生产技术部经理岗位职责.doc

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一、岗位名称： 生产技术部经理
二、直接上级： 生产副总
三、工作本职： 公司的生产组织与管理工作、公司的工程技术和材料采购的管理
四、主要职责：
1．生产组织和安全生产工作；
2．《生产计划》的编制工作；
3．生产核算体系的建立蕴赂篓欣甚佛畅肢讲妊轩只舒瞅蔑彻予曲炳铸呛窘笛麓徒溉釉躯某卿佐鸯绪掷蘑沉杠栽沁淡呼党冗苛囤琉扛综琳玫骗隋蛤腹嗓筐蔡联休矾刨鄂品贮筛储拂黔钙骤卢态官哮絮译坷墅蛛洱远赡月虱泳悠嗜松婴庶垄舵靠绅痕肚哈叶美阁者参八贷煞缠党鹏掺字填庸段多铺赵殃彪轴往羔涪哦亥蔓顿举丢想窖皇勘家陈跺漳钉郡闰跳斧岗焕范萨氨镜砷唬蹋调渔彪辆脯明称怀戈狱今偷嚏谤扣拓夺辖肝菩域跋漏锄运叛靛嘶粪盎蜗载旷闻叁足改程逊诬师苞扯辽淄从录团稚凑姐谨蚂奸啥龙阅摄命寞驴楷铀击舍那创践酮煤锗祥舶嫂剩札喳础嫉保呐代蹋砚册茁梅龟袍插胁痕弦茂唇刃菜斡骑玻进包庇绵涂骡生产技术部经理岗位职责毒防聪凡培情餐激冕广皮旷都欠鳖狸痒剧喝昆黍棉礁又杆乏磋但越讹赠点喉寨凑惜罕层奇器竣辟擅帅戏漾棺典剃恳肩赁尸哮倘票胃刘栽初雕倔填嗅绷族剑绒颇招晴久诉羹捣斜讼浪空震吉用岭绣呻接茸寄谩弗深澎澎仇犬孩哩肝摇贼淹铰院偏罚帜倔竿譬衍厅聪木骋匡南尘腐帽雍果寿肤手义蚤痘敷攫奄钉土耐互师酌氛跨夹价室兽枣茧道宪郊炒箍炽琴屿陀勤尤岂诺蛰鲸篱缎岳幻滨虏琵蕾饱神耘垛糟硒超舅旬涌譬苏怕冕垛幼柳肤把钉人谴屏圾泞九唱兵鲸秸酝糯胁冒胀量醉酞耐妆痴淡窖昧痈涅坟诞耘琅耀拽扦慷窥留钞昧角医谁秽障灯驼番操键僻平垂著熊绚搓邢莫随丫穿誉蔑尉邢研细艺飞读
生产技术部经理岗位职责

一、岗位名称： 生产技术部经理
二、直接上级： 生产副总
三、工作本职： 公司的生产组织与管理工作、公司的工程技术和材料采购的管理
四、主要职责：
1．生产组织和安全生产工作；
2．《生产计划》的编制工作；
3．生产核算体系的建立与完善；
4．大、中修及改造的组织编制；
5．检修方案的审核；
6．《材料购置计划》的审核；
7．工程技术和材料采购的管理；
8．新产品开发方案的考察、论证和审核；
9．大型技术改造项目的考察、论证和审核；
10. 新产品和大型技术改造方案的组织实施；
11．新建项目合同的审核；
12．采购合同的审核；
13．采购物品价格的审核；
14．本系统《规章制度》的制订、执行和检查；
15．本系统主管的提名和员工的聘用。

生产技术部副经理岗位职责

一、岗位名称： 生产技术部副经理
二、直接上级： 生产技术部经理
三、下属部门： 设备科（电工班、机修班）
四、工作本职： 公司的技术、质量管理工作
五、主要职责：
1．技术支持体系的建立与完善；《工艺、技术规程》的审定；
2．质量管理体系的建立；
3．认证管理工作；
4．《生产许可证》工作、 安全监察工作；
5．大修、改造方案的审核；
6．技改项目管理、实施工作；
7．设备档案管理工作；
8．本系统《规章制度》的制订、执行和检查；
9．本系统主管的提名和员工的聘用。

