生产车间现场管理培训(上海北京广州深圳).doc
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4、2010年9月17-18日 上海,9月24-25日 广州,10月15-16日 北京,10月22-23日 深圳费用:2400元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)前言 良好的树木源于健康的根基,现场是企业永续成长和发展的根基。培植好根基、务实于现场、狠抓基础管理是当下企业面对危机、准备过冬的必须选择和唯一出路。课程目的: 本课程以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,全面提高生产干部掌控车间现场的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。课程大纲第一部分: 现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证
5、3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分: 现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法优秀企业实景案例图片7
6、、公告栏看板的标示方法8、学习园地看板的标示方法 优秀企业实景案例图片9、如何利用看板落实设备日常保养10、仓库目视看板管理实务优秀企业实景案例图片第三部分:如何组织和控制生产过程1、讨论与总结:如何做好生产的准备工作2、讨论与总结:怎样开好班前会3、什么是生产线平衡4、生产各环节平衡的重要意义5、如何调节生产的平衡性案例:某企业生产线的平衡改善过程实际案例6、如何进行生产进度的控制7、生产进度控制的基本思路和实务看板8、正确处理生产异常的思路和方法9、提高生产效率的方法总结10 如何进行交接班管理11、讨论与总结:现场安全教育的四大重点12、讨论与总结:如何实现快速换模换线13、换线后干部控
7、制现场的基本思路案例:现场快速换线案例第四部分:现场作业方法的管理1、世界上最大的浪费莫过于动作的浪费2、作业动作分析的基本步骤和方法3、动作要素分析及注意要项4、动作要素改善的要领5、如何改善不经济的作业6、动作经济原则在工作中的实际应用现场录像: 员工作业动作的分析案例:某企业作业改善成功案例7、作业时间分析的必要性8、标准时间的意义及实际作用9、测定标准时间的六大步骤及注意事项第五部分:现场的浪费及成本的管理1、车间现场典型浪费分析与改进 2、车间现场物料、呆滞料、废料管理 3、如何正确地处理车间过剩余料 4、如何做好现场在制物料盘点工作 5、闲置设备、治具及模具管理办法 6、如何控制备
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