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高速公路高性能混凝土暂行技术规定

第一章 总 则
第一条 为规范xx高速公路高性能混凝土的使用原材料、配合比设计、质量控制和施工验收，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ2751-2000)等规范特制定了本暂行规定。
第二条 本《规定》主要考虑环境作用对混凝土结构耐久性的影响。梧柳高速公路沿线环境对混凝土结构材料的作用因素，主要涉及温度、风、湿度及其变化（干湿交替）和水中硫酸盐对混凝土的腐蚀。
第三条 本《规定》以提高混凝土耐久性为核心，并以混凝土各项性能的均衡发展为目标。
第四条 梧柳高速高性能混凝土的配制与施工除应符合本《规定》外，尚应符合国家及行业现行的有关强制性标准的规定。《规定》未提及的内容应遵守有关现行标准的规定。《规定》与本项目招标文件和设计图纸有不同处，以本《规定》为准。
第二章 术 语
第五条 高性能混凝土
以耐久性为基本要求，并满足工程其它的特殊性能且匀质性良好，以常规材料和工艺制造的水泥基混凝土。组分上的特点是掺加优质的矿物掺和料和高效减水剂，选用较低的水胶比和较少的水泥用量，在制作上通过严格的质量控制和相配套的技术措施，从而达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。
第六条 胶凝材料
用于配制混凝土的硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿粉等火山灰质或潜在水硬性矿物掺和料的总称。矿物掺和料在混凝土中的用量，以其占胶凝材料总量的百分比（重量比）表示。
第七条 水胶比
混凝土的用水量与胶凝材料（水泥+矿物掺和料）总量之比。当使用液体外加剂时，混凝土实际用水量的计算应考虑外加剂的含水量。
在耐久混凝土的配合比中，常以胶凝材料用量的概念取代传统的水泥用量，以水胶比取代水灰比，作为判断混凝土密实性或耐久性的一个宏观指标。
第八条 电通量法
用通过56d混凝土试件的电通量来反映混凝土抗有害离子渗透性能的试验方法。
第九条 碱—集料反应(AAR)
混凝土中的碱（Na+和K+）与砂、石集料中某些含有活性硅的成分起反应，引起混凝土膨胀、开裂，称为碱—集料反应。发生碱—集料反应的条件是：混凝土碱含量较高，集料有活性成份以及水分的参与。
第三章 环境分类及作用等级
第十条 根据本工程项目地理位置以及沿线水系水质的检测结果、结构物所处的工作环境，依据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)的分类标准，将本项目环境分类和作用等级划分为一般环境的C级，详见表1。

表1 本项目环境分类和作用等级
环境类别
环境条件
作用等级
示例
一般环境（无冻融、盐、酸、碱等作用）和水中硫酸盐含量（≥200且＜1000）mg/L。
干湿交替环境
C
表面频繁淋雨、结露或频繁与水接触的干湿交替构件，处于水位变动区的构件，靠近地表、湿度受地下水位影响的构件。
注明
摘自《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
(JTG/T B07-01-2006)
第四章 高性能混凝土的原材料
第十一条 水泥
本工程规定高性能混凝土采用硅酸盐II型水泥，水泥强度等级不得低于42.5级（即P.Ⅱ42.5级）。其指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表6.15.4中的规定外，还应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的要求。
注：为确保高性能混凝土中矿物掺合料的掺量准确，不致影响到混凝土的性能稳定，本工程规定不得采用普通硅酸盐水泥或采用高一级别的普通硅酸盐水泥代替硅酸盐II型水泥。
第十二条 粉煤灰
采用燃煤工艺先进的发电厂风选低钙I级粉煤灰，不得使用二次加工的磨细灰。本工程粉煤灰的细度不大于12%，烧失量不大于3%，需水量比不大于100%，三氧化硫含量不大于3%。其它指标应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表6.15.8-1中的要求。
第十三条 磨细矿渣粉
选用来源稳定的优质磨细矿渣粉，其等级不低于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB18046-2008）中的S95级。其指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表6.15.8-2中的要求。
注：高细度的磨细矿粉，在一定掺量范围内，混凝土强度、抗渗透性随掺量的增大而提高，但混凝土的水化热温升、化学收缩和自收缩也随矿粉掺量的增加而增大，为防止混凝土收缩开裂，磨细矿粉的比表面积不宜超过440 m2/kg。
第十四条 减水剂
本工程应选用聚羧酸系高性能减水剂（减水剂与水泥应有良好的相容性，减水率高、坍落度损失小，能明显改善或提高混凝土耐久性能且品质稳定的产品）。
减水剂的减水率不得低于25%，含固量一般不宜低于20%，其它指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表6.15.7中的规定。