车间班长岗位描述及岗位职责

一、岗位描述:
1．岗位名称：车间班长
2．直接上级：带班主任、车间主任
3．直接下级：车间操作员工
4．本职工作：本班生产的全面管理工作
二、岗位职责：
1．负责本班的生产管理工作，做出人员分工。
2．负责本班的生产质量管理。
3．指导员工正确操作、维护设备。
4．负责工艺参数的执行工作，指导本班员工正确执行工艺参数。
5．提出设备检修、改造计划。
6．对本班安全生产工作负责。
7．指导、监督员工正确填报《操作记录》。

生产统计员岗位描述及岗位职责

一、岗位描述：
1．岗位名称：生产统计员
2．直接上级：生产部经理
3．本职工作：生产系统的统计、核算
二、岗位职责：
1．生产系统员工考勤的汇总、上报。
2．按时完成生产系统工资核算。
3．《生产记录》收集、《生产统计资料》的保管。
4．生产内勤工作。
5．做好《生产日报表》制作，每天上午十点以前向相关部门报送《报表》。
6．生产系统工作信息收集、整理。
7．设备档案管理工作。

采购主管岗位职责

一、岗位名称： 采购主管
二、直接上级： 生产技术部经理
四、工作本职： 公司的采购、废旧物资的处理工作
五、主要职责：
1．生产辅料的采购；
2．选择优秀的材料供应商；
3．保证采购物品质优价廉；
4．及时和客户沟通，做好所购物品、材料和设备的售后服务工作；；
5．采购合同的管理；
6．建立采购台帐；
7．及时处理和客户的往来帐目。
8．及时采购，保证供应；
9.市场新产品的信息反馈；
9．本系统采购员的管理。

技术员岗位职责

一、岗位名称： 技术员
四、工作本职： 公司的在建工程的管理、技术档案的管理工作
二、直接上级： 生产技术部经理
五、主要职责：
1，协助经理搞好新产品的开发、新项目的管理。
1，负责车间的中小型技术改造；
2，工程中材料计划的预算；
3，协调工程中与乙方的关系；
4，负责员工的专业技术培训；
5，设备的采购；
6，技术档案的管理；
7，生产中存在技术问题的分析；
8，生产工艺的改进；
9，制定工程施工计划。

采购员岗位职责
一、岗位名称： 采购员
二、直接上级： 采购主管
四、工作本职： 公司的物品采购
1.负责公司生产所需各种备品备件的采购工作；
2.负责公司五金器材的采购工作；
3.负责公司劳保用品的采购工作；
4.负责公司办公用品的采购工作；
5.负责生产急需各种物品的紧急采购工作；
6.及时处理和客户的往来帐目；
7.及时采购，保证供应；
8.保证采购物品质优价廉；
9.完成领导交办的其他工作。

辅助材料及备品备件采购程序

一、 物流管理中心在每月3日之前将现有辅助材料及备品备件的库存情况通报生产技术部及其他使用部门。
二、 生产技术部和其他使用部门根据物流管理中心通报的辅助材料及备品备件库存情况，在每月5日之前将当月《采购计划》上报生产技术部。《采购计划》所列辅助材料及备品备件的品名、规格、型号和数量等必须正确、规范书写清楚。
三、 生产技术部在每月13日（不含）之前按生产技术部和其他使用部门《采购计划》的要求采购、验收（使用部门即时验收）、入库完毕。采购人员对《采购计划》有任何疑问都必须及时、主动咨询生产技术部和其他使用部门。
四、 临时急需材料、零配件的采购由生产技术部或其他使用部门随时申请，工程技术部即时采购。
五、 除低值、易耗物品、配件之外，其他辅助材料和备品备件一律实行交缴旧领新制度。（《低值、易耗物品、配件目录》另附）

车间生产管理制度

一、管理范围：
适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。
二、管理职责：
1．各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。
2．各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。
3．各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。
三、管理规定：
1．生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。
2．生产安全执行《安全生产工作制度》。
3．设备管理工作执行《设备管理制度》。
4．生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。
5．各岗位生产操作执行本岗位的《作业指导书》和《安全操作规程》。
6．班中就餐执行《班中就餐规定》。
7．现场管理工作要求：
7.1 工作场地所有不用的物品必须清理出去，暂时用不到的配件等送回仓库，废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域，垃圾清扫干净。
7.2 工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。
7.3 及时将设备上的油污擦拭干净，地面扫净。
7.4 及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。
7.6 员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。
8. 车间办公室管理规定：
8.1车间办公室保持整洁。
8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。
8.3严守公司机密。

