矿山企业制度.doc

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第一章 凿岩工安全操作规程
1、进入工作面后，要对工作面及周围进行检查，检查有无浮石、危石（活石、松石），并作必要的处理。确保人员的作业安全。作业中如果发现坍塌预兆，应立即停止作业，撤出工作面，待处理后方可再进行作业。
2、气动凿岩机以压缩空气为动力，应掌握有利的压气机工作压力范围，通常工作面离开压气机较远，应保持凿岩机工作压力在0.45～0.65MPa范围内，压力低则凿岩效率低，浪费动力；压力高则零件寿命短，易引起安全事故。
3、凿岩过程中，要注意凿岩设备连接件、紧固件的紧固情况。如发现松动，应及时停机进行处理。通常凿岩机械运转时，严禁修理其运转部分的零部件。
4、凿岩过程中应观察钎子的工作情况，避免卡钎及断钎，应注意施加适当轴向推力，防止发生断钎事故伤人。
5、各种凿岩机设备的使用说明书，一般均介绍了机器的结构原理、故障及处理方法，以及技术保安等项，操作及管理人员均应熟悉其中内容。
6、工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。向下打眼时，两脚应分开，两手均衡地紧握把手，不能将全身压在凿岩机上或用力过大，以钻杆突然折断伤人。
7、打眼开孔时，先稍开风门，不得以手扶着钻杆，应用扳子或钎杆逼住，以免碰手。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。换钎子时，必须关好风门，换钎头时，必须用铁锤敲打，禁止在石头上摔打。
9、凿岩时，要经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。
10、工作中应检查风管是否漏风及钎头的磨损程度。应及时注油，注油时要关闭风门。
11、在掌子面根底下打眼时，应观察上部是否有人逗留及作业，确认安全采取措施后，才能开始打眼工作。
12、发现受凿岩震动后，顶帮掉渣要立即停止凿岩，查明情况，
第三章 空压机工安全操作规程
1、认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。
2、若以上各项检查未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理之前严禁开机。
3、开机准备
首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：
（1）听机器声音是否正常；
（2）机器压力表的上升情况；
（3）机油的观察孔是否上油；
（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。上述四点均无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
4、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。
5、对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。
6、若不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：
（1）首先关机器的进气阀；
（2）按停止按扭停机；
（3）打开储气罐的卸压阀；
（4）最后关压风管道的闸阀。
7、安全技术方面：
（1）空压机的进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动；
（2）贮气罐受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定；
（3）对气体管道和阀及贮气罐，每半年进行1次清洗工作；
（4）空压机外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩；
（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
8、经常保持机房内设备整齐清洁。
9、搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好运行及检修记录。

机动车司机安全操作规程
1 汽车司机必须经过专业训练，考试合格，取得车辆管理机关颁发的“驾驶证”方可独立驾驶与驾驶证相符的车辆，入矿前，须经矿有关部门批准，接受三级安全教育、登记、审查驾驶执照。签订合同后，方可进行驾驶作业。
2 应严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及公司各项规章制度。
3 开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室严禁随意搭载闲人。
4 行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明等主要装置是否齐全、完好。严禁带病出车。
5、装载机安全操作规程
1）驾驶操作前，必须认真检查各部件是否齐全有效如：（刹车、喇叭、方向盘），要熟悉和掌握车辆的性能和要求。遵守交通规则、操作规程及公司各项规章制度，服从管理和指挥。严禁酒后上岗。
2）装载机司机应经专业技术培训，持有机动车驾驶证和特种作业操作证，方可上岗作业。
3）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
4）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右，以保持平稳行驶。
5）铲装作业间歇后重新作业，应检查铲斗旁和周围是否有人。
6）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。禁止陡坡上转弯、倒车和停车。
7）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
8）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
9）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
10）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
11）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
12）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
13）装载机工作后应注意下列安全事项：
①将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
②松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
③按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
6、挖掘机安全操作规程
1）作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2）挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3）电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4）正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5）挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6）挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7）取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9）挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10）作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11）在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12）拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
13）驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
14）不得用铲斗吊运物料。
15）发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

安 全 承 诺

为了提高我矿全员的安全生产意识，贯彻落实安全生产各项法律、法规及相关政策，保障本矿全体员工的生命安全与身体健康，促进公司的安全、稳定，作为本矿安全生产的第一责任人，对本矿安全生产负全面责任，在此，向广大员工和社会郑重承诺：
    1、认真贯彻各级政府和安全管理部门制定的安全生产相关法律法规、标准及有关规定，并组织员工认真学习。
2、公司的主要负责人是安全工作的第一责任人，对企业的安全事务负有义不容辞的责任。
3、建立健全本矿安全生产责任制和各项规章制度，并保障其受到严格执行；建立安全生产管理机构，配备安全管理人员，全面落实全员安全生产责任制；自觉接受政府及安监部门的监督管理，把安全工作责任落实到部门和责任人。
4、保障安全投入资金的合理提取和使用；配备满足安全生产需要的安全设施、设备、器材；提供必要的（人力、物力、财力、技术和方法等）资源保证；为员工提供符合标准的劳动保护用品，并监督其正确使用；持续完善安全工艺、设施，改进安全生产条件，努力实现本质安全。
5、经常参加本矿是安全检查，认真查找并整改各类安全隐患。
6、对重大危险源和重点部位实施有效监测、监控；落实重点部位、重点岗位应急措施；制定事故应急救援预案，并定期演练。
7、保证单位主要负责人、安全关闭管理人员、特种作业人员持证上岗。
8、坚持事故“四不放过”原则：调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过的原则。

对安全生产工伤事故必须进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生，不断提高从业人员的安全意识。
9、接受社会和媒体监督，积极弘扬安全文化，营造安全生产氛围。
10、落实安全奖惩，做好绩效考核。总结和推广安全生产的先进经验，表彰安全先进典型，保障安全管理工作的持续改进。
本人将切实履行上述承诺并接受员工的监督。

分公司经理： 丁道峰
日期：2010年12月16日

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