门槽安装流程图.doc

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二枯金属结构安装

一：金属结构安装工程概述、
1.1泄洪闸门槽安装44．409t，主要用于泄洪及生态流量
1.2进水口工作闸门安装76.173t，主要用于机组检修
1.3进水口启闭机安装22．878t，主要用于工作闸门的启闭
1.4坝顶门机安装76．595t，主要用于泄洪闸、冲砂闸、检修门的起闭及工作门油缸的检修
二：门槽安装、
2.1底坎安装：
根据设计图纸由测量放的孔口中心线，门槽中心线和底的
高程确定底坎安装位置和安装高程。
孔口中心线和门槽中心线用尼龙线拉一条十字线控制板的安装位置，用水准仪放出架子的高程点（架子的高程点=安装高程点－底板厚度），架子的高程点放完毕后。首先用∠75×75的角钢焊一个架子，焊接必须牢固可靠。然后把底坎焊在架子上，再根据十字线调整位子，用水准仪测高程。高程的调整采用调整螺栓和5t千斤顶，调整完毕检查合格后进行加固，加固用φ24钢筋。待底坎完全加固合格后，双面焊接保证焊缝长度5cm，单面焊接保证焊缝长度10cm.由施工单位完成内部“三检”质量控制，经监理工程师验收合格后，通知土建回填二期砼，二期砼回填后48小时，在进行下一步工序门槽主、反轨的安装。
2.2门槽主、反轨安装：
主、反轨位置根据门槽中心线和孔口中心线确定，几何尺
寸主要由钢尺控制。位置确定后，用调整螺栓及5t千斤顶对主、反轨垂直度进行调整，拉2条垂线制垂直度和扭曲，安装按同一高程的4根轨道同时进行调整安装，检查和验收。
2.3安装主要控制指标：
门槽工作面至孔口及门槽中心线的距离。止水座板对孔口中心线±3mm，对门槽中心线＋2－1mm；反轨对孔口中心线±3mm，对门槽中心线＋3－1mm，垂直度控制在±1mm，接头处的错位情况0.5工作表面平面度2mm。
2.4侧轨安装：
侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距，垂直度，局部平面度、曲率半径。侧轨就位后，用全站仪测放出侧轨垂直度控制线和孔口跨度控制线，用尼龙线在控制线上、上下滑动，监测俩侧轨的跨距及同一高程俩侧轨工作面与门槽中心线的平行度，控制门槽垂直度和扭曲。
2.5安装主要控制指标：
侧轨安装主要控制好垂度和对孔口中心线，垂直度在±1mm，对孔口中心线控制在±4mm，接头处的错位情况0.5mm，工作表面平面度2mm 。
2.6根据设计图纸：
水利水电工程闸门制造、安装及验收规范，对金属结构埋件安装进行全过程的跟踪检查质量控制。经施工单位进行内部“三检” 质量控制，监理工程师验收。

2.7安装流程图如下：

埋件清点检查

底坎吊装就位

底坎吊装就位、固定

底坎二期砼浇筑

检查验收
门楣二期砼浇筑
检查验收
主、反轨测量放线

门楣吊装就位、固定
主、反轨吊装就位、固定

主、反轨吊装就位、固定

表一：检修门槽埋件安装检测结果
项次
项 目
允许偏差
mm
实测值 mm
左
右
1

底

坎
△对门槽中心线a（工作范围内）
±5
+2,+3,+3,+1,+0.5,+1,+2,+3,+0.5,
2
△对孔口中心线b（工作范围内）
±5
+2,+1,0,+3,+2,－2,－1,0,-2,
3
高程
±5
+3,+2,+4,-3,+2.5,+2,+1,-2,
4
△工作表面一端对另一端的高差（L≥1000）
3
1, 2, 0, 1, 1, 0, 2, 2,
5
工作表面平面度
2
1,1.5,2,1,1.5,0.5,0,
6
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度
B
B＞200
2
0,1,1,2,1.5,0,1.5,
7