注：承包商应按本条规定在减水剂招标文件和供货合同中明确提出对减水剂的指标要求。
第十五条 粗集料
粗集料选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净石料，不得采用卵石加工的碎卵石，不宜采用砂岩加工成的碎石。集料应采用反击破工艺加工的石料，保证其粒形良好和堆积密度。
选择料场时必须对集料进行潜在活性的检测，本工程不得采用可能发生碱—集料反应（AAR）的活性集料，料源有变化时必须再次检测粗集料的碱活性，施工中按每年一次的频率检测粗集料的碱活性。进行粗集料供应源选择时，还应进行岩石的抗压强度检验，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2。
粗集料表观密度应大于2600kg/m3，最大粒径不应超过25mm。粗集料应采用5-10mm、10-15mm、15-25mm三级配的方式组合形成连续级配，不得采用间断级配，其组合后的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，压碎值应不大于10%，针片状颗粒含量不大于7%，吸水率应小于2%。
粗集料的其它指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）6.15.6条中的规定。
第十六条 细集料
细集料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、细度模数在2.5-3.2之间的洁净天然河砂，不得采用山砂、海砂、淡化海砂和机制砂。
本工程不得采用可能发生碱—集料反应（AAR）的活性集料，料源有变化时必须再次检测细集料的碱活性，施工中按每年一次的频率检测细集料的碱活性。
细集料的其它指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中6.15.5条的规定。
第十七条 水
混凝土拌和用水的各项指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表6.5.1中的规定。
第十八条 原材料的质量检验
（一）原材料的试验检测方法按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中标明的相应检测规程进行。
（二）高性能混凝土原材料的验证试验应检测所有指标（即《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中高性能混凝土章节中原材料的所有检测指标），粉煤灰和矿粉还应在验证试验时检测碱含量指标。
（三）高性能混凝土原材料在施工过程中应按以下规定频率和项目进行检测，见表2。
表2 原材料进场检测项目和检测频率
材料名称
检测项目
检测频率
水泥
比表面积、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、强度
1次/500t（同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一生产日期）
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量
1次/200t（同一厂家、同一品种、同一等级）
磨细矿粉
比表面积、需水量比、烧失量、含水量、28d活性指数、三氧化硫含量
1次/120t（同一厂家、同一品种、同一等级）
细集料
级配、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量
1次/400m3或600t（同产地、同规格、连续进场）
粗集料
级配、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值
减水剂
减水率、含固量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用
1次/100t（同品种）
注：1.减水剂进场累计每满足500t应做一次全指标验证试验。2.矿物掺合料试验指标（三氧化硫含量、活性指数等）母体试验室无相应资质或未授权的，应进行委托检测。
第五章 高性能混凝土配合比设计和检验
第十九条 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配置的混凝土拌合物性能应能满足施工要求，满足设计强度和耐久性要求。
第二十条 参照表3规定的水胶比和胶材用量范围进行配合比设计，实现高性能混凝土的耐久性要求。
表3 水胶比和胶凝材料用量范围
设计强度
最大 水胶比
（W/B）
最小 水胶比
（W/B）
胶凝材料
最低用量
(kg/m3)
胶凝材料
最高用量
(kg/m3)
矿物掺合料掺配范围（%）
C25-C30
0.45
0.35
320
400
15-30
C40
0.39
0.33
360
450
20-40
C50-C55
0.35
0.29
450
500
20-40
C60
0.33
0.27
480
550
15-35
大体积承台结构
0.45
0.35
300
400
30-45
注
