03-原材料检验制度.doc

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中铁十三局集团有限公司阳泉北桥梁厂

原材料检验制度

二○○六年三月

原材料质量要求

原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书或产品质量证明书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
1、水泥
1.1水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；矿物掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥；不宜使用早强水泥。
1.2水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表1.2的规定。
表1.2水泥技术要求
序号
项目
技 术 要 求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80µm方孔筛筛余
≤10.0％（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0％
4
碱含量
≤0.8％
5
熟料中的C3A含量
≤8％，氯盐环境下≤10％，在强腐蚀环境下不应大于5%
6
氯离子含量
不宜大于0.10％（钢筋混凝土）
≤0.06％（预应力混凝土）
注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.06％。
2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.06％。
2、矿物掺合料
2.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种应为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。
2.2粉煤灰的技术要求满足表2.2的规定。

表2.2粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，％
≤20
≤12
2
氯离子含量，％
不宜大于0.02
3
需水量比，％
≤105
≤100
4
烧失量，％
≤5.0
≤3.0
5
含水量，％
≤1.0（干排灰）
6
SO3含量，％
≤3.0
7
CaO含量，％
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表2.3的规定：
表2.3磨细矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
1
MgO含量，％
≤14
2
SO3含量，％
≤4.0
3
烧失量，％
≤3.0
4
氯离子含量，％
≤0.02
5
比表面积，％
350～500
6
需水量比，％
≤100
7
含水率，％
≤1.0
8
活性指数，％，28d
≥95

3、细骨料
3.1细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0％；也可选用专门机组生产的人工砂；不宜使用山砂；不得使用海砂。
3.2细骨料的颗粒级配（累计筛余内分数）应满足表3.2的规定。

表3.2细骨料的累计筛余百分数（％）
级配区

筛孔尺寸，mm
Ⅰ 区
Ⅱ 区
Ⅲ 区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
除5.00㎜和0.63㎜筛档外，砂的实际颗粒级配与表3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
3.3采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表3.3的规定。
表3.3砂中的有害物质含量
项 目
质 量 指 标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
氯离子含量，%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
3.4 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2%。
3.5 细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验,且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.01%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
4粗骨料
4.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于8％。也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25㎜。
4.3粗骨料应采用二级级配或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40％，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1％）。
4.4粗骨料中的有害物质含量应符合表4.4的规定：
表4.4粗骨料的有害物质含量（％）
强度等级
项 目
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，％
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量，％
≤0.25
针、片状颗粒总含量，％
≤10
≤10
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）％
≤0.5
氯离子含量，％
＜0.02
碎卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于准色。当深于准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95.
4.5 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应不大于5%。
4.6 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。
5外加剂
5.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂应有省部级检测报告（最近的）。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
5.2外加剂的性能应满足表5.2的要求：
表5.2外加剂的性能
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度，㎜
≥240

2
硫酸钠含量，％
≤10.0

3
氯离子含量，％
≤0.2

4
碱含量（Na2O＋0.658K2O）％
≤10.0

5
减水率，％
≥20

6
含气量，％
≥3.0
用于配制非抗冻混凝土时
≥4.5
用于配制抗冻混凝土时
7
坍落度保留值，㎜
30min
≥180
用于泵送混凝土式
60 min
≥150
用于泵送混凝土式
8
常压泌水率比，％
≤20

9
压力泌水率比，％
≤90
用于泵送混凝土式
10
抗压强度比，％
3d
≥130

7d
≥125

28d
≥120

11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀

12
收缩率比，％
≤135

13
相对耐久性指标，％，200次
≥80

5.3外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
6水
6.1拌制和养护混凝土用水应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。
7钢材
7.1预应力钢绞线性能应符合GB/T5224-2003的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
7.2非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499-1998、GB13013-91、GB/T701-1997的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
7.3钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700-88的规定。
7.4锚具、夹具应符合GB/T14370-2000的要求。锚具产品应通过省、部级鉴定。
8 有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQF—I型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料性能应满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求。
9 防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚丙烯腈纤维混凝土。
10 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。
11 金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。
12 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3㎜、深度不应大于1.5㎜，且每米不多于一处；外径偏差±4㎜；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。
13 泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T10002.3-1996的要求。泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件。
中铁十三局集团有限公司阳泉北桥梁厂

