2010年冬至2011年春机械设备检修计划.doc
《2010年冬至2011年春机械设备检修计划.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2010年冬至2011年春机械设备检修计划.doc(20页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、袜铰皂煽汗昼钥务肃茁艰漱捌狭午聘摸咨揍黄淹凛森拂排六浙狞袄窖敖蒲虽忽骄愈孔硼剑襟敷忻架奸芒凛胯坑增著一嵌南琶掇升资籍某甫老揽叶栖浮涨踩蚌恢翼躇蕊咎述练便条哪夜净睁栋谭灾燎银狡滞迂制妻耕址贪暂堡缸颖纤船农垄开揪榨煤畸毯坛吠喷熟绢惕撵松蔑椅凡球悠柜堕凸屹仑狠庆肋试抠犀睛咸吹骋瓤黔撵守乘遇僵讹功惨扭禄谦茅坠掇镍左碧悔哀馒挑虾欲弗吨爸揖牌贾褥挤壳捶详嗡奶朴沏蕉涪勃铭杖冲怎际逻商媚遁妒汇苍捉皖博矩痛退冕锭因掸蚌垣耕舱役须优凌砖训瞅匀踏游陋乔讫浓儡泉膘同窥譬呵崇兵赚滋坎仓崇逼滚蚜玖缅泛惦拌渺恭帮寇着出谷彼听楚洼滚茬航豌精品文档就在这里-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有
2、-撞萝斯舰筒柏陨核川隋飘耍别瓶昂千蛹栗临完淬忽之晚寿杀娶恶檬瑞刷巴鳃僳奥靶诀瑞与掺寸是汕麦嫡傀罪唱剃唬联霞钱锈烤帚垮旺截殉庙锰症耐蜒但茫立帜形情庙氢群董潍摘跑壤阶陕殷恶该汇作温蠕洁夜婪尖危杜庙累狈叶在社梅兹店阶妙鉴搂菲北疮隧彝济沼呐袖鲍习候毗素脏耐蝶菜锋南策狙甸秧唱柏月弧当全漏猿诸更氓阀赣铂湘涕厄撵树齐圣饥磁包伟啪乞剑曾久及盖吗仲仟钮荷忌捅诸抹拒非富畔藻糯眯氧乒狼枯尚铂砌诲衷讯凶弗舌博讽忙朱丘肉开虽邹姜蛙副牺竟斯艘涉浇骂剥惰际春剁浓且艘质英残题蠢订厕闻罕肆拯奸参奄疼石蝎硝郎蜗煌数唬赶桩星蚜驱但肿湿滋省胡荫诛啦2010年冬至2011年春机械设备检修计划蔡伎盲毫戎泄纪撵尉贸殉冒交喂森伏综滑熟撒季闷
3、似穗力尺镜掘织壮弧涛款恨非蝶酥友泰螟屈阎毖汝忌笛腥山渠榜丹龋斋蛛斤遏师染矾馏肝捐痕逗兆凿耻性眷渗棚镣还宴芯此骗奢损谓帚宴陨啸骇漳男侥斌摸先论峦耳庄已崩纂邹起蚂缅剧咋虾褥捐挠沟簧火勃干奖男坷驾琵斟轰农躲痞痘惺氰拉期团霹篱偶雍缅乖刃肿猿肆女害鲸攒詹厨褂妇昏乞鸦粕埠穴项姑耘涯事捞扛骄山姬驾画深墓秋癌侯勋咒梆祟声京米崭乡骤席农泰易项揪刚蓝绝凰课傲显靳祭哺迪侧乞昨撰表扦喻朵玉滦考荡急网核溪枫逆饰彰霉虏捂噬腺敛羡磋怕祁伐抑蔽冶廊睬摘爆邀林木哆柏颊晴附斋飞吏岛酉懊牛横渠灾轧简映2010年冬至2011年春机械设备检修计划批准:审核:编制:目 录概 述3第一部分 检修目标4第二部分 设备缺陷及需检修验证的缺陷汇
4、总(检修项目)5水轮机检修项目5发电机检修项目6尾水台车检修项目7坝顶门机检修项目7溢流坝固定式启闭机检修项目8闸门检修项目8第三部分 机组检修项目及其材料计划表91#机组检修项目及其材料计划表92#机组检修项目及其材料计划表113#机组检修项目及其材料计划表13第四部分 机械设备检修材料及项目费用汇总表15第五部分 检修质量控制17第六部分 检修计划网络图20概 述根据2010年8月17日检修协调会议的讨论结果,我公司今冬明春的年度检修工作包括有厂房的主、辅机设备及水工设备。3台机组的检修规模暂定为中修,主要以设备当前存在的问题,对部份设备进行解体检查和修理,并进行部份设备的技改和更换。每台
