DCS计算机管理制度.doc

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仪表计算机控制系统的运行管理与维护
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前 言

我公司制浆、造纸均采用了高度自动化的DCS控制系统，它具有高精度的测量和控制技术。因此，计算机系统的运行和维护至关重要。根据仪表自动化相关资料，并结合本厂的实际情况，特制定本规程。

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前 言

我公司制浆、造纸均采用了高度自动化的DCS控制系统，它具有高精度的测量和控制技术。因此，计算机系统的运行和维护至关重要。根据仪表自动化相关资料，并结合本厂的实际情况，特制定本规程。

编写：费旭勇 审核： 批准：

2002年10月8日

DCS系统的运行管理与维护
DCS系统安全、可靠地运行对整个厂安全、经济、可靠运行至关重要。所以，必须对DCS系统进行科学管理和维护，以至提高整个仪表控制系统的运行稳定性和可靠性。
一．分散控制系统的检修和维护
分散控制系统是以微处理器为基础的软、硬件构成的控制系统。具有可靠性高，实时性强，存储容量大的特点。其结构复杂，对环境要求也较高，因此需要定期维护和检修，以保证系统生产中安全运行。
1． DCS系统设备巡检
对运行中DCS系统设备应每天巡检一次，检查及处理内容至少应包括下列项目：
⑴．检查DCS控制室的环境温度和湿度。一般温度控制在19～25℃，湿度控制在35%～50%之间。如发现超出范围，应及时处理。
⑵．检查过程控制站内温度，一般应小于30℃。
⑶．检查过滤网的清洁完好程度，必要时进行清理。
⑷．检查模件工作状态。直接查看模件，利用模件指示灯等，观察模件工作是否正常。如发现故障，按有关规定及时处理。
⑸．检查电源情况。主要查看电源指示灯的状态。
⑹．检查操作员站的模件、电源等是否正常。
⑺．检查完毕，柜门应关好，所有设备应恢复到需要状态。对检查内容，处理情况和结果应做好详细记录。
2．DCS系统的检修和维护
对于DCS控制设备的全面检查和维护应每年进行一次，安排在纸机检修时进行。
⑴．对过程控制柜的检修和维护：
① 拷贝所有模件的组态或程序。

② 对控制柜进行防尘，密封处理，并清理防尘过滤网。
③ 检查、紧固控制柜接线及固定螺丝。
④ 清扫电源及控制设备，包括柜体和各种模块。
⑤ 检查接地系统，使接地系统符合DCS要求。
⑥ 对电源进行测试。
⑦ 对控制室的温度、湿度及含尘量进行测试。
⑧ 核实控制模件的标志和地址及各种硬件组态。
⑨ 消除运行中出现的全部故障和缺陷，恢复和完善各种标志。
⑩ 各种功能测试，如报警、保护、联锁等。
⑵．模件的清洁
DCS控制系统采用了大规模集成电路和计算机控制技术。由于环境的影响，需要经常清除模件上的灰尘、污垢。如处理不当，会损坏模件或影响其使用寿命。清洁按以下方法进行：
① 所有的清洁处理应在“防静电工作台”上进行。以防静电放电，损坏模件。
② 印刷集成电路板表面，污物可用经干燥、清洁过滤、除静电后的压缩空气吹扫。
③ 对一些用空气吹、吸无法去除污物，可用80%异丙醇与蒸馏水混合，将不起毛的绸布浸泡其中，然后取出用来擦洗模件。重复操作，直到干净为止，再用干净鹿皮或不起毛的绸布擦干。
⑶．电源的检修、维护，请参与UPS操作规程。
⑷．操作员站的检修与维护
操作员站是操作员与DCS系统的人机接口。它能监视过程参数，对参数的越限作出报警，并趋势记录，能记录历史数据，打印各种报表，为操作员提供全部操作控制和有关画面。
① 操作员工作站的全面检查应每年一次。
② 每年应对工作站进行一次全面清理。
③ 检查和清理的设备应包括主板、模件、总线、通信器、监视器、电源、键盘、硬盘、软盘驱动器等各种设备。
二．现场设备巡检
1．为了保证纸机的安全，经济运行，保证设备处于健康状态，将事故消灭于萌芽中，需对设备进行检修。发现问题及时处理，保证设备在最佳方式下运行。
对现场设备的巡检，每周应进行一次，巡检内容至少应包括：
⑴．电动和气动执行机构。
① 执行机构电源及外部接线是否正常。
② 执行机构罩壳是否完好无损。
③ 执行机构连杆是否完好无损。
④ 执行机构的位置状态是否正确。
⑵．气动执行机构
① 检查仪表、仪表柜。
② 所有仪表接头和管路是否泄漏。
③ 柜内应保持清洁，密封应完好。
④ 应对巡检内容和线路制定专门表格。对巡检发现的故障，缺陷应及时处理，并有详细记录。
2．现场设备的检修
现场各种仪表和执行机构应利用检修机会每年检修校验一次。一年一次的检修校验应是较彻底、全面的，至少应包括以下内容：
⑴．差压和压力变送器的校验。包括对电缆检查，接线接头紧固。变送器管路检查 接头紧固，对校验不准的变送器应修理或更换。并做好校验前和校验后记录。
⑵．对电动、气动等各种执行机构进行解体检修、清洁。包括电缆、接线、管路、电源、气源的检查及维护。
⑶．对特殊仪表也应进行校验，如旋转浓度计、定量阀等，有条件自己校，也可以邀请生产厂家来校。
⑷．对温度测点，各种热电阻应有计划，有步骤地每年抽查、抽校一批。

