工程部焊接工艺要求.doc
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4、-28批准2012-4-28生效工程部焊接工艺文件一、总则本通用工艺规定了手工电弧焊焊接规程、工艺规程、操作方法及检验项目,适用于本部门各类计量设备安装、衡器生产的手工电弧焊焊接过程。二、焊工1、焊工必须持证上岗,在焊工合格证有效期内从事合格项目的焊接 工作。2、焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 三、设备和工具1、设备:a、交流弧焊机 b、焊机平台和各种工位夹具。2、附件和工具:a焊钳 b焊接电缆 c面罩d橡皮锤 e焊条保温桶 f尺(卷尺、直尺、角尺)g角向磨光机 h清理焊渣工具四、常用名词术语:1、焊接:通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子
5、结合的一种加工方法。2、母材:被焊接材料的总称。3、焊接接头:用焊接方法连接的接头,他包括焊缝及母材的热影响区。4、焊接方向:焊接热源相对于焊件移动的方向,或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高。6、熔池:焊接时在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。7、常见的接头形式有:对接接头、搭接接头、角接接头、丁字接头。8、常见的焊接位置:一条焊缝可以在空间不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置,其中以平焊位置最合适。平焊时操作方便、劳动条件好,生产效率高,焊缝质量容易保证,立焊、横焊位置次之,仰焊位置最差。五、焊接规程:1、焊条的选择:焊条
6、的选择按照焊接接头与母材等强的原则,选用强度级别相当的焊条。几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表(一)钢号焊条牌号普通结构钢重要结构钢Q235、08、10、15、20J421、J422J426、J427、J502、J50625、20g、22gJ426、J427G202、Z3082、焊条直径的选择:焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素,焊件厚度较大时,则应选择较大直径的焊条,平焊时,允许使用较大电流进行焊接,焊条直径也可以大些,而立焊、横焊、仰焊则宜选择较小直径焊条,多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷,宜采用小直径焊条,立焊时,焊条直径不超过5mm,而横焊最大直径
7、不超过4mm。焊条与母材厚度关系见表(二)母材厚度(mm)44.012.012焊条直径(mm)不超过工件厚度3.2-4.043、焊接电流:选择焊接电流,首先应保证焊接质量,采用焊接技巧特点,其次应尽量采用较大的电流以提高工作效率。焊接电流与焊条直径的关系(表三)焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流(A)25-4050-6560-100100-140160-220220-320300-375平焊时焊接电流大些,非平焊时焊接电流要小些。4、焊接的距离:产品的焊缝距离保证在300/挡,必须保证两边均匀对称,焊缝长度保证在30mm,涉及到铆钉铆接距离控制在300mm并且均
8、匀对称,在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面,以免影响外观质量和装配障碍。注:所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接,保证焊接质量。5、所有焊接的角钢、槽钢、型材必须进行校直后进行焊接。6、框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。7、焊接工艺参数见表(四)焊缝空间位置焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)平对接焊缝2.02.555-602.570-1002.5-3.53.290-1203.2100-1304.0-5.03.2100-1303.2120-1404.0160-200
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