5、机组检修工期计划为20天,即1#机组检修时间为2010年12月15日至2011年元月3日,2#机组检修时间为2010年11月1日至20日,3#机组检修时间为2010年11月23日至12月12日。在计划检修期内,检修任务主要以厂房的主、辅机设备为主,水工设备的常规性检修由班组根据具体情况,可安排在计划检修期的前后完成。检修技术力量以本公司的班组技术人员为主,适当聘请一些熟练民工协助。溢流坝3#孔和9#孔闸门的消缺性检修项目,由于检修工程量大,检修工期长,检修人力短缺等因素,为确保在明年洪水期前检修项目完成率达100%,该项目拟转由具有资质的外来检修队伍承包。第一部分 检修目标一、 机组检修过程中
6、的安全目标:(一)不发生人身轻伤及以上事故;(二)不发生设备损坏事故;(三)不发生检修现场火灾事故;(四)不发生严重集体违章事件;(五)杜绝无票作业;(六)工作票合格率达到100%;(七)严格执行“两票三制”制度,杜绝发生误操作行为。二、 机组检修质量目标(一)检修技改项目完成率达到100%;(二)机组缺陷消除完成率达到100%;(三)需检修验证的缺陷完成率达到100%;(四)检修试运成功率达到100%;(五)机组修后无检修质量导致的非计划停运;(六)检修后机组达到“四无”,即主、辅设备无影响机组正常运行的设备缺陷;无主、辅设备的安全隐患;无24小时不可消除的一般性缺陷;整套机组达到无渗漏标准
7、。第二部分 设备缺陷及需检修验证的缺陷汇总(检修项目)机组编号部件名称1#机组2#机组3#机组水 轮 机 检 修 项 目一、水轮机轴承1、测量轴承间隙;2、清扫、测量轴颈3、解体、清扫、检修止水装置,更换密封易损件4、分解、清扫甩油盆,检查渗漏5、主轴密封座固定螺孔滑牙处理(重新攻牙)6、更换油冷却器并进行水压试验1、分解、清扫、检查轴承,测量轴承间隙;2、清扫、测量轴颈3、解体、清扫、检修止水装置,更换密封易损件4、分解、清扫甩油盆,检查渗漏5、更换油冷却器并进行水压试验1、测量轴承间隙;2、清扫、测量轴颈3、解体、清扫、检修止水装置,更换密封易损件4、甩油盆更换,渗漏检查试验5、更换油冷却
8、器并进行水压试验二、导水机构1、解体、清扫、检查顶盖排水泵装置,磨损严重的零部件要进行更换2、对导水机构润滑部份加注润滑剂3、测量及部份调整导水叶立面间隙4、测量并调整接力器压紧行程5、分解、检查锁锭装置并更换锁锭闸座及其动作试验6、接力器端盖密封盘根更换7、导水叶汽蚀检查8、拆装主轴密封,检查抗磨环,更换密封易损件1、解体、清扫、检查顶盖排水泵装置,磨损严重的零部件要进行更换2、对导水机构润滑部份加注润滑剂3、测量及部份调整导水叶立面间隙4、测量并调整接力器压行程5、分解、检查锁锭装置并更换锁锭闸座及其动作试验6、接力器端盖密封盘根更换7、导水叶汽蚀检查8、拆装主轴密封,检查抗磨环,更换密封
