用水渣生产水泥增强辅料项目可行性研究报告.doc
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4、料:指可以与水泥直接混合,并能改善水泥性能、提高水泥强度的外加料。 3 、本项目的定义:将水渣粉磨至比面积 280 m 2 / kg -350 m 2 / kg ,添加微量的化学激发剂 ( 水渣成岩剂 ) ,可以生产出水泥增强辅料,本项目中我们称之为成岩水渣。将该辅料(成岩水渣)以相当于水泥生产成本的价格销售给水泥厂,水泥厂将该增强辅料以 20%-50% 的比例与水泥混合,可以增加水泥后期强度 5 兆帕以上。项目适合水渣资源丰富、水渣价格便宜、有水泥生产企业或水泥配置企业的地区。 二、技术背景 水渣作为生产水泥的主要混合料之一,有很长的应用历史。 传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料(
5、包含水渣)等一同混入球磨机粉磨。由于水渣具有一定的强度,因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。但水渣易磨性较差,这种工艺不仅增加了磨机能耗,同时最重要的是没有真正发挥水渣的特性。水泥企业从生产成本角度出发,大量使用成本更低的煤矸石、粉煤灰、石灰渣作为水泥生产的混合料,水渣的应用范围和应用量受到限制,水渣一度成为了许多大型炼铁、炼钢企业难以处理的环保问题。 近年来,“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现,为水渣在水泥中的应用开辟了新的前景。“分别粉磨超细水渣应用技术”采用矿渣等单独粉磨至比表面 450m 2 /kg ,再以一定的比例掺配至成品水泥中。关于该技术的应用因特网上有大量的相关报
6、道,国内目前出现了山西长钢(集团) 150t/h 矿渣粉磨生产线、河南济源钢铁公司 30 万吨超细水渣粉生产线、昆明钢铁集团有限公司 30 万吨超细水渣粉生产线、广西柳州钢铁(集团)公司的超细水渣生产线等。 “分别粉磨超细水渣应用技术” 虽然降低了水泥磨能耗,但同时需要将水渣磨至 450m 2 /kg 细度,该工艺如采用普通磨机吨电耗在 100kWh 左右,成本仍然较高;另外最重要的是掺入比例有限,经济效益不显著。特别是在水渣成本高的地区就没有什么效益可言,目前的应用实践也表明,主要是钢铁厂自己加工成超细水渣出售,其实是钢铁厂废弃物处理的一种手段,对国内大范围内的水泥企业而言,并没有示范和借鉴
7、作用。尽管有些媒体报道了水渣的掺入量可以达到了 20% ,但实践和实验证明:要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变,其掺入比例在 10% 以内,当掺入比例达到 12% 时,出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象。 三、本项目的技术原理、优势及去超细粉的区别 用水渣生产水泥增强辅料项目(成岩水渣项目)属于混凝土与水泥制造技术领域,项目的技术核心是利用“水渣成岩剂”独具的对水渣活性的激发功能和能产生多组份协同效应的功能,大幅度提高水泥组份中水渣(粒化高炉矿渣)的活性,提高水渣的水化程度,进而与水泥中的熟料和其他组份的水化协同,极其显著地提高水泥强度。 技术优势:项目对水渣的细度要求不苛刻,比表面积为
8、 280m 2 /Kg-350 m 2 /Kg ,在粉磨阶段比超细水渣工艺节省 30% 以上的电耗。这种提高水泥质量、降低生产成本的方式为该技术所独有。与超细粉项目的区别归纳如下: 不同点 水泥增强辅料(成岩水渣) 超细粉 比表面积不同 280 350m 2 /kg 450 470m 2 /kg 在水泥中的掺入量不同 20% 50% 5% 12% 作用不同 作为多组份协同作用的中间媒体 自身性能和细度作用 生产要求不同 磨机要求低,投资小,普通磨机即可 磨机要求高,投资大,约为 3000 万以上。 对水泥性能影响不同 确保早强,大力增进后强;在技术范围内,水泥强度与成岩水渣掺入量成正比关系。
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