沥青混凝土面层摊铺施工.ppt
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1、沥青混凝土面层摊铺施工沥青混凝土面层摊铺施工 沥青路面不得在气温低于10(高速公路或一级公路)或5(其他等级公路),以及雨天、路面潮湿的情况下施工。沥青路面的特点1、柔性,平整,无接缝,振动小,舒适,养护维修方便,不透水,不扬尘;2、温度稳定性差;3、对路基,基层依赖性强。沥青路面的类型1、按集料种类分:沥青砂、沥青土、沥青碎(砾)石混合料等2、按沥青材料分:石油沥青路面、煤沥青路面、天然沥青路面、渣油路面3、按使用品质分:沥青混凝土、沥青碎(砾)石(高级路面)沥青表面处治、沥青贯入式(次高级路面)4、按施工方法分:层铺法 拌合法:热拌热铺、热拌冷铺一、沥青路面材料1、沥青材料道路石油沥青:适
2、用于各种沥青面层;乳化石油沥青:适用于沥青表面处治、沥青贯入式、沥青混合料路面,修补裂 缝、喷洒透层、粘层与封层等;液体石油沥青:是用汽油、柴油、机油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品 适用于透层、粘层、常温沥青混合料路面。沥青材料的指标针入度、软化点、延度、老化性、密度、含蜡量 等。2、矿料:分粗集料、细集料、填料三种,集料粒径与筛分以“方孔筛”为准。粗集料:是指集料中粒径大于2.36mm的那部分材料,包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等;粗集料的级配、压碎值(不大于28%)、表观相对密度(不小于2.5)、洛杉矶磨耗(不大于30%)、针片状(不大于15%)等指标要符合规范要求,不准含有山皮和
3、软弱颗粒。细集料:是指那些粒径小于2.36mm的那部分材料,包括天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑。细集料应坚实、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配。细集料应与沥青有良好的粘结能力,细集料级配、含泥量(小于3%)等指标应满足要求。雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。填料:粒径小于0.075mm的矿物质粉末,填料是由石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉,水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。矿粉应干燥、洁净。能自由地从矿粉仓流出;拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。但每盘用量不得超过填料总量的25%,掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。粉煤灰作为填料使用时,用量不得超过填料总量的5
4、0%,粉煤灰的烧失量应小于12%,与矿粉混合后的塑性指数应小于4%,其余质量要求与矿粉相同。高速公路、一级公路的沥青面层不宜采用粉煤灰填料。二、施工要求1、基层检测处理 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查:标高是否符合要求(高处的部分必须刨除,以保证路面厚度均匀一致);表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理,否则极易造成路面的日后推移);平整度是否满足要求,不达标标段应进行处理,否则影响路面的平整度。2、透层、粘层油的施工要求(1)透层前应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对附属构筑物覆盖保护,待表面稍干后喷洒透层沥青
5、。(2)施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位,应补喷,做到外观检查不露白,不缺边。(3)粘层沥青应均匀洒布或涂刷,喷洒过量应予刮除,洒布不到部分,采用人工进行布洒。3、施工设备(1)运输设备运输时采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应进行覆盖,车槽四角应密封坚固。沥青混合料运输能力应较拌合能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。(2)摊铺及压实设备用12台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平、有振捣夯实功能,且精度要高
6、,能够铺出高质量的沥青层。摊铺机应采用自动找平方式,下面层或基层宜采用钢绞线引导的高程控制方式,上面层宜采用自动找平仪控制摊铺厚度。横坡控制器应能让平板保持理想的坡度,精度在0.1%范围内。压实设备应配有振动压路机2台、轮胎压路机2台,能按合理的压实工艺进行组合压实。4、混合料的运输(1)运料车每次使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部。运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则要设水池洗净轮胎后进入工程现场。(2)摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住,空挡等候,由摊铺机推动前进开始缓缓卸料,避免
7、撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余,应及时清除,防止硬结。5、混合料的摊铺(1)铺筑一级公路沥青混合料时,一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)7.5m(3车道以上),通常宜采用两台摊铺机前后错开1020m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接,并躲开车道轮迹带,上、下层的搭接位置宜错开20cm以上。(2)摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。(3)摊铺必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。摊铺速度
8、控制在26m/min以内,对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。(4)沥青路面施工的最低气温应符合规范的要求,正常施工,摊铺温度不低于135,开始碾压温度不低于130,碾压终了表面温度,钢轮压路机不低于70,轮胎压路机不低于80;低温施工,普通沥青摊铺温度不低于150,开始碾压温度不低于145。摊铺时要对每车沥青混合料进行检验。发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。(5)摊铺机的螺旋布料器(绞龙)应调整到与摊铺速度保持稳定速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/32/3高度的混合料,以减少在
9、摊铺过程中混合料的离析。(6)一定要保持摊铺的连续性,要有专人指挥,卸完一车,下一车要立即跟上,摊铺机前要保持3辆车以上,保持摊铺以均匀的速度行驶,保证混合料均匀、不间断的摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿影响施工质量。(7)在雨天或基层表面存有积水、施工温度低于10,都不得摊铺混合料。沥青混合料的松铺系数6、混合料的压实(1)沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于10cm,沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于12cm,但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到15cm。(2)碾压轮在碾压过程中应保持清洁,有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂,但严禁刷柴
10、油。当采用想碾压轮喷水的方式时(可添加少量表面活性剂),必须严格控制喷水量且成雾状,不得漫流,以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段,可适当涂刷少量隔离剂或防粘结剂,也可少量喷水,并先到高温区碾压使轮胎尽快升温,之后停止洒水。(3)沥青路面施工应选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤,以达到最佳碾压效果。碾压速度应慢而均匀,并符合规范规定。压路机碾压速度(m/min)(4)(4)初压初压应在紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失;宜采用胶轮压路机碾压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心进退式呈台阶形碾压,在超高路段则由低
11、处向高处碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压;初压时应检查平整度、路拱,有严重缺陷时进行修正。(5)(5)复压:复压应紧跟在初压后开始,且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短,通常不超过60-80m。复压采用胶轮压路机和振动压路机,先用双钢轮压路机静压1遍,然后振动碾压23遍,行驶速度为3-4.8kmh;再用胶轮压路机压2-3遍,相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。振动碾压时,振动频率为3550Hz,振幅为0.30.8mm,相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时需先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以免挤压混合料形成鼓包。对路面边缘难于碾压的部位,宜采用
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