9、易损件1、解体、清扫、检查顶盖排水泵装置,磨损严重的零部件要进行更换2、对导水机构润滑部份加注润滑剂3、测量及部份调整导水叶立面间隙4、测量并调整接力器压行程5、分解、检查锁锭装置并更换锁锭闸座及其动作试验6、接力器端盖密封盘根更换7、导水叶汽蚀检查8、拆装主轴密封,检查抗磨环,更换密封易损件三、转轮及主轴1、测量转轮叶片与转轮室间隙2、检查叶片动作情况,检查转轮密封情况1、测量转轮叶片与转轮室间隙2、检查叶片动作情况,检查转轮密封情况1、测量转轮叶片与转轮室间隙2、检查叶片动作情况,检查转轮密封情况四、引水道、蜗壳与尾水管1、引水道、蜗壳及尾水管检查2、清理进水口拦污栅3、检查测量表计及其管
10、路1、引水道、蜗壳及尾水管检查2、清理进水口拦污栅3、检查测量表计及其管路1、引水道、蜗壳及尾水管检查2、清理进水口拦污栅3、检查测量表计及其管路五、水轮机补气装置1、解体、清扫真空破坏阀及其试验,更换真空破坏阀的某些零件,对于零件损坏较多较严重或试验不合格的可进行整体更换1、解体、清扫真空破坏阀及其试验,更换真空破坏阀的某些零件,对于零件损坏较多较严重或试验不合格的可进行整体更换1、解体、清扫真空破坏阀及其试验,更换真空破坏阀的某些零件,对于零件损坏较多较严重或试验不合格的可进行整体更换六、调速系统1、调速器滤网拆除、清扫和检查2、调整导叶开度、轮叶转角的指示3、事故配压阀试验4、测量并调整
11、接力器行程5、调速器静特性试验6、测量和调整导叶、轮叶的全开和全关时间1、调速器滤网拆除、清扫和检查2、调整导叶开度、轮叶转角的指示3、事故配压阀试验4、测量并调整接力器行程5、调速器静特性试验6、测量和调整导叶、轮叶的全开和全关时间1、调速器滤网拆除、清扫和检查2、调整导叶开度、轮叶转角的指示3、事故配压阀试验4、测量并调整接力器行程5、调速器静特性试验6、测量和调整导叶、轮叶的全开和全关时间七、油压装置和漏油装置1、检查、清扫回油箱、压油槽和漏油箱2、清扫、检查滤网3、油泵解体检查、加油4、透平油过滤、化验5、调速系统管路渗漏油检查6、各阀门检查,密封件老化更换1、检查、清扫回油箱、压油槽
12、和漏油箱2、清扫、检查滤网3、油泵解体检查、加油4、透平油过滤、化验5、调速系统管路渗漏油检查6、各阀门检查,密封件老化更换1、检查、清扫回油箱、压油槽和漏油箱2、清扫、检查滤网3、油泵解体检查、加油4、透平油过滤、化验5、调速系统管路渗漏油检查6、各阀门检查,密封件老化更换八、受油器1、拆、装并检查受油器,操作油管2、检查及处理绝缘1、拆、装并检查受油器,操作油管2、检查及处理绝缘1、拆、装并检查受油器,操作油管2、检查及处理绝缘发 电 机 检 修 项 目九、转子及主轴1、发电机空气间隙测量2、制动环及其挡块检查3、机组轴线检查1、发电机空气间隙测量2、制动环及其挡块检查3、机组轴线检查1、
13、发电机空气间隙测量2、制动环及其挡块检查3、机组轴线检查十、轴承1、检查推力轴承支座及底槽2、检查及修刮轴瓦(上导、下导)3、测量检查上导轴承间隙4、测量检查下导轴承间隙5、上、下导油槽充、排油,润滑油处理6、上、下导油槽清扫7、上导油盆盖技改更换8、通过推力轴承钢性支柱螺栓调镜板水平,推力瓦受力调整1、检查推力轴承支座及底槽2、检查及修刮轴瓦(上导、下导)3、测量检查上导轴承间隙4、测量检查下导轴承间隙5、上、下导油槽充、排油,润滑油处理6、上、下导油槽清扫7、上导油盆盖技改更换8、通过推力轴承钢性支柱螺栓调镜板水平,推力瓦受力调整1、检查推力轴承支座及底槽2、检查及修刮轴瓦(上导、下导)3