原 材 料 检 验 制 度

1 主题内容与使用范围
本制度适应于进场钢材、水泥、砂、石、外加剂、工程用水等原材料的检验。
2 应用标准
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法
GB2419-94 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验法
GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB700-88 碳素结构钢
GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条
GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢铰线
GB/T5223-2002 预应力混凝土用钢丝
GB8076-1997 混凝土外加剂
GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ63-89 混凝土用水标准
3 钢材检验制度
3.1 钢材进场，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单，由物资部门按规定进行取样，填写试验申请单，与检验报告单一起送试验室，检验结束后，填写试验报告单，一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
3.2 批量划分及检验项目
3.2.1 普通钢筋：每批以不大于60t同厂家，同品种，同规格，同批号,同交货状态，同一进场时间的钢筋为一取样单位，每组四根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。
3.2.2 钢铰线：每批不大于30t同厂家，同品种，同规格，同批号,同交货状态，同进场时间的钢铰线为一取样单位，每组三根（每盘1根）盘端取样做拉力（整根破裂、破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率）试验，如一批小于30t,则视为一批取样做试验。定期进行应力松弛试验。
3.2.3检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。
3.3 当试验结果不合格时，此盘钢筋不得使用，应从同一批的不同盘中再任取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项试验要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则此批钢筋不合格。
3.4 钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。
3.5预应力筋用锚具、夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度试验。同一种类，同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
3.6检验结果不合格时，立即通知物资部、生产部、质检部，并上报有关领导，不合格品由物资部进行处理。
4 水泥检验制度
4.1.1 必须使用质量稳定的厂家生产的水泥。
4.1.2 水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
4.1.3 由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，
试验室按规定进行取样。
4.2 批量划分及检验项目
4.2.1 水泥检验以同一水泥厂生产的同期出厂的同批号、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。散装水泥每批不得超过500t，袋装水泥每批不得超过200t；当不足500t或200t时，也需检验一次。
4.2.2 水泥日常检验项目：细度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、3天抗压强度、抗折强度，28天抗压强度、抗折强度。
4.3 水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
4.4 水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，细度、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、生产部、质检部，此水泥可以使用。
4.5 试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
4.6 水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
4.7 当复检不合格时，立即通知物资部、生产部、质检部，并上报梁场有关领导。如果是强度不合格，可以根据其所能达到的强度等级，降低水泥标号，但此水泥不得使用，由设备物资部进行处理。
5 砂石检验制度
5.1 河砂、碎石进场后，由物资部填写河砂、碎石试验申请单送试验室，试验室按规定取样检验。检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
5.2 取样，应从车的五个不同部位进行取样，以使试样具有代表性。
5.3 河砂批量划分与检验项目
5.3.1 当河砂货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的河砂400m3(或600t)检验一次，不足400m3(或600t)时也需检验一次。其中有机物含量每3月检验一次。
5.3.2 当河砂料源不稳定时，每批进场河砂以400m3或600t为一验收批进行检验，不足400m3或600t以一批论。
5.3.3 每批进行河砂的筛分，含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量检验，定期进行表观密度、堆积密度，空隙率检查。采用新砂源时，要增设吸水率、坚固性、cl-含量、有机物含量、SO3含量及碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂为不合格，立即通知物资部、生产部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
5.4碎石批量划分与检验项目
5.4.1当碎石货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的碎石以400 m3或600t为一验收批进行检验，不足400 m3或600t时，也需检验一次。
5.4.2当碎石货源不稳定时，每批进场碎石以400 m3或600t为一验收批进行检验，不足400 m3或600t时以一批论。
5.4.3每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标值、针片状含量。如果是新料源，还要增设岩石抗压强度、吸水率、表观密度、堆积密度、空隙率、坚固性、SO3含量及碱活性检查。检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。检验结果不合格，立即通知物资部、生产部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
6 工程用水及外加剂检验制度
6.1 工程用水，使用饮用水时可以免检，否则应由试验室负责取样外委检验。
6.2 外加剂
6.2.1 外加剂进场必须附有出厂质量检验报告。
6.2.2 外加剂检验
6.2.2.1 批量划分：同厂家、同批号、同品种、同一出厂日期的产品，每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
6.2.2.2 检验项目：每批外加剂进行pH值、减水率、净浆流动度、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度的检验。
6.2.2.3由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室，试验室按规定随机从3 个（液体）桶中抽取试样，混合均匀后，从中取不少于1kg的试样。
6.2.2.4 检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
6.2.2.5 当检验结果不合格时，立即通知物资部、生产部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
7、粉煤灰检验制度
7.1.1 粉煤灰进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
7.1.2 由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室，试验室按规定取样检验。
7.2 批量划分及检验项目
7.2.1 批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t的也需检验一次。
7.2.2 检验项目：细度、烧失量、需水量的检验。
7.3 粉煤灰抽检合格时，通知物资部门，此批粉煤灰可以使用。
7.4 当抽检不合格时，立即通知物资部、生产部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
7.5 选用新货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，须进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、cl-含量、活性指标的检验。
7.6 检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
7 磨细矿渣粉检验制度
8.1.1 磨细矿渣粉进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
8.1.2 由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室。
8.2 批量划分及检验项目
8.2.1 批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。
8.2.2 检验项目：比表面积、烧失量、流动度的检验。
8.3 磨细矿渣粉抽检合格时，通知物资部，此批磨细矿渣粉可以使用。
8.4当抽检不合格时，及时通知物资部、生产部、质检部，并上报梁场有关领导，由物资部门进行处理。
8.5 选用新货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，须进行比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、cl-含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数的检验。
8.6 检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。

附加说明：
本制度由阳泉北桥梁厂试验室负责制订。
本制度由阳泉北桥梁厂试验室负责解释。
本标准起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：

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