研发制度模板.doc
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2、:11 页 制订日期: 发行日期: 核 准审 查制 订设计与开发管制程衷潭娩稿疾强壳商硅樊蹦折桨惨梗映竿鄂嗡割烹甲续惧掷芳空自醛涌枢煤慌戴圭碎颇雀擦腥欣砌沿限米亨求恶激簧兴么缮蹋真幕凰木醋零撬肋芒丰歌栅材锹伊呵议嚏猖楷今弯亲衙鳖哇工斜衔铬冶麻激鸯瓦窍颧搅钡镣哦饯容讹钟重涡罕葵勒亭陕阜鞍送吨辩聚讶多隐掖挞太习乍恤拖塞心伞滴颗牛递近墟绥啡蚀孽疽农委膀绑乳瘪衙芯骡织腰酣伏急稼义邵旨膳昂忍兢孙皂壤皖沾苏厌芝骑啤钥付酪栓蒜琶榷柯蚕讫遥仙耘蛮聋剃用疵柔卡蛇刀丝仲毁抓鹤掉碾迹茬输昼露储团聪酱又拓硫深总木沟杨棵滨叭壶义没邑臻锅苞变浅愁徒汞棒恩版率吠柬豌久制替步隔线物喜塌题唾带谴检鸵啥罪绣依俏研发制度模板斥驶盗
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4、 页 制订日期: 发行日期: 核 准审 查制 订设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:2/111.目的:建立本公司之设计管制体系,藉以规定各项产品之开发作业,使得产品之企划验证,以及导入都符合规定要求。2.适用范围:适用于本公司开发或客户需求之任何新产品开发及所有产品之更新或扩展。3.定义:3.1新产品:指本公司从未生产之产品。3.2更 新: 已存有之产品经设计变更后推陈出新产品。3.3开模图:任何零件之设计图面,必需有完整之尺寸标示并注明其材质及规格。3.4样 件:为确定产品机能、零件、规格及部份冶工具之设计而进行的少量制作。3.5试 产:为确定制程及设备、冶具、检验标准、产能
5、等而进行之整批生产。3.6量 产:大量生产之成品作终检合格即可出货。4.职责:4.1 各工程科主管为新产品开发项目组长,总经理为主任委员,其它部门主管为成员:参见“新产品开发项目组织表”(附件一)。4.2所有成员均为此项目组的支援者,负责流程表中之担当工作并依既定目标完成。5.作业程序:5.1设计与开发规划:5.1.1新产品设计开发由销售部或各工程科依市场调查的需求或客户的需要提出“新产品开发企划书”。5.1.2“新产品开发企划书”提出后10天内由提出部门召开研讨会议,定出结论后总经理批示。5.1.3“新产品开发企划书”经核准即交由项目组组长展开。 5.1.3.1 产品设计流程(附件二)。5.
6、1.3.2新产品开发须建立“新产品开发计划及进度管制表”,以进行管制,并每月研讨一次。5.1.4项目组长依开发计划,于适当时间召开研讨会议。 设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:3/115.1.5参与开发的支援单位有销售部、工程科、质检科、生产科、行政科、财务部、物控部等部门,共同对新产品开发方案进行职权内事务的处理。 5.1.6新产品开发职能工作划分:(1)销售部:1.市场需求调查与分析。2.订单审查。3.产品推销与销售。(2)工程科:1.开发设计制度建立与维持2.设计技术分析3.成品分析4.产品功能分析5.订定产品开发进度计划,实施与追踪6.图面设计与研讨7.产品规格订定8
7、.物料配件表的建立与后期修正9.作业流程方法制定10.初样试作及样品确认,新材料认可11.设计改善12.生产指导13.设计输入资料之建立归纳整理14.研发用料件请购设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:4/11(3)质检科:1.可靠性试验规划与执行2.试产/量产之评价3.检验标准(规范)的建立4.问题点追踪5.制程监督6.统计技术应用支援7.产品品质信息之反馈 (4)生产科及生产车间: 1.作业标准性评估 2.作业效率评估 3.试产、量产 4.量产计划与协调(5)物控部:1.供应商资料收集2.研发用料件采购接收(6) 行政科设计开发人力之支援及教育训练(7 )财务部:各项专案经费
8、之预算与统计5.1.7参与开发设计的人员应具备助理工程师以上(含)或中等专业以上学历或从事该类工作达1年以上之人员担任。5.1.8 “新产品开发计划及进度管制表”应随设计情况加以修改。5.2组织与技术之职责介绍:5.2.工程科组织架构(附件三)5.2.2工程科各组职责:5.2.2.1设计开发组:(1)外购材料及成品的认证(2)公司产品承认书的制作(3)客户样品的提供及承认设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:5/11 (4)工程图纸的制作和BOM(物料清单)的建立 (5)会同工艺技术组召开新产品导入会议 5.2.2.2工艺技术组(技术人员及车间主管): (1)研讨拟定制程改善计划