五年应全部检修，校验过一次。
⑸．就地指示仪表（温度、压力、流量等）每年校验、维修一次。对其线路也全面维护一次。
三．自动调节控制系统的试验
1．自动调节系统试验
自动调节系统不仅保持纸机的安全，稳定的运行，还要完全降低成本，提高纸机效率，提高劳动生产率的任务。可靠的调节品质，优良的自动调节系统能代替运行人员管理和控制纸机的运行。
自动调节系统的运行，是根据工艺赋予的控制策略和计算机算法进行工作的。控制的优势取决于被控制对象的特性，调节参数的设置及调节系统的控制策略。其次，还与控制设备的性能有关。因此，随着纸机的运行，纸机的变化，即被控对象发生了变化，原有的调节参数就不再适应这样的工况。另外，调节机构、控制系统本身也会发生磨损，性能改变等现象，这些都会影响调节系统的调节品质。因此，自动调节系统应定期试验。
一般自动调节系统应每年进行两次试验。通过试验发现调节系统隐患，提高调节品质。除定期试验外，当出现下列情况时，也应做调节试验：
⑴．自动调节系统发生异常。
⑵．调节参数改变之后。
⑶．设备大修或控制方法改变之后。
调节系统出现异常，通常系统稳定性下降，动、静态偏差较大。当遇到扰动时会出现振荡，甚至会使被调量大幅度变化，出现失控故障。对纸的质量产生极大影响。一般来说，造成调节品质不佳的原因有以下几方面。
⑴．调节设备特性不好。如变送器，执行器、传动机构性能不好等。
⑵．被控对象特性发生变化，原有的调节参数不再适应。如更换品种，更换浆板等对控制系统都会造成一定的影响。
⑶．控制方法不完善，即调节系统设计存在缺陷。当受到扰动后，被调量就

会出现较大的偏差。
由于DCS控制系统含有开关量（逻辑量）的控制，在自动调节系统试验中，应特别注意调节系统的逻辑量及保护定值。
试验前应编写好试验措施，试验结束后应填写试验报告。
2．保护连锁装置的试验
仪控保护连锁是为保障制浆，造纸设备和系统安全而设计的。当某一设备在运行中出现异常时，保护连锁回路动作，自动使该设备停止，进入安全状态，防止设备损坏。如盘磨电机的连锁保护。
保护连锁试验是防保护误动和拒动的必要手段。是保证生产安全运行和提高产品质量的重大措施。
⑴．保护连锁试验的时间和周期。一般保护连锁每年至少进行二次，遇到下列情况应进行保护连锁试验：
① 设备检修后应做保护连锁试验。
② 保护系统（设备、定值、逻辑等）变更后，应进行试验，以验证其正确性。
时间一般安排在全部检修工作结束后，设备启动前进行。
⑵．试验方法：
① 尽量采用静态试验方法。如进行盘磨保护试验时，断开主回路。
② 也可采用动态试验，但必须在保证人身和设备安全的前提下进行。
⑶．保护连锁试验项目
制浆：① 盘磨电机连锁试验。
② 液位控制连锁试验。
造纸：① 匀整盘磨连锁试验。
② 液位控制连锁试验。
③ 蒸汽压力控制连锁试验。
④ 断纸信号连锁试验。

3．DCS软件管理
⑴．系统软件。是指维持计算机运行的，由计算机硬件制造商为DCS厂家提供的通用操作系统，由厂档案室保管。
⑵．应用软件。是指控制系统的组态或程序，每半年做一次备份，由仪表控制专业保管。
⑶．在对控制软件的管理中，要求仪表控制专业对DCS系统控制软件的修改和保管必须专人负责。每次修改应有详细的记录，设立专门的软件修改单，作为文档保存。
⑷．控制系统所用磁盘、光盘、磁带等，应与厂内其他计算机所用的磁盘、光盘等分开，以防计算机病毒进入DCS系统。
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仪表计算机控制系统的运行管理与维护
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前 言

我公司制浆、造纸均采用了高度自动化的DCS控制系统，它具有高精度的测量和控制技术。因此，计算机系统的运行和维护至关重要。根据仪表自动化相关资料，并结合本厂的实际情况，特制定本规程。

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