化工集团公司防火、防爆管理制度模版.docx

防火、防爆管理制度
1. 范围
本制度适应于公司范围内生产明火并有可能引起火灾或爆炸的单位和场所。
2. 职责
本制度由安全环保科负责实施。
3. 目的
为了消除公司火灾和爆炸安全隐患，确保生产安全, 杜绝火灾和爆炸事故发生，特制定本制度。
4. 防火防爆安全管理
4.1防火防爆的基本要求
4.1.1禁止无阻火器或无其它防火措施的机动车辆进入易燃易爆生产区和易燃易爆化学品库。
4.1.2严禁使用汽油等易燃液体檫洗机动车辆、设备、衣物等。
4.1.3应随时将使用过的油棉纱、油纸等檫洗材料存放在安全地点，定期清除。
4.1.4厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱内不准存放油桶和易燃、可燃液体。
4.1.5严禁在防火间距、消防通道内搭设建(构)筑物或堆放各类物资。
4.1.6易燃易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
4.1.7易燃易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.1.8扑救有毒有害物质的火花时，应站在上风头，必要时要佩带防护用具。
4.1.9汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》等有关规定。
4.1.10用于易燃易爆气体的安全阀及放空管线必须将其导出管置与室外，并高于建筑物2米以上。
4.1.11在禁火区内使用电焊、气焊(割)、喷灯及易燃易爆区域使用电钻、砂轮等临时性作业，必须申请办理《动火作业许可证》。
4.1.12在禁火区内其它可产生火焰、火花和炽热表面的长期作业(如化验室用的电炉、电热器、酒精灯等)均需办“用火证”，用火证的有效期最多不许超过一年。生产区内禁止使用电炉、煤气炉取暖、热饭等。
4.1.13在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等监测仪表、报警(声、光)和安全联锁等设施。
4.1.14充装危险化学品前必须对容器进行认真检查，不合格的禁止充装。
4.1.15使用、搬运危险物品或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。
4.1.16 加强化学药品的管理，库内存放的化学药品性质相抵触的要分开存放，不得混存。室内应装设排风扇，照明应防爆。
4.1.17在带有易燃易爆设备、管道上作业时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。
4.1.18锅炉、压力容器、气瓶、管道和其它生产设备必须按规定进行检查和理化检验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠，并定期检验。
4.1.19 必须严格控制生产装置温度、压力，温度计、压力表及仪表装置应定期校验，加强维护，保证灵敏度准确。
4.1.20储有易燃易爆液体的设备，应装有高低限位报警器及自动调节装置。
4.1.21生产装置、设备及厂房的防雷和电气设备的防爆，应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》。禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾，禁止携带引火物和发火物进入危险区。
4.1.22凡是有动火作业的项目必须严格按照《动火作业管理规定》执行。
4.1.23根据生产、使用化学危险物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房布置、建筑结构及有关安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》。
4.2工艺操作防火防爆基本措施
4.2.1工艺设计应采用先进的工艺方法、工艺装置和安全可靠的工艺指标，安全装置、信号联锁能满足防火防爆要求。
4.2.2各操作岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、安全技术规程以及为防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急停车处理预案。
4.2.3操作工必须经技术培训和安全技术教育，达到“四懂三会”(即：懂生产技术原理，懂安全生产规章制度，懂设备结构、性能、原理，懂防尘、防毒和防护措施；会操作、维护保养设备，会排除故障和处理事故，会正确使用防护器材和消防器材)。并经操作技术和安全考试合格，取得《安全作业证》，方能上岗独立操作。
4.2.4操作人员应坚守岗位，按岗位操作法精心操作，严格控制温度、压力、流速，不得超温、超压、超负荷运行。
4.2.5认真执行岗位责任制，坚持定时、定点、定项目的巡回检查，发现异常或发生事故及时报告，果断处理。要认真做好岗位记录，交接清楚。