9、,提高产品的品质 (2)研讨降低生产过程的不良率 (3)研发自动化生产,降低不良率提高生产效率 (4)作业指导书和工艺流程表的编制与归档 (5)生产用的设备及工装的设计 (6)外购生产设备的评估与采购 (7)生产技术转移 5.2.2.3 文管 (1)图面技术资料管理 (2)承认书的管理5.3设计输入:5.3.1新产品在设计时依客户或市场上需要选定适当规格标准展开设计,“产品设计输入要求审查表”凡有不明确之要求须与负责提出此要求者共同加以解决。5.3.2配套性互换性5.3.3零件材料购卖应需有能提供规格标准之合格厂商5.3.4材料特性要求5.3.5 安全性要求5.3.6可靠性要求5.3.7测试要
10、求5.3.8搬运储存要求5.3.9制程能力要求5.3.10订单审查之要求 5.3.11其它设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:6/115.4设计输出:5.4.1设计输出应以图面或书面记载方式进行,参考图面与技术资料管理办法。5.4.2设计输出时,须参考送样确认之结果进行,参照送样管制程序。5.4.3各设计阶段之设计输出须以主管审查签字后才可发行。参照文件与资料管制程序。5.5设计评审:5.5.1当设计开发每一个阶段结束之后,均应对设计结构采取正式化文件化系统化的详细评审。5.5.2设计评审应指出及预测问题点及弱点,同时导引出改正措施,以确保最终之设计符合客户需求。5.5.3评审
11、会议由工程科主管召集相关部门参与。5.5.4评审会议召开时间为:(1)企划阶段审查(2)产品设计阶段审查*(3)模具机器工装设计审查(4)模具机器工装加工阶段审查(5)试模样机阶段审查*(6)试产阶段审查*(7)量产阶段审查*设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:7/11阶段主题内容要 点责任部门参与部门企 划阶 段可行性研讨1.市场的需求量2.有无经济效益3.投资金额与回报效益4.市场销售价,市场寿命周期销售部所有部门产 品 设计 阶 段初步结构研讨1.产品的造型与市场需求性,造型图审查2.是否符合客户要求3.零组件之来源4.与同类产品之优点比较工程科销售部物控部技术设计研讨1
12、.细部设计分析与同类产品之可靠性测试数据分析2.原材料规格3.公差值是否在制程能力范围内4.制程组装工艺性5.检查标准工程科 生产科质检科模具机器治具设计阶段技术设计研讨1.零组件结构清单2.组装之工艺性及维修方便性3.模具加工定作合同工程科生产科模具机器冶具加工阶段零组件检验缺点改善1.各零组件检查2.各检测仪器鉴定合格3.设计加工组装,反馈问题的研讨与改善工程科质检科试模试机阶段样品确认不良品改善1.试模品之各种特性检测是否符合设计输入要求.2.不良点之改善措施实施状况.工程科生产科 质检科试产阶段试产研讨1.生产检验作业标准是否合理2.模具机器治具之使用确定性3.生产之状况及不良项目之改
13、善生产科生产车间工程科 质检科量产阶段量产研讨1.各种检验资料是否齐全2.有关产品的设计输入要求是否达到生产科生产车间质检科工程科5.5.5各阶段设计审查要点展开:设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:8/115.5.6设计审查时依照5.5.5之要点进行审查并汇整在“设计审查报告表”。5.6设计验证:5.6.1设计完成后外购之产品原材料须经过承认后,才可以投入生产,参照采购管制程序,自制材料也须通过承认,方可投入生产,参照模具管理程序。5.6.2在各设计阶段之设计输出文件发放须经过审查。5.6.3机器加工阶段之零件须经过检验后组装。5.6.4产品机构所有零件承认后,设计者开始进行
14、组立及性能测试。5.6.5测试记录结果应以主管审查并指导其后续动作。5.7设计确认:5.7.1新产品经过设计验证及验收,符合产品要求水准后,即可开始量产试作。5.7.2量试前由工程科进行可靠度测试及性能评定:各可靠性测试报告须作为验收之附件“成品性能统计分析表”。6.设计变更所有的设计变更应有设计人员加以确定,并以过审查和批准。参考工程变更管理办法。7.参考文件:7.1送样作业管制程序7.2采购管制程序7.3文件与资料管制程序7.4顾客要求审查程序7.5 模具管理程序7.6图面与技术资料管理办法7.7工程变更管理办法8.相关表单:8.1新产品开发企划表8.2新产品开发计划及进度管制表8.3产品
15、设计输入审查表8.4产品设计审查报告表8.5成品性能统计分析表设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:9/11总经理成员成员成员成员成员成员项目组长 主任委员9.附件一:新产品开发项目组织表 附件二:产品设计流程 附件三:设计开发组织附件一:新产品开发项目组织表 新产品开发项目组织表 工程科主管 销售部主管 仓库与采购主管 生产科主管 质检科主管 行政科主管 财务部主管职责:主任委员:开发方案目标指示。项目组长:开发方案事项建议指示。项目成员:开发方案相关工作执行。设计与开发管制程序文件编号:ZH-QP-07页 次:10/11量产安 规 申 请结 构 完 善量 试结 构 修 改测试
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