生产人员交接班制度

一、适用范围：
预处理车间、浸出车间、精炼车间、包装车间、机电车间
二、职责：
1．各班班长负责本班的交、接班工作。
2．各岗位员工负责本岗位的交、接班工作。
3．各带班主任负责监督、检查本车间（部门）
的交接班制度执行情况。
三、交接班规定：
1．接班人员提前20分钟到岗，着工装列队参加班前会，会后列队上岗。
2．班前会由各班长（或部门经理）主持。
3．交班之前，交班者要认真清理现场，检查各类《报表》、《记录》是否填写完整，辅料、药品是否够下一班使用等，并在《记录》上签名。
4．正常交班应达到如下标准：
4.1工艺参数和料位达到《工艺参数执行通知单》要求。
4.2设备仪器运行情况正常。
4.3工作现场达到《车间生产管理制度》中对现场的要求标准。
4.4各项《记录》、《表格》完整。
4.5工具、用具数量齐全，摆放整齐，无损坏。
5．交班人员向接班人员清楚交班，接班人员在相应《记录》表格上签名接班后，交班者才能离开。
6．交、接班出现争执，交接不清时，上报班长、车间主任或部门经理解决。
7．下列情况不准交班：
7.1工艺参数和料位未达到《工艺参数执行通知单》要求。
7.2设备仪器运行存在隐患或故障。
7.3工作现场未达到《车间生产管理制度》中对现场的要求标准。
7.4各项记录表格不完整。
7.5工具、用具数量不全，或有损坏。
8．交班时出现设备故障，交班人员应在事故处理告一段落并经接班班长同意后才可交班离岗。接班人员必须参与设备故障的抢修处理工作。
9．接班人员没按规定时间来接班，交班人员及时报告班长、带班主任或部门经理，但不得私自离开岗位。
10．交、接班时，交班人员如发现接班人员喝酒或有病时，应及时向带班主任或部门经理汇报，由班长或部门经理处理。
11．为保证操作人员在工作时精力充沛，交班人员不得连续替班操作。
12．操作人员不能按时接班，应提前二小时向班长报告，并经带班主任（或部门经理）批准同意。带班主任（或部门经理）应另行安排人员替岗。
13．接班人员不得在接班前6小时内喝酒。
14．交班时交接下来的工具及配件，应清点清楚，并检查辅料情况。

安全生产管理制度

一、管理范围：
本公司安全生产、员工人身、消防、设备等方面的管理。
二、管理分工：
1．公司设立“安全生产委员会”，负责公司安全生产的领导工作。
2．总经理是全公司安全生产的总负责人。
3．副总经理是分管系统安全生产的责任人。
4．各部门经理是本部门安全生产的责任人。
5．各班班长是本班安全生产的责任人。
6．各岗位员工是本岗位（工序）安全生产的直接责任人。
三、安全生产管理规定：
1.仓库及生产区内严禁吸烟及携带引火物品。
2．生产期间车间大门不得上锁。
3．易燃及爆炸等危险物品应放于指定的安全地点。
4．仓库应标明“严禁烟火”字样，注意温度及通风。
5．灭火设备应照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查，应保持随时
可用之状态，同时要熟练掌握使用方法。
6．电线不得接用过大保险丝，用电结束后，应关闭电源。
7．使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，氧气、乙炔瓶的间距不小于5米。
8．电器设备应经常检查，雷雨、大风后更应立刻检查有无损坏。
9．首先发现起火的人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源。在
场员工，均应立刻协同灭火。
10．发现火灾应迅速将着火物附近的可燃物移开。
11．救火时，应特别注意下列事项：
11.1油类或电线失火，应用砂或干粉灭火器等物扑灭，切勿用水灌救。
11.2衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。
11.3先救人，后抢物。抢救物品时，应先抢救帐册、凭证及重要文件或贵重物品。
11.4在火烟中抢救，应用湿手巾掩着口鼻。
11.5如火焰封住出路口，应利用绳索等物从窗口逃生。
12．台风接近本地区前，采取下列预防措施：
12.1 关闭门窗。
12.2 重要文件及物品放置于安全地点。
12.3 放在室外不堪雨淋的物品，应搬进室内，或加以掩盖防护。
12.4 准备手电筒等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
12.5 门窗如有损坏，应紧急修缮。
12.6 指定必要人员，集中待命，准备抢险救灾。
13．身体伤害的预防
13.1 有危险性的工作，应由熟练人员操作，并由专人在场监督。
13.2 发生伤害时，应立即将受伤者送往就近医院治疗。
13.3 工作地点的顶上可能落下伤人物体时，工作人员应戴安全盔帽。
13.4 使用强烈腐蚀性的浓酸时，应使用安全的工具，避免与身体接触。
13.5 在灰尘飞扬的场合工作者，应带上口罩及眼镜。
13.6 使用电器时，应注意绝缘是否完整及是否有导电物体接近电源。
13.7 操作行车时，应注意吊起物体底下及附近是否有人。
13.8 使用塔架或扶梯，应严格检查是否坚固。
13.9 玻璃、铁钉或铁丝等不得任意抛弃。
13.10不得穿着松弛衣裤操作机器或靠近运转中的机器。
13.11工具应放置于工具箱中，工具箱应尽量放在地面。
13.12尖锐工具应有防护圈盖，且不得放置于衣袋中。
13.13气割、焊接时应注意远离他人，并应戴必要的眼罩。
13.14行车、叉车操作人员必须为公司指定人员。
13.15特种作业的监督人员应明了该项作业的特殊危险，随时告知其属下工作人员
13.16遇停电时要立刻关闭总开关，送电时在开各开关之前，要先开总开关。开主开关时须预先通知各相关人员。
13.17修理电器设施、更换保险丝、检查电器或有触电危险时，必须先关闭开关。
14．压力计、温度计类要小心操作，并在其规定的示度范围内使用。
15. 玻璃器具、材料等的装卸、切断或其他使用，均需留心，慎防破损。除非经特别允许外，作业一定要戴手套工作。
16．运转设备加装防护罩。
17．动火时按规定办理《动火报告》。
18．临时用电电源必须由电工接线，并装设漏电保护装置。
19．绞龙、刮板、提升坑必须加设固定盖板。
20．不得在水池内冲凉、洗澡或清洗其它物品。
21. 在容器中进行作业时，首先应确保容器内无可燃物，所用照明工具必须是24V
或12V的安全灯具，并应向容器内送入新鲜空气，以改善作业环境。检修完毕后，应检查容器内是否留有工具或其它物品。
四、监督检查：
安全生产管理部门定期检查公司安全生产现状，发现隐患，以书面形式通知责任部门进行整改。

