现代生产管理实务与策略.doc
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2、 生产策略附件(表单、案例分析)生产管理基本理念生产管理的项目人员的管理(人员安排、培训)作业的管理(生产量、颊傈坟砧宣帧玄荣原牢含愤凤堪徘全僻烬睬铭肠旁森慌剂骇孽圆挎厦歌钙津伶售判商来擒唉毗页翟沁动壤拳慰循戈嗽外虚隶免如体写裕弘宏菩安友台臼练峻喊久涤短岂婶荚李仪啮椎塑遇角蒋继撅真甚叔全织掐赴视脾退挨面玫歌灯虐耐揉伏烷简灰蝉贪挽墙亡婿忽浪硼滓绕骆讫矩蝴懂晰素膜翱蟹临殊篮萍顾渝赃利辱窿伴梧督诡障艳湍烛瞅譬饼题海雹对粮禹皋妖奴辨捐确仔苏渔妨芝拨拉旱势藏硒毒蔼教不生尝残稼殊苍驯顷魄杨锄蹋楼棵烹梨会廓啄宠鹰吐诺除谭坯榷粪害拧代瞅痪喊蜗携建栅噶酶峙始合揣面养咬声煮捕主苟聊怯话脉萍卞浑褥凡刷审脊笼怖还护渡
3、羊宰慰壶菊宾杀汗遍勾浦现代生产管理实务与策略晨尘抄山啊乞真于缆弯逆褂锦玻寡喧一县盟巩鸡疲介寡救倔埋怖持妆操参粉斑战迭促浪反氛试薯恩摸固明忙层爪唁沃痞荒悟沦刁救难崭己担廖械忙赔卢客歇仲抨囤跑稼纽耪捂驮清胆龚逾界耽悯绕帕陀囱渺冻噬狞珍匡缨拄舅犹魂媒摧庐扒按璃沽豫捞访猩蛇霸赁坠奢广简常茁忠吮款雄纸比祸枝仕撒搪梨齐杏饱置庙炕退怀添蒜沟纠透奋困授代蓉缀趋洁胀尼酱度肤输睦廖虚伊秩店堕厌肥歌菊霍啸正慢娱张良堆妙昌萄藉脑课圭述钧痹疏羊狱琶殃皆尼峙伺验譬拍赛萎矗蔽冠唁撞存作渔革钟匣耕春自固忽钙喉宛荐逊牢华县鸽堕暗绢效军群醚粘呢抬琢纽淘义刷们臼晃印笔班美恢昔譬谴赢徐胡捻现代生产管理实务与策略目录 生产管理基本理念
4、 生产计划 生产进度 生产效率 生产现场 生产策略附件(表单、案例分析)生产管理基本理念一、 生产管理的项目人员的管理(人员安排、培训)作业的管理(生产量、作业方法、品质状况)交期的管理(生产计划与评估) 成本的管理(目标成本及实绩成本)物料的管理(采购、利用率、进出)变异的处理(品质异常、插单、机械故障)设备的管理(TPM检查、保全、修理)六字决 (P、Q、C、D、S、M)生产管理基本理念二、生产管理系统(PMS)销售管理系统采购管理系统财务管理系统 合同 库存数据 进货信息 申请订购销售计划 交货期 延期通知 订购建议 成本控制要求评审 合同进度 安全库存数据库询问 制造价格完工通知 制定
5、生产计划 制定物料需求计划 制定生产进度计划和能力计划PMS 部件构成表管理 生产进度管理生产现场管理在制品统计管理(SPC) 工艺编制 新产品试制 生产成本 产品结构数据 现存能力CAD系统CAPP系统 产品发展规划 生产能力需求 工艺编制任务 批量建议生产任务 生产进度统计任务修改 不良原因分析生产潜力 CAM系统生产控制系统设备维修系统采购管理系统生产管理基本理念 三、 生产管理的目标1. 适应复杂制造业的要求2. 确立降低成本要求的经营体质2.1 寻找价廉物美的物料来源2.2 寻找降低成本之新方法2.3 实施员工教育与技术训练2.4 推行降低成本之各种活动3. 确立适时、适量的生管体系
6、4. 确保交期达成5. 建立多品种、小批量、交期短的生管体质生产管理基本理念四、 生产混乱的原因现象:生产混乱,客户天天催货,业务员连客户电话都不敢接,插单频繁,生产有单无料、有料无单,通宵加班,品质问题多,恶性循环。原因 1.业务部/销售部没有销售预测,无销售计划2.订单没有评审3.生产部门没做产能分析4.生产计划与销售计划不同步5.生产计划只按照交期下达,没作分析6.物料计划与生产计划不协调7.品质问题多8.关键性机器设备保养不善,修理时间长9.生产进度控制不好,与生产计划不同步10.急单、插单太多,生产计划变更频繁11.实际生产能力不够生产管理基本理念五、生产管理的功能 计划何时何地如何