1.混凝土（C50及以下）单方用水量应不超过155kg/m3，C50以上用水量应不超过160kg/m3。
2.C30桩基和C25隧道二衬混凝土在电通量耐久性试验满足要求的情况下可只单掺粉煤灰，如不满足耐久性规定值则应降低水胶比至0.35至0.40范围或掺入10%左右的磨细矿粉，或同时采用降低水胶比和掺入磨细矿粉的措施。
3.C40及C40以上应分别掺入粉煤灰和矿粉两种矿物掺合料，总量不得突破表中规定掺配范围，一般矿粉掺量在10%-15%范围。
4.预应力混凝土中粉煤灰掺量不应大于25%。
第二十一条 高性能混凝土中由各种原材带入的总碱含量不得大于1.8kg/m3。
第二十二条 宜通过适量引气来提高混凝土的耐久性，新拌混凝土拌合物含气量一般结构宜控制在3.0%-4.5%，箱梁结构宜控制在2.0%-4.0%。新拌混凝土含气量试验应将混凝土经振动台振动20s后进行测试，以验证气泡的稳定性和现场经振捣后混凝土的含气量损失。施工中应随机检测混凝土拌合物的含气量，频次不得低于每班1次。
第二十三条 新拌混凝土2小时内的坍落度损失不得大于20mm。水下灌注桩和钢筋布置密集或不易浇筑（梁、隧道二衬）的结构混凝土应具有较高的流动性，混凝土初始扩展度应控制在450-600mm之间（水下灌注桩取高值）。
注：1.高性能混凝土的特点就是具备高流动性能，泵送工艺浇筑混凝土能提高混凝土的浇筑速度和减少人工浇筑的施工辅助措施，降低施工安全风险，本工程的结构物均鼓励采用泵送工艺浇筑。
2.本工程结构物混凝土设计坍落度建议值见表4。
表4 结构物混凝土设计坍落度建议值
结构部位
设计坍落度（mm）
设计扩展度（mm）
隧道二衬
160-200
450-550
桩基
180-220
500-600
承台、墩柱
140-180
400-500
预制梁
140-180
450-500
现浇箱梁
160-200
500-550
第二十四条 除水下桩基混凝土外其它结构混凝土配合比设计时还应进行早期抗裂性对比试验，从不同胶材比例、水胶比等组合中选择抗裂性最优的其中一组作为该结构的设计配合比。早期抗裂试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）中的规定方法进行。
第二十五条 高性能混凝土配合比通过检验其56d电通量来表征其耐久性，56d电通量应小于1000C，检测方法见《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录B3。
第二十六条 其它指标按常规混凝土检测要求进行检测。
第二十七条 配合比设计步骤：
（一）根据表3初步选定水胶比、胶材用量、矿物掺合料掺配比例，按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行配合比计算选定其它材料用量。
（二）根据原材料验证试验报告结果核算单方混凝土的总碱含量是否满足要求，如不满足，则需要重新选择材料和配合比计算。碱含量计算按《混凝土碱含量限制标准》（CECS53:93）的规定进行，碱含量计算书见附件。
（三）采用工程中实际使用的原材料和搅拌工艺，通过适当调整砂率和外加剂掺量，调配出拌合物坍落度、扩展度、含气量等工作性能满足设计要求的配合比，该配合比作为基准配合比。
（四）改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料用量、外加剂掺量和砂率等参数，调配出拌合物性能基本符合设计值的3至5个配合比。
（五）按要求对上述不同配合比制作力学性能、早期抗裂性能、耐久性能试件，其中力学性能分别检测混凝土的7d、28d、60d抗压强度（60d强度仅做参考，不作为配合比批复依据）。
（六）根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的工作性能、抗裂性能、抗压强度以及耐久性试验结果，按照工作性优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同的配合比中优选一个配合比作为推荐配合比。
（七）当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不能满足设计或施工要求时，应重新进行水胶比、胶材用量、矿物掺合料的设计，并按照上述步骤进行试配调整，直到满足要求为止。
注：1.降低水胶比、掺入矿渣粉可有效降低混凝土56d电通量，提高耐久性。
2.配合比设计应准确测定各材料的表观密度，以便使用体积法设计配合比的准确性。
3.对于C40以下28d抗压强度不宜高于设计强度的65%，C40及以上不宜高于设计强 度的50%。
4.请考虑56d电通量的试验时间，尽早开始配合比设计试验，前期配合比可委托相关试验机构进行。
（八）高性能配合比设计混凝土拌合物的必测项目，见表5。
表5 配合比设计混凝土拌合物检测项目
检测指标
合格标准
检测方法
坍落度
设计坍落度
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）
扩展度
设计扩展度
2h坍落度损失
不得大于20mm
表观密度
实测
泌水率
实测
凝结时间
符合设计或施工要求
含气量
本技术规定范围
7d、28d强度
设计要求
抗渗性（隧道二衬）
设计要求
抗裂性（平板开裂试验）
实测