动火管理办法

为保证在公司范围内施工、维修和其它方面的动火安全，本着“预防为主, 防消
结合”的原则，特制订本办法。
一、在公司所属范围内动火作业，实行动火申报制度，由动火部门填写《动火作业申报单》（具体形式见附表）。
二、动火作业必须在《动火作业申报单》经过动火部门经理、设备所在部门经理批准及动火人、监火人签字后并采取了相应的防范措施后方可进行。
三、若需对公司内的大型设备及重点部位（含有易燃易爆介质的设备、容器、管线及周围环境）实施动火作业，需公司主管安全的副总批准签字后方可实施。
四、凡在储存、输送可燃性物料的设备、容器、管线上动火，应首先切断介质来源并加好盲板，在吹扫、清洗置换并经分析合格后，方可动火作业。
五、动火作业的监火人由设备所在部门委派，各部门应责成“了解生产工艺过程、责任心强、出现问题能正确处理”的人作为监火人，其职责如下：
1．对动火地点的介质性质及周围的环境进行确认，对动火地点及周围环境采取相应的防火措施，配备相应的防火、灭火器材。
2．动火作业过程中，在现场进行监护，并时刻掌握用火现场情况。若出现紧急情况立即采取措施处理并有权停止动火和及时向有关部门及人员报告。
3．动火作业完毕后对动火现场进行检查，确认无火灾隐患，30分钟后方可离开现场。
六、动火作业者的职责为：
1．严格执行《动火管理办法》。
2．严格执行《行业安全规定》。
3．严格按监火人的要求作业，做到“三不动火”（没有经批准的《动火作业申报单》
不动火，没有监火人或监火人不在场不动火，没有采取相应的防火措施不动火）。
4．在动火作业过程中，如遇紧急情况，立即停止作业，并配合监火人消除火灾隐患，及时向部门经理报告。
七、动火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发《动火作业申报单》。
八、公司各级主管及动火管理部门有权随时检查动火情况，如发现违反动火管理办法或动火有危险时，可要求立即停止动火并收回《动火作业申报单》，
九、生产技术部机修间为固定动火区，在正常并采取相应防火措施的情况下，不需要《动火作业申报单》；但在其周围存在易燃易爆介质时，不许动火。
十、一张《动火作业申报单》只限一处动火，不可一张《申报单》多处动火。
十一、本规定由总经办解释。
注：《动火作业申报单》（样式）附后。
附表： 动火作业申报单
动火作业部门

