实施焦化清洁生产-促进钢铁企业可持续发展[1].doc
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4、及其特点,认为焦化厂应该而且能够成为钢铁企业能源转化中心,是钢铁企业清洁生产、实现循环经济的落脚点。为此,济钢开发并实施了一大批具有自主知识产权的清洁生产集成技术,取得了焦化厂环境、质量、效益与能耗等的和谐发展,为钢铁企业推进清洁生产,实现可持续发展提供了强有力的技术支撑。 关键词:焦化;清洁生产;钢铁企业可持续发展 1 钢铁企业焦化厂清洁生产的思考焦化厂作为钢铁企业长流程中一个能耗高、污染重、生产装备和工艺相对落后的重要生产工序,如何实施清洁生产,如何参与钢铁企业发展循环经济,实现与社会的协调发展,是钢铁企业实现可持续发展,需要重点关注、思考和研究解决的重要课题。用清洁生产的眼光来审视焦化的
5、工艺特点和整个生产过程,我们认识到,焦化厂作为主要一次能源煤炭的加工转化工序,应该是煤炭高效综合利用和二次能源制造中心,通过与钢铁企业内其他工序的联合,可实现焦化产品和能源资源的优化配置和重复利用。但传统的焦化生产对于能源使用的合理性、污染治理的科学性和有效性,并没有进行系统深入的研究和探讨,以至于对焦化的认识长期停留在“焦化生产本来就会有污染,其工艺本身就是高能源消耗”的层面上。观念的落后导致了长期以来对焦化工艺认识上的肤浅、技术把握的不到位和管理细节的欠缺,工艺装备水平得不到本质的改进和提高,能源利用效率和环保水平长期处于落后地位。具体表现在:(1)蒸汽一直是焦化化工生产过程中所依赖的最主
6、要的能源介质,人们并没有认识到它是一种劣质低效的能源。一方面是其本身传热效率不高;另一方面难以重复利用,变成冷凝水后成为生产污水。(2)使用中温循环水冷却化工产品,存在循环量大、蒸发量多、化产品的冷却效率低、化产品挥发量大等缺陷,造成能源动力消耗和操作费用高、环境污染大,新水消耗居高不下。(3)以红焦、荒煤气显热为主的余热大量存在,不但没有很好地回收利用,反而需要耗费更多的冷媒水进行冷却,同时化产系统还存在着频繁的加热与冷却过程,造成了能源的巨大浪费。(4)以装煤、推焦和筛焦过程为主的扬尘问题,因为对环境保护的认识水平不够高和单纯出于对经济效益的考虑,一直未引起足够的重视。(5)“三大恶臭气”
7、即:粗酚分解气、高温沥青烟、蒸氨分缩冷凝气的污染,由于工艺、装备落后,长期得不到良好的解决。(6)生产过程中产生的焦粉、化产渣、酸焦油等一直被视作废弃物,在浪费资源的同时,也造成了严重的环境污染。(7)废水外排,不但浪费了资源,还需交纳排污费。尤其是作为钢铁联合企业内部的焦化厂,没有认真分析废水在全公司范围内可能的使用途径。(8)落后的浓氨水生产工艺带来了氨资源的浪费和环境的污染。(9)落后的装备和控制水平导致生产效率低,使资源、能源的浪费和环境污染问题难以有效的解决。经过以上认真调研和分析,济南钢铁集团总公司(简称济钢)对焦化厂进行了重新认识和定位,并将焦化厂列为实现钢铁企业可持续发展的重点