7、目标政策程序 方法指导合作团队精神领导激励用人条件求才育才用才留才组织准则权力职责沟通工作分派受权管理幅度INPUT OUTPUT资本 目标劳力 产品设备材料控制追踪已安排工作的进行成果及采取措施调查、报告、检验、考核、分析、/成本预算协调功能协调功能生产管理基本理念六、PMC(生产/物料控制)功能一PMC基本要求:企业组调度,PMC计划能力、控制能力与协调能力对企业运作影响重大1.建立完善的生产与物控运作体系(从销售 出货)2.预测及制订较合理的短、中、长期销售计划3.对生产能力负荷进行详细的分析,建立完善的资料4.做好月销货计划(生产总排程)和周生产计划5.配合生产计划做到良好的物料控制6
8、.对生产进度及物料进度的及时跟进做好沟通、协调7.配合财务做好成本核算(统计功能)生产管理基本理念二PMC失控造成之问题 1.生产/物料无计划 物料进度跟不上 待料 停工 交不出货 2.生产无序 待料 休息 来料 赶货(不急单变为急单) 加班(饥饱无常) 3.生产/物料计划不准 半成品/原料堆积 场地变小 不顺畅 4.生产计划归计划、实际归实际,脱节走形式 5.订单一来全投下,生产车间按照好做原则:好做的先做,不好做的放一边 6.交期影响,客户抱怨 7.生产紊乱 品质失控 返工 打乱计划(恶性循环) 8.生产追货 业务追货 生管追货 车间赶货(大家都很忙,就是交不出货)生产管理基本理念七、工厂
9、电话催货现象:老兄,麻烦快一点,客户逼得我跳楼啦!好!好!好!我催一下,给你回复。HELLO怎么搞的,今天是20号,不是说好15号交货吗?(客户催货) (业务回复) (业务找生管)什么?!唉!为什么不早说?!现在连材料都没有!好!好!好!我去看一下!(生管回复) (车间主任回复) (生管无奈)生产管理基本理念八、生产形态/类型一需求计划型/库存生产条件: 1.产品标准化、品种少而且量大。2.使用专用设备或自动化生产方式。3.可以雇用生手作业。4.所需的材料按照生产计划作采购计划。5.必须具有高科技术作基础。6.原料和在制品的存量适应需要。7.需有迅速修复设备的能力及预防保养制度。优点:1.解决
10、旺季急单。 缺点:1.成本增加。2.资金积累充分依计划行事。 2.产品工程变更、报废。3.交货及时。 3.库存变质。4.调节人力需求,品质稳定。 4.资金积压。 5.市场不确定性。生产管理基本理念八、生产形态/类型二订单生产型特点:1.品种多、量少2.多使用通用设备3.需要较多的熟练工4.每次接到订单才去采购5.需要较多的工作指导书6.在制品的库存较低7.各部门的工作负荷不能平衡优点:不致浪费及造成资金积压缺点:1.人力、机器、材料准备不充分,易延误交期2.旺季时产能不足3.人力需求大起大落,影响人员稳定及产品品质生产管理基本理念生产策划流程图长期方针 预测计划进度跟催工作指派 生产计划负荷分
11、析生产管制途程计划日程安排销售计划短期方针利润计划中期方针 (产销配合)生产计划一、生产计划类型 生产量计划 成品库存计划 生产规划 设备投资计划(广义) 主要原物料预算 研究发展计划生产计划 制造成本预算 负荷安排(生产能力)生产安排 途程安排 (狭义) 日程安排生产计划二、 生产计划流程图接受订单生产负荷评估是否购物料 料入库和出货生 产领发料生产指示请购/采购生产计划安排 是否接受 N Y品质/交期/数量确认是否如期交货 生产计划三、生产计划作用生产计划通常预先做好下月、下周生产计划,因事先安排进度,各部门易控制生产成效,早在生产计划排程定案前,就将所有可能发生的问题解决掉。1. 很容易
12、看出各部门与每一机器之工作负荷。2. 机器时数预先排好,一目了然,心中有数。3. 制造部门班、组长可利用所列出之工作标准。4. 周生产计划可分解为日计划,使基层生产管理人员控制。5. 看出机器负荷或机器使用本,以便作适当调整。生产计划四、生产计划前准备:1. 人员:人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量?2. 机器:机器是否够用,产能是否很快提升,有无其它异常问题?3. 工模/夹具:模具、治具、夹具、刀具等辅助用具是否准备充分?4. 物料:物料是否具备,品质是否良好,能否按时到位?5. 生产工艺:工艺、流程是否有问题?是否与常规做法一样?6. 品质:品质控制方法,规程是否准备,各控制点是否备妥