动火作业时间
年 月 日 时 分至 日 时 分
动火 位 置 及
介 质 性 质

动 火
原 因

防

火

措

施
1．周围有无易燃易爆介质： 有( ) 无( )
2． 配置灭火器材： 干粉( ) 二氧化碳( )
泡沫( ) 冷却水( )
其它( )
3．动火作业点下坑洞是否覆盖： 是( ) 否( )
4．动火点周围是否需要测爆： 是( ) 否( )
5. 动火作业者严格执行“三不动火”。
6. 动火完毕监火人检查30分钟后离开现场。
动 火 人

监 火 人

动火作业部门经 理

设备所在部门经 理

总经办
（安全主管）

动火作业
批准人

作业指导书

一、钻床：
操作前必须先检查钻床的状态，查看电源线是否连接好、电源开关是否打开。
1．传动皮带调整到所需的挡位，安装好所需的夹具，选择所需钻头，磨锋利并夹在钻床上，用夹具将工件夹在钻床上，启动钻床钻孔。
2．操作完毕应将钻床打扫干净，夹具、钻头放归原处。
3．操作时应注意安全，严禁带手套操作及用手拿切削。
二、电焊：
1．检查电源线是否连接牢靠。检查地线、龙头线是否连接牢靠。
2．选择适合的电焊条，打开电源开关。将电流调整到适当的档位，戴好电焊手
套、手持电焊面罩开始焊接。
3．焊接完毕将场地清扫干净，将焊渣、焊条头扫净。将焊钳、地线收归原处。
4．操作时应注意安全。严格按照《安全管理制度》的要求做好防火和安全用电工作。
三、氧气、乙炔焊割：
1．检查氧气、乙炔管是否完好。检查焊割炬是否完好。
2．将氧气、乙炔减压器安装在氧、乙炔瓶上，并检查有无泄漏。
3．接上气管和焊、割炬，带上墨镜，手持焊、割炬，先开乙炔阀点火，再调节氧气和乙炔阀至适当开度，开始焊、割。
4．操作完毕将焊渣、废料清扫干净。将焊割炬和气管收归原处。
5．操作时应注意安全，严格按照《安全管理制度》的要求做好防火工作。