8、和突破点,形成了焦化厂清洁生产全新观念:(1)焦化厂应由传统的“供应焦炭、满足钢铁生产的角色”转变为“钢铁企业的能源转化中心”;(2)焦化厂在钢铁企业中是能源、资源、产品、工艺、技术密集型生产单元,也应是最具潜力、最有条件、最迫切需要发展的环节;(3)实现焦化生产的高效化、清洁化是实现钢铁企业可持续发展的落脚点;(4)焦化厂应成为支撑钢铁企业实现可持续发展的基础单位。2 钢铁企业焦化厂清洁生产技术开发与实践2.1 以开发直燃型制冷机技术为突破口,大面积应用低温循环水,实现工业水的高效、低污染综合利用针对采用中、低温循环水做冷媒存在的不足,济钢采取了以下措施: 一是对焦化循环水系统进行大面积改造
9、,在化产品加工工序中广泛采用低温水用于冷却,使焦化循环水量比原来降低了60%,年可减少循环水蒸发量35.04万t,同时换热速度加快减少了化产品的挥发,解决了大量使用中温水存在的运行成本高、环境污染大的问题; 二是在国内首家研究应用了直燃型制冷技术,制冷机直接以燃烧煤气为热源,能源利用率明显提高,且杜绝了蒸汽生产和输送过程的能源浪费,大大提高了热效率,使制冷机的运行成本明显降低。与蒸汽型制冷机相比,其热效率由32.13%提高到92%,每吨制冷水能耗由4.08kg标煤降到0.823kg标煤。热效率的提高使焦化工序吨焦能耗降低了12.84kg标煤。2.2 开发无蒸汽蒸氨新工艺,提高能源利用效率,降低
10、了生产成本,解决了蒸氨的环境污染问题针对传统蒸氨生产中存在的能耗高、效率低、污染大、设备腐蚀严重的问题,济钢研究并移植了多溢流复合型斜孔塔板和以热导油为热媒介质替代蒸汽加热两项核心技术,成功开发出了无蒸汽高效蒸氨新工艺,提高了蒸氨塔的效率。(1)高效塔板由于具有独特的结构,使蒸氨塔的空速得以提高,消除了旧蒸氨工艺存在的气、液相并流的问题,大大提高了气、液相的接触时间,从而提高了蒸氨塔的传质和传热效率。(2)用热媒介质代替蒸汽作热源,解决了蒸汽使用效率低、废水量大的问题,大大降低了能源消耗。(3)蒸氨后的氨在密闭状态下直接送至脱硫系统做碱源,消除了因氨气外逸造成的环境污染。(4)自主开发高防腐不
11、锈钢复合板,应用于蒸氨装置,大大提高了蒸氨塔寿命,降低了运行成本。新蒸氨工艺与旧蒸氨工艺比较:不用蒸汽年少产生污水21.02万t,氨利用率提高78%,热效率提高54.2%,焦化工序吨焦能耗降低22.16kg标煤。2.3 开发自带除尘式装煤车,实现了装煤的低耗高效除尘针对目前装煤除尘技术的不足,济钢设计、制造了国内第一台集除尘和加煤于一体的车载式干式除尘加煤车。该新式装煤车除尘采用非燃烧、干式烟尘净化、低阻文丘里脉冲袋式除尘器和预喷涂技术,装煤采用螺旋给料和球面密封导套。它的投用克服了地面站除尘系统处理大量荒煤气的弊端,提高了除尘效率,也没有水的二次污染问题。经除尘收集下来的粉尘又掺入装炉煤使用
12、,解决了粉尘外排问题。与除尘地面站相比,不但达到了相同的除尘效果(烟尘捕集率大于95%、除尘净化率大于99),而且节省了大量投资,操作方便、运行费用低,不需配备操作人员及额外占地,还实现了粉尘的回收利用。2.4 研究开发了高压水自动清扫炉门新技术,彻底改善炉门部位的荒煤气泄漏,减轻了环境污染焦炉炉门高压水自动清扫系统通过在上下及两侧设置水压高达65MPa的高压水喷枪,产生高压高速的水流对炉门不锈钢刀边、密封槽以及耐火砖进行全方位、高效率清扫,实现了炉门管理的自动化,提高了炉门的密封质量,杜绝了炉门处外泄烟气对环境造成的污染,降低了操作者的劳动强度。2.5 改进干熄焦工艺,实现焦炭余热的资源化利
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