琵博陌锡详淫缝姚容衍潞痪叙划草靳离龟姨找艰怕警暴鞠盼浚鸦惕晦于寨流牌譬腐炭姐枉州谐险绸婆整勃坊赦雅允绍殴慌围谁烹熊厌衙沧井沦蔼秩受伊孜氨室恒澄隧篮辉聋姨嚼澄辐钩懒咖捍辖冗敖绰敏萝风先奏吻斑劣
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4、容器类别图号结构型式立式卧式球形品种反应(搅拌) 换热 分离 储存 塔器基本设计参数设计压力(MPa)单层管程内胆壳程夹套盘管设计温度() 单层管程内胆壳程夹套盘管10.5280工作压力(MPa)9.5工作温度()260介质名称及组分缓蚀剂CT2苯安全阀(出口管线上) 爆破片 搅拌转向 顺 逆 转速 r/min介质特性易爆高度危害主要材料16MnIV容积m341.5外载荷自重 风载 雪载 地震载荷偏心载荷 其它操作、设计工况下可能发生的危害爆炸 泄漏 破损 变形 损伤模式和预防措施一、机械损伤变形 磨损 机械疲劳损伤的表象、形态锻制的厚壁圆筒及球形封头,是制造质量的重点。耳式支座处局部应力较大
5、。人孔接管与筒体的焊接处应力集中。产生该损伤模式的材料本台产品材料。影响损伤的关键因素锻件产品制造质量,人孔接管与筒体的焊接质量(全焊透)及边角的打磨。预防损伤的建议措施1.严格控制大型锻件的质量和尺寸,人孔接管与筒体的焊接质量。二、腐蚀减薄全面腐蚀(均匀腐蚀)局部腐蚀点腐蚀(坑蚀)环境开裂1、全面腐蚀(均匀腐蚀)无机酸腐蚀 (盐酸 硫酸 硝酸 磷酸 碳酸 氢氟酸)有机酸腐蚀(环烷酸 乙酸(醋酸) 甲酸 对苯二甲酸 乙二酸 石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 荼胺酸)盐 有机物 水 二氧化碳 烟气 苛性碱 甲醇 硫化物 高温氧化大气 土壤 露点腐蚀 介质中的杂质损伤的表象、形态内表面:介质中的杂质引起的
6、均匀腐蚀。导致壳壁减薄,最后使强度不足而报废。产生该损伤模式的材料本台产品材料。影响损伤的关键因素介质中的杂质引起的均匀腐蚀预防损伤的建议措施定期检查设备状况,发现减薄要及时采取措施。2、局部腐蚀局部减薄 冲刷腐蚀损伤的表象、形态/下封头介质含有杂质且流动缓慢流动形成死区引起局部腐蚀。产生该损伤模式的材料本台产品材料。影响损伤的关键因素下封头的杂质混相区。预防损伤的建议措施按有关规程重点监测3、点腐蚀晶间腐蚀 选择性腐蚀 电偶腐蚀 缝隙腐蚀 微生物腐蚀损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施4、环境开裂氢致开裂 应力导向氢致开裂 硫化物应力腐蚀开裂 氢化物应力开
7、裂 内部生成氢化物导致开裂 氢腐蚀 氢脆 鼓包 胺 甲醇 碱 碳酸盐 氯化物 连多硫酸 液态金属 氢氟酸 高温水 腐蚀疲劳 热疲劳 蠕变损伤的机理、表象和形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施三、金相组织变化球化 石墨化 硬化 相和相脆化 885/475脆化 回火脆化 碳化物沉淀硬化渗碳 脱碳 渗氮损伤的表象、形态产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素预防损伤的建议措施设计中载荷和安全系数的考虑:考虑了压力、温度、自重等,其中安全系数已按照GB150-1998钢制压力容器选取(已在PV desktop软件中体现)。介质的性质使用中发生少量泄漏处置措施1.制定堵漏工艺并演练
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