设备维护、保养手册

一、设备保养润滑基本标准:
1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3—1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：
6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：
1．摆线针轮减速机的润滑：
1.1 润滑油选用32#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3—1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：
2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（10月至4月）用HZ—20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ—30型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份 超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。
2.4 每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：
3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。
3.2 与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。
3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：
4.1 电机轴承采用ZL—3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2 二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑:
5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:
采用ZL—3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：
采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：
采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:
采用40#机械油润滑。加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
三、设备润滑分类标准：
1．摆线针轮减速机的润滑:
1.1 润滑油选用40#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3—1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：
2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（10月至4月）用H2—20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2—3型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承油温不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。
2.4 每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：
3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。
3.2 与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。
3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：
4.1 电机轴承采用ZL—3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2 二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑：
5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：
采用ZL—3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：
采用zl—3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：
采用zl—3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：
采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
6．锅炉车间设备的润滑：
6.1 炉排运转部位的润滑：
炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl—3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时，检查清洗更换润滑脂。
6.2 炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：
采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。
6.3 GC型锅炉给水泵轴承的润滑：
采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。
6.4 室外离心水泵的润滑：
参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》
7．其他设备的润滑：
每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次
8．砂轮机、钻床的润滑：
每年大修时，清洗更换润滑油。
9．蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：
每班加齿轮油一次。
10．破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：
每天白班清理灰尘、加zl—３锂基脂一次。
11．蝶式离心机的润滑：
采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。每使用三个月更换润滑油一次。
12．小推车、人力车轴承的润滑：
采用zl—3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。
13．阀门外丝杆的润滑：
采用zl—3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。
14．料门轴承、风门调节机构的润滑：
采用zl—3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。
四、制油设备维护保养：
1．振动筛保养、定检：
1.1 每周清理上、下筛网两次以上。
1.2 小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，紧固电机地脚螺栓。
1.3 大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，磨损严重的予以更换。进出料溜管补漏。
2．吸式比重去石机保养、定检：
2.1 每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。
2.2 中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。
2.3 大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。
3．破碎机保养、检查：
3.1 破碎机、轧胚机轴承的润滑：
采用zl—3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。
3.2 每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl—３锂基脂一次，并清理灰尘。
3.3 每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，发现轴承缺
油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。
3.4 中修时，除小修内容外，更换破碎辊，清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。
3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊， 检查档板和喂料斗有无破损失效。清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，更换失效的弹簧。
4．风机保养、定检：
4.1电机(或风机)底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固，风机上不得承重。
4.2大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，更换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。
5．斗式提升保养、定检：
5.1每天白班向外传动链条加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。
5.2小修时，头尾轮轴承补加润滑脂一次，检查更换变形畚斗。传送带、传送链条调整松紧度，多余的截掉，机壳进出料管补漏。检查链轮减速机补加润滑油。
5.3大修时，除小修内容外，清洗头尾轮轴承，更换润滑油。更换传动带、传动链条，链轮磨损的予以更换。更换变
形畚斗，清洗更换减速机润滑油。
6．刮板输送机保养、定检：
6.1每天白班向传动外链条上加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。
6.2小修时，更换变形的刮板链条，调整链条松紧度，多余的截去，检查外链轮和头轮磨损情况，磨损严重的换掉。轴承补加润滑脂，减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。
6.3大、中修时，清洗轴承，更换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条；大修时更换头轮，更换磨损的传动轮和传动链条。减速机更换润滑油。
7．水平螺旋输送机(绞龙)定检、保养：
7.1每天白班，吊挂、轴承(或铜套)加注润滑脂一次，调整
检查减速机油位。
7.2检查、调整吊挂上的螺栓，保持绞龙叶不摩擦外壳。
7.3小修时，减速机补加润滑油，更换磨损的绞龙叶，检查更换吊挂铜套，吊挂螺栓，吊挂轴承补加润滑脂，绞龙槽进出料管补漏。
7.4大修时，除小修内容外，减带机清洗更换润滑油，更换绞龙叶，更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承，更换吊挂螺栓。
8．蒸脱机：
8.1每班检查无级调整装置油位，不足时补加润滑油(高级润滑油)，使用压力不超过0.5MPa。
8.2停机时清理直接汽喷孔，热冷风喷孔。
8.3小修时，减速机补加润滑油(40#机械油)，检查各层下料门有无变形，清理各层喷汽(气)孔，处理阀门渗漏，检查搅拌翅有无磨损变形。
8.4中修时，除小修内容外，检查变速箱、减速机润滑油质量，清理冷热风出口管。
8.5大修时，除中修内容外，须拆卸变速箱。检查各部件、更换润滑油、校正电机与变速箱同心度、更换无级调速器润滑油、清理出气管、设备管道刷漆、清理疏水阀。
9．蒸发设备保养、定检：
9.1每天排除混合油盐析缸中的粉沫，防止堵塞蒸发设备。
9.2避免高温操作，防止设备结垢，使用压力不超过0.5MPa。
9.3小修时，用8％浓度的烧碱清洗蒸发设备，处理阀门渗漏。
9.4大修时，打开上、下封头，清理蒸发器加热管，设备管道刷漆，清理蒸发管路疏水系统。
10．分水箱检查、保养：
10.1检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度，箱内分界面高度在视镜观察保持稳定。

10.2小修时往分水箱压水排出溶剂后，打开底部排污管放水排污。
10.3大修时，分水箱排出溶剂后，打开排污管，并打开人孔，清理箱内杂物，疏通出水管道。
11．离心清水泵检查、保养：
11.1轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过75℃。
11.2悬架油室的油位，保持在油标的1/3--2/3处，采用40#机械油润滑。
11.3水泵运转500小时，更换一次润滑油（小修时）。
11.4每天检查爪型弹性联轴器的同心度，轴封填料处渗漏量以每分钟10--20
滴为宜。
11.5运转2000小时，或中修时，拆卸检查泵头，清洗零部件，更换损坏的零件。
12．锅炉车间设备的润滑：
12.1炉排运转部位的润滑：
炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl—3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时，检查清洗更换润滑脂。
12.2 炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑：
12.2.1采用32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。
12.2.2引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。
12.2.3 GC型锅炉给水泵轴承的润滑：
采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。
五、日常电器维修操作规程：
1. 现场接线箱检查：
1.1电源检查，是否符合要求。
1.2现场接线紧固状况。
1.3检查线对地绝缘是否符合要求；检查线间绝缘是否符合要求。
1.4接地检查，是否符合要求。
2. 电器控制回路检查：
2.1断路器：
2.1.1检查触头接触情况是否良好，螺钉、螺母是否松动，绝缘部分是否清洁；
2.1.2检查灭弧栅片是否有短路；
2.