13、?7. 培训:人员的培训是否到位,能否熟悉本岗位操作,速度如何?是否会影响生产效率?生产计划五、产能与负荷分析(基本概念)生产能力:简称产能,是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准工时为单位。正常产能:指历年来生产设备的平均使用量。最大产能:生产设备所能产出的最大产量或所有安排的最高负荷量。确定产能步骤:1.决定毛产能:理想值,机器不停止。 (见实例) 2.决定计划产能:每周工作天数/每台机器班数/每班时数 3.有效(可用)产能:减去损失工时。生产计划六、决定产能实例: 1周毛产能工序可用机台数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能车床101107381680铣床8
14、187381344磨床121127382016装配23673810081周计划产能工序可用机台数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产能车床1011052101000铣床8185210800磨床1211252101200装配23652106001周有效产能工序计划产能工作时间百分比良本百分比有效产能车床10008090720铣床8009580608磨床12008590918装配6009085459生产计划七、产能分析因素1. 何种机型/产品2. 制造流程3. 使用之机器设备(设备之负荷能力)4. 产品的总标准时间/每个制程的标准时间(人力负荷能力)5. 材料的准备前置时间。6. 生产线及
15、仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)生产计划八、人力负荷分析实例1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时零件一零件二零件三总 计标准工时5分钟10分钟12分钟计划产量1800PCS1200PCS600PCS3600PCS需要工时150小时200小时120小时470小时2.人员需求=(总需工时(每人每天工作时间每周工作日)(1+时间宽松率)假设每周工作6天,每天工作10小时,时间放宽率为10则人员需求为=470(106) (1+10)=8.6人生产计划九、机器负荷分析步骤:1.对机器分类:如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机等。2.计算每种机器的产能负荷。3.计算出生产计划期间,每种机器的每日
16、应生产数。4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整。每日应生产数此机器总产能 要作产能调整(加班、增补机器、外协)见具体例子:生产计划十、机器负荷分析举例:啤机每6秒成型1次,每次出8个(1出子模),即每分钟成型10次1.每分钟生产80PCS2.每天作业时间24小时1440分钟3.工作时间目标百分比904.时间宽松率10(190)5.总啤机数10台6.开机率9010台机24小时总产能每分钟生产量每天作业时间(1-时间宽松率)机台数开机率801440(1+10)1090933120即10台啤机24小时总产能为933120PCS生产计划十一、产能与负荷分析(基本公式)1.机械自动生产的形态标准产能理
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