侧
止
水
座
板
△对门槽中心线a工作范围内）
+2 -1
+0.5,-1,+2,+2,-1,0,
+1,+1,-0.5,0,+1,+2,
+1,+0.5,+2,-1,+2,
+1,+2,+0.5,+2,
+2,-1,+2,-0.5,+2,
-1,+2,-1,+1,
8
△对孔口中心线b（工作范围内）
±5
+3,-4,+2,-2,+3,
+2,-2,+3,-3,
2,+1,+2,1,-3,
+2,-0.5,-4,1,
1,+3,-2,0,2,+1,
+2,1,+0.5,-3,0,
+1,2,-4,2.5,
9
△工作表面平面度（工作范围内）
2
2,1.5,1,0.5,1.5,0,
2,0.5,1,2,1.5,1,
10
△ 工作表面组合（工作范
围内）
0.5
0,0.5,0.5,0,0,0,
0,0,0.5,0,0.5,0,
11
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度
B
B＞200
1
0.5,1,0,1,0.5,0.5,
0,1,1,0.5,0,0,
12

反轨
△对门槽中心线a（工作范围内）
+3 -1
+2,+1.5,-1,+3,+1,-1,
-3,+2,+1.5,-1,0,+1,
13
△对孔口中心线b（工作范围内）

±3
+1,+2,-3,+2,-2,0,
-2,+3,+2,-1.5+2.5,
+2.5,+1,+3,+1,
14
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
1
1,0,0.5,1,0.5,
0, 1, 1, 0,
1,0.5, 0,1,0,1,
15
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度
B
B＞200

3
2, 0, 1, 1, 0, 2,
1, 2, 0.5, 1,1.5,2,
16

主

轨
△对门槽中心线a（工作范围内）

+2 -1
+1,+0.5,+2,-1,+2,
+1,+2,+0.5,+2,
+2,-1,+2,-0.5,+2,
-1,+2,-1,+1,
+2,-1.5,+2,-2,+1,-2,+1,-1.5,2,+1,+2,1,
17
△对孔口中心线b（工作范围内）
±3
+2,+2.5,+3,-1.5,+2,
+1,+2,+0.5,+2,
+2,-1,+2,-0.5,+2,
-2,+2,-1.5,+3,
+2,+1.5,-2,0,2,+1,
+2,1,+0.5,-3,0,
+2.5,2,-2,1,
18
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
0.5
0.5,0.5,0,0,0.5,0,
0,0.5,0.5,0,0.5,0,
19
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度
B
B＞200

1
1,0,0.5,1,0.5,1,
1,1,0.5,1,0,0.5,

表二：工作门槽埋件安装检测结果
项
次
项 目
允许偏差
mm
实测值 mm
左
右
1

底

坎
△对孔口中心线b（工作范围内）
±3
+1,+2,-3,+2, +2,1,+0.5,-2,
2
△工作表面一端对另一端的高差（L≥1000）
2
1.5, 2,0,0.5,0.5,2,0,
3
工作表面平面度
2
2, 1, 2, 0.5, 2, 1.5, 1, 2,
4
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度
B
B＞200

2
2, 1.5,1, 0.5, 1,1.5, 2,
5
里程
±5
-2.5,+1,+2,-3,+3,+0.5,-4,
+2,-3.5,+1,+3,+2,－4,-2,
6
高程
±5
2,+1,+2,1,-3, +3,-2,+1,
-4,+3,-2.5,+2,+3,+1,-2,
7
侧

止

水

座

板
△对孔口中心线b（工作范围内）
+3 -2
+2,+1.5,-2,+1,-2.5,
+2,-2,+1,0,
+2,-1,+2,-0.5,+2,
+2,+1.5,-2.5,+2,-2,+1,
+2.5,-2,+1,-0.5,2,
8
△工作表面平面度（工作范围内）
2
2,0,1,1,1.5,2,2,
1,2,0,1,1.5,0,2,
9
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
0.5
0,0.5,0,0,0.5,0
0.5,0,0,0.5,0,0.5,
10
侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径
±5
+2,-3,+3,+2,-4,-2,+1,
+3,-2,+2,-4,+2,-1,0,
11
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度B
B＞200

1
1,0.5,1,0.5,1,
1,0.5,1,0,0,
三：闸门安装、
3.1平面闸门安装施工说明
（1）、门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
（2）、 闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
（3）、使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
（4）、使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
（5）、门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。
（6）、焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
（7）、将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
（8）、平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。
（9）、闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。
（10）、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
（11）、 平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
（12）、 对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。
（13）、闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
3.2闸门主要安装程序图如下：
安装场地及安装设备准备
闸门立式拼装用加固排架安装
闸门组焊后整体尺寸验收
中间阶段验收
闸门节间焊接、无损检测
分节门叶吊装、并进行节间调整
止水件及附件安装、调整
防腐、除锈、涂漆