4.2.6操作中应经常检查泄压装置、安全联锁、指示仪表、报警信号、防静电设施及通风装置等一切防火防爆的设施，使其运转正常、灵敏可靠。
4.2.7各项工艺指标不得擅自更改，更不允许进行试验性操作。改变工艺必须经公司生产技术部、总工程师批准。
4.2.8严格执行操作票制度。开车前必须进行认真全面检查，做到确认符合安全开车条件。
4.2.9对没有办理《动火许可证》、安全检修手续不全、防火防爆措施不落实、没有按时进行分析、没有经当班班长签字同意等情况下的动火，操作人员有权制止。
4.2.10生产中遇到危及人身或设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
4.2.11操作人员有权拒绝一切违章指令，遇有违章作业，任何人都有权制止。
4.3储运防火防爆措施
4.3.1对易燃、可燃液体、液化石油气、可燃及助燃气体、储罐之间的防火距离、防火堤与分隔堤的设置都应执行《化工企业设计防火规定》。
4.3.2所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。
4.3.3易燃液体储罐应设液位计、压力表、安全阀、放空阀、消防设施，放空管应设有阻火器。
4.3.4物料性质不允许共同储存的危险品，应用防火墙隔离开，且各自设出入口。
4.4防静电接地措施
4.4.1下列管道及管道应安装防静电接地装置。
4.4.1.1生产、储运、运输和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、储罐、管道、机组。
4.4.1.2用空气干燥、掺合、输送易产生静电的粉状可燃固体物料的设备管道。
4.4.1.3设备、机组、储罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线连接，不得相互串联接地。
4.4.1.4防静电接地线的安装，应在设备、机组、储罐等的底角边缘上，并应有防松装置。
4.4.1.5输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。
4.4.1.6对防静电接地装置，应定期检查、维护，确保接地装置安全可靠。
4.5消防组织与设施
4.5.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。采取先进的防火、防爆和救灾技术。
4.5.2公司设立安全生产委员会，成立专职和义务消防组织。消防专工应指导专职消防组织开展消防宣传教育、训练，提高义务消防员的素质和技能。
4.5.3各消防组织要根据单位的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防责任目标管理。
4.5.4对所有易燃、易爆和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及相关的设备进行严格管理。
4.5.5对配置在生产区内的消防设施、消防器材应有专人负责管理，定期检查、维护、更换、校验，确保消防设施、消防器材完好。
4.5.6冬季要做好消防井、消防栓及各类消防器材的防冻保温工作以免冻裂结冰，影响使用。
4.5.7消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和数量、定专人维护管理)，不准挪作他用和损坏消防器材。
4.5.8发生火灾时，现场人员应立即向各单位调度室报警并说明着火物质、部位并对初期的火灾进行有效的扑救。
4.6火灾爆炸事故的抢救
4.6.1火灾爆炸事故发生后立即向各单位调度室报警。现场人员接到报警后应立即出动，及时赶到事故现场进行抢救。调度室值班人员应根据事故情况迅速通知有关部门领导到达现场，并通知其他有关部门采取有效措施进行配合。
4.6.2现场抢救的人员必须听从指挥，如进入有毒有害气体的岗位时，防护用品应佩戴齐全(正在着火、爆炸的事故现场严禁使用氧气呼吸器)。如果电气设备起火则应立即切断电源。如认定不停车无法控制火势时，则应果断采取紧急停车措施，防止事故扩大。
4.6.3在火灾、爆炸事故发生后，为避免人员的伤亡，现场除抢救人员外，其他人员一律迅速撤离现场，疏散到安全地点。
4.6.4如有人员伤亡，应立即向劳资人事科报告，并及时送往定点医院抢救。
4.6.5抢救在高处作业患者，应采取防止坠落、摔伤的措施。
4.6.6伤员抬离现场必须放在空气新鲜、温度适宜的安静地方。对呼吸停止但心脏跳动或跳动刚停止而有体温的患者，应立即进行抢救，不得中断。
4.6.7对烧伤严重的患者要保护好创面，防止感染和再损伤。
4.6.8如有一氧化碳、氯气等中毒患者，禁止使用压迫等人工呼吸法，只许施行口对口人工呼吸或给予输氧进行抢救。
4.6.9要保护好事故现场，做好记录、勘查，以便为事故调查提供可靠数据。
4.6.10操作人员对事故发生时的各种记录数据不得更改，并应如实向领导汇报当时生产状况和异常情况。