制造业成本如何精准控制更有效.doc
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4、场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。 n每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率,最终为企业获取倍增的利润。 n本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起,为企业中高层管理
5、人员总结出一套工具化的成本压缩模式。 【课程收益】: 1.熟悉企业成本构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。 2.掌握成本领先战略的思路、方法、工具,实现企业盈利能力的快速改善和提升。 3.掌握精益TOC与价值流分析的方法,实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。 4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法,削减材料购买成本与材料损耗成本。 5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损失成本。 6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。 7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。 8.掌握外
6、部市场内部化的成本中心模式,了解企业成本中心制度实施与操作程序。 9.掌握企业成本改善文化的塑造方法,有效提升全员降低成本的积极性与行动力。课程大纲【分享大纲】:第一讲:成本战略对盈利能力的影响 1微利时代企业竞争主题的改变和转型 2迎接战略性降低成本的新时代 3微利时代对制造型企业的巨大挑战 4中外企业盈利能力比较与分析 5提高企业盈利的三个关键能力 6企业常用的五种战略对盈利的影响 7成本领先战略所获得的竞争优势 案例:格兰仕成本领先战略的启示 案例:宝洁成本领先战略的成功之道 8.产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力 9成本分析与控制对企业利润的影响 案例:某企业资产负债表阐释与剖析 案
7、例:某企业利润表剖析与改善策略 第二讲:营造全员成本改善文化 1.产品制造成本的基本构成要素 案例:本田汽车整体成本的构成 案例:本田汽车成本的关键控制点 2.成本控制管理人员必备的三种思维 3.成本控制管理人员必备的六种意识 案例:某企业成本改善的“三宝+四省” 4.提高全员成本意识的五个关键方法 案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货 5.激励全员参与成本改善的六大要领 方法:四大战术实现全员成本改善 方法:三大保障让员工成为赢利单位 6.“六个一工程”塑造全员成本改善文化 第三讲:材料成本的分析与控制 1全面采购成本的构成和关键绩效指标 2.全面采购成本评价与供应商成本绩效评价 案例:某日资企
8、业全面采购成本分析 案例:某日资企业供应商成本绩效分析 3企业采购存在的四大误区和因应对策 4降低采购成本的三个层面与四个杠杆 5健全采购审计制度实现采购成本快速削减 研讨:如何防止采购中的“商业舞弊” 6材料损耗成本的构成与降低的途径 7.案例:某日资企业的“补料控制体系” 问题:.建立材料损耗率控制标准 .健全工厂内补料控制程序 8.案例:某台资企业呆滞料成本削减 问题:呆料、囤料的分析与根治方法 9.案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善 问题:不合理消耗定额的源流控制策略 10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献 案例:VE价值工程降低产品纯材料成本 案例:TearDown降低材料成
9、本的效益 第四讲:效率成本的分析与控制 1效率成本的构成和关键绩效指标 案例:某企业非正常效率损失成本分析 案例:某企业正常效率损失成本分析 2效率预防成本的投入和收益率计算 案例:技术改造对长期效率成本的影响 3.效率损失成本控制与降低的关健途径 4工业工程IE撬动效率损失成本的DNA 5案例:广州某企业VSM降低效率损失成本 问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费 分析:从增值比看效率成本的改善空间 6案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率 问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响 分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效 7案例:深圳某企业产品切换效率损失成本 问题:产品换型中存在的效率黑洞 分析:快
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