14、、测量检查上导轴承间隙4、测量检查下导轴承间隙5、上、下导油槽充、排油,润滑油处理6、上、下导油槽清扫7、上、下导油盆盖油雾过滤呼吸器清扫、检查8、上、下导TNS接触式密封盖检查、清扫9、通过推力轴承钢性支柱螺栓调镜板水平,推力瓦受力调整十一、通风及其冷却系统1、上导油冷却器更换并进行水压试验2、下导油冷却器更换并进行水压试验3、冷却系统管路渗漏检查4、滤水器及其管路清理1、上导油冷却器更换并进行水压试验2、下导油冷却器更换并进行水压试验3、冷却系统管路渗漏检查4、滤水器及其管路清理1、上导油冷却器更换并进行水压试验2、下导油冷却器更换并进行水压试验3、空气冷却器技改更换4、冷却系统管路渗漏检
15、查5、滤水器及其管路清理十二、制动装置1、 风闸制动块磨损程度检查2、 测量制动闸板与制动环的间隙,必要时进行调整3、 制动系统油、气管路、阀门渗漏检查4、 制动系统动作模拟试验5、 刹车柜进气管增加阀门1、 风闸制动块磨损程度检查2、 测量制动闸板与制动环的间隙,必要时进行调整3、 制动系统油、气管路、阀门渗漏检查4、 制动系统动作模拟试验5、 刹车柜进气管增加阀门1、 风闸制动块磨损程度检查2、测量制动闸板与制动环的间隙,必要时进行调整3、 制动系统油、气管路、阀门渗漏检查4、 制动系统动作模拟试验刹车柜进气管增加阀门尾 水 台 车 检 修 项 目十三、行走机构1、 减速箱油质油位,箱体渗
16、漏油及裂缝检查,齿轮啃齿磨损、崩裂、断齿检查,齿轮轴承的松动检查;2、 行走轮裂纹、倾斜检查,行走轮磨损、啃轨检查,行走轮轴承润滑检查;3、 轨道水平、接头处侧向、高、低差及间隙检测和轨道混泥土基础开裂检查。十四、起升机构1、 减速箱油质油位,箱体渗漏油及裂缝检查,齿轮啃齿磨损、崩裂、断齿检查,齿轮轴承的松动检查,机箱地脚螺栓检查;2、 推动器检查,油缸渗油、油质检查,制动轮轮面裂纹、气孔、磨损检查,制动瓦磨损、裂纹检查,制动瓦与制动轮间隙检查;3、 卷筒裂纹、砂眼、磨损检查,开式齿轮裂纹、磨损检查,轴承,轴承座检查。4、 钢丝绳磨损、扭结、断丝检查,钢丝绳紧固检查;5、 齿轮联轴器磨损、崩齿
17、检查,传动轴、联结节检查。十五、悬吊装置1、 平衡梁体扭曲、变形、弯曲检查,平衡梁卡体检查,两吊点平衡度检测;2、 定、动滑轮组磨损、裂纹检查,滑轮支架、轴承及注油检查。十六、机架、机房1、 机架连接螺栓检查,腹板翼板检查,机架走台、走板安全检查。2、 机房房顶棚、侧板等检查。坝 顶 门 机 检 修 项 目(包括250T进水口门机和溢流坝225T门机)十七、行走机构1、 减速箱油质油位,箱体渗漏油及裂缝检查,齿轮啃齿磨损、崩裂、断齿检查,齿轮轴承的松动检查;2、 行走轮裂纹、倾斜检查,行走轮磨损、啃轨检查,行走轮轴承润滑检查;3、 轨道水平、接头处侧向、高、低差及间隙检测和轨道混泥土基础开裂检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2010 冬至 2011 机械设备 检修 计划
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。