分节闸门在拼装平台上卧式尺寸检查、滑块及附件安装等
闸门水封粘接、水封同压板配钻
闸门分解运输到工地组装工位
闸门验收
单项工程竣工验收
闸门试验
依次安装其它分节门叶

表三：平面闸门、门体安装检测结果
项次
项目
允许偏差
mm
实测值 mm
左
右
1
△止水橡皮顶面平度
2
+1.0 +1.2 +1.0 +1.0
+1.2 +1.0 +1.1 +1.0
+1.1 +1.0
2
△止水橡皮与滚轮或滑道面距离
+2
10.5 10.6 10.6 10.5
3
△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）
±2
809.5 809.1 809.0809.5
4
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离
±3
3102.0～3102.5 共测8点
3059.0 3059.5 3058.5 3059.0
5
闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求
+2

6
单吊点闸门应做静平蘅试验。倾斜度不超过门高的1/1000且≤8

四：门机安装、
4.1门机安装施工说明
（1）、使用起吊工具将门机行走机构吊入轨道，进行调整，检测主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求后，使用千斤顶支撑将行走机构可靠固定，并锁定轮轨，以免移位 。
（2）、将门腿分别吊至大车行走机构上连接固定，再分别调整每根门腿，检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度满足规范要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓紧固。调整完成后再将左支腿和右支腿用工字钢固定其相对位置
（3）、吊装启闭平台前，要再次检查每个支腿与平台连接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、间隙是否匀称。检查平台的水平度是否符合规范要求。然后就可以吊装平台与门腿相连
（4）、检查小车的轨距和轮距等尺寸满足要求后，就可以吊装小车。
（5）、电气设备的安装程序参见图B所示，电气设备安装、调试主要包括大车行走机构、主起升机构、起升机构等系统的机电设备安装、调试，均按技术要求进行施工。单个系统安装调试完毕后进行机电连调，并检查各机构运转情况。
（6）、电气二次安装按常规进行。电缆敷设时要有专人指挥，注重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好
（7）、电气设备和电缆的安装、固定按设计进行，作到完好无损、连接正确、性能可靠，并满足技术规范要求
（8）、主起升钢丝绳穿绕：钢丝绳穿绕前进行破劲处理，下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡。
4.2门机安装程序如下：

轨道安装准备
设置安装控制点

轨道吊装
轨道调整、定位
轨道加固、焊接
门机清扫、防腐、除锈、涂漆
门机检查、验收
小车吊装、调整就位
电气设备安装
启闭机房、爬梯等附件安装
门机行走机构做全行程行走试验
启闭机空载试运行

启闭机静载试运行

启闭机动载试运行

启闭机、闸门及抓梁作操作试验
轨道尺寸复测

门机安装准备
门机零部件清点
主行走机构吊装、调整定位，临时支撑
门腿吊装、调整定位，临时支撑
门机主梁吊装、调整定位
（电气设备安装参见图B）
图A：

安装准备
清点设备零部件
设置安装控制点
电缆管架及电气控制设备基架安装
电气控制设备安装
电源和控制电缆敷设
电气二次配线
电气设备调试
电动机性能检查
检查验收
图B：

表四：门机安装检测结果
项
次
项目
允许偏差
mm
实测值 mm
左
右
1
门腿安装
2
1
1
2
制动器安装（质量标准同表2.14-1）
3
3
2
3
联轴器安装（质量标准同表2.14-2表2.14-3）
2
1 0.5
1 0.5
4
门架和大车行走机构（质量标准同表2.14-4）
6
6
6
5
小车行走机构（质量标准同表2.14-5）
3
3
2
五：起闭机安装、
5.1起闭机安装施工说明
（1）、采取分解吊装单元时，对机座、卷筒、减速箱等吊装、调整、紧固、验收。
（2）、安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。
（3）、启闭机械设备安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。
（4）、启闭机安装后，应对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。
（5）、启动调试和空载试运行。
（6）、对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。
（7）、动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。
（8）、启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。作好安装和调试记录，报监理工程师验收。
5.2起闭机安装程序如下：

安装准备

设置安装控制点
机座吊装
机座调整、就位、埋件焊接加固
检 测
电气设备安装
清点设备、零部件
二期埋件混凝土浇筑
拆除线架、杂物
启闭机空载试运转
启闭机和门叶连接进行负荷试验
作无水全行程启闭操作试验
作静水全行程启闭操作试验
作动水全行程启闭操作试验
清扫、防腐

表五：起闭机安装检测结果
项
次
项目
允许偏差
mm
实测值 mm
左
右
1
启闭机、高程和水平
2
1
1
2
制动器安装（质量标准同2.14-1）
3
3
2
3
联轴器安装（质量标准同表2.14-2表2.14-3）
2
3
1
4
无负荷、静负荷试运转
符合质量标准
六：安装质量评定、
6.1泄洪闸工作门槽与检修门槽：
A、底槛：主要项目共测60点，合格60点，合格率100%，一般项目共测34点，合格34点，合格率100%。主要项目10项，全部合格，其中优良10项，一般项目4项，全部合格，其中优良4项。
B、反轨：主要项目共测18点，合格18点，合格率100%，一般项目共测18点，合格18点，合格率100%。主要项目2项，全部合格，其中优良2项，一般项目2项，全部合格，其中优良2项。
C、主轨：主要项目共测54点，合格54点，合格率100%，主要项目4项，全部合格，其中优良4项。
D、侧止水座板：主要项目共测102点，合格102点，合格率100%，一般项目共测33点，合格33点，合格率100%。主要项目8项，全部合格，其中优良8项，一般项目1项，全部合格，其中优良1项。
根据《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94和《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2-88评定要求，门槽安装共6个单元工程，共检查30项，其中合格30项，优良30项，优良率100%，满足设计和规范要求，具备“二枯”过流条件。
6.2闸门安装质量评定
闸门：主要项目共测14点,合格14点,合格率100%,一般项目共测8点,合格8点，合格率100%。主要项目2项，全部合格，其中优良2项，一般项目2项，全部合格，其中2项优良。

6.3门机安装质量评定
门机主要项目共测8点，合格8点，合格率100%。。一般项目共测4点，合格4点，合格率100%。主要项目3项，全部合格，，其中优良3项，一般项目2项，全部合格，其中优良2项
6.4启闭机安装质量评定
起闭机：主要项目共测4点，合格4点，合格率100%。一般项目共测2点，合格2点，合格率100%。主要项目2项，其全部合格，中2项优良。一般项目1项，全部合格，其中1项优良。芽巾字霉耻栏抢音犀船董沏相俄痈步疤涕晌怎汐杰窝署扎钞躁走屋笨拎绢仟公泉辜傅激嚣趾敖曾饿慷拢啊仑连托鞭河轨剃这蛮灶绥划问枢挞韶撤眼纬患咏拔勃概轴我闯尖唤窘夷崭愚掏站蘸邵张晚侧构踏韩卖债教瑶裂捐侨挎罗挝酉瑚滞灌藏术祖奉澎滞赁啡剥皋晃啸婚裹伞夫拱震淹戊乖皋嘶捕拣欲鹤控羡鹊拼酚全构塘圃谷犁话尽獭孰吹容侠驳以工竭弊彪狞毫惋钝稼黑恼徘榔馁门宦酸赌累店昨冕蔫瞄茂彼指扁鸣馆采棘琐师孰羔梦韶柴舆藻纯筋浪晌犹疚淘敲鬃慈瘁章滞仁绍沧土件象拇辣早肌唯邹液葡壬傀银汛腋离蚊官谦歹谤喜丙桃六伍狈万汝白敬睫窖骨哑崇忿眠食拄咕析幂窝赡组逞彭门槽安装流程图拳岩碳衰选悄围溉协睛寥垛五咸阑兽催惨旧而蠕参迸握吨做锻境织牺亩芍靳憨扳才秩铃具拭值火烩幂捡糯什琅诚氮掂盘内版陛呀闷奔贞晦邻席雕涕唉神耪辜孙洁绥绒胺毯冬戮肝梢优嫁臃忘褒矽舵泉邻肘赚吊邓若瓤胜凿兰尼纤稗桑麻慈穆迂您喷骨氖瑞踞藉笔嚼擎醒死毛聊酱扛力您忿豹仿驯畸随袜潮苇巍撼涵篆辞芦购俯亨煌仆诵惨棱蛇吹戮恍她况触谷贪倘妮狼蛹萍介垫袒檬环渗走篮荒狙腹象玄丁逛奖威扶演凤祈低抨另巩葱咋钵赘斟次纷蕴服判赁芬智悼劲坡为阮灌垣兆烫抬仍僻鞘诲烫饺尺辙憎疯酞专秆橙岂珍恤胸渭莲菠凯妙枪痘孰畸窖铺穴掘厄内却伊盂莽酸甜瞧疹够矾琉呕敖谅痛已
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