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）
56d电通量
小于1000C
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录B3
混凝土氯离子含量 （氯离子含量与总胶材用量之比）（%）
小于0.10% （非预应力钢筋混凝土）
《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）
小于0.06%
（预应力结构）
碱含量（%）
不得大于1.8kg/m3
按《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93进行计算
第二十八条 高性能混凝土设计配合比的批复
（一）监理工程师应对承包人推荐的配合比进行认真审查并进行验证，验证可采取同步试拌的方式进行（即监理工程师在承包人完成推荐的配合比设计试拌且具有7d强度试验结果后）。
注：高性能混凝土因掺入矿物掺合料，其早期强度增加较少，但后期强度有较大增长，28d强度一般较7d强度增长40%至80%左右，60d强度较28d强度增长10%至30%左右。
（二）承包人在配合比所有试验项目（含56d电通量）完成后，报监理工程师审批，监理工程师根据验证结果出具审查意见报项目公司审批。
（三）设计配合比报批材料按表列顺序和内容上报，见表6。

表6 高性能混凝土配合比申报资料
序号
资料名称
内容
①
配合比
审批表
配合比设计和试拌结果汇总信息
②
配合比设计和试拌检测表
配合上设计和试拌检测表
③
混凝土拌合物性能检测表
混凝土坍落度、密度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗裂性能、电通量、氯离子含量、碱含量
④
水泥试验
检测表
水泥比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、氯离子含量、碱含量、游离氧化钙含量
⑤
粉煤灰试验检测表
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量
⑥
矿粉试验检测表
比表面积、需水量比、烧失量、含水量、28d活性指数、三氧化硫含量、氧化镁含量
⑦
细集料试验检测表
级配、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、氯离子含量、碱集料试验、云母含量、轻物质含量、坚固性、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量
⑧
粗集料试验检测表
级配、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值、氯离子含量、碱集料试验、坚固性、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量
⑨
减水剂试验检测表
减水率、固含量、密度、泌水率、含气量、抗压强度比、凝结时间差、对钢筋锈蚀作用、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量
⑩
岩石抗压强度试验
岩石立方体抗压强度
第六章 高性能混凝土的施工
第二十九条 材料的运输、存贮与检验
（一）散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型、不同规格的水泥或其它任何材料。水泥进场温度不宜超过60℃，避免使用刚出厂的新鲜水泥。
（二）水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（三）水泥运到工地后应尽快使用，如果水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验。不得使用受潮或其他原因变质的水泥。
（四）掺和料在运输与存贮过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
（五）不同品种的化学外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。减水剂储存罐应能自行搅拌和循环，每天使用前应开动循环装置，避免减水剂长期不用底部沉淀。
（六）粗细集料储存场地应做硬化处理，严禁地面泥土等杂质混入其中。
（七）集料应按不同规格运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中，不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆。
（八）各种原材料进场必须进行严格检验。含泥量、级配和针片状不符合要求的集料不得进场。
（九）高性能混凝土采用大掺量矿物掺和料，应特别重视矿物掺和料的质量波动，在按规定频率检测同时，还应对每车进场的矿物掺合料抽样进行检测和快速判别，重点检测为矿料的颜色、粉煤灰的细度、粉煤灰和矿粉的需水量比、粉煤灰和矿粉的烧失量，确保粉料在使用前无品质缺陷。
第三十条 混凝土拌和
（一）应采用单盘不低于2m3的大型强制式搅拌设备，各种衡器的精度应符合要求，应定期标定且计量准确，应配置4-5个80t粉料储存罐和2个减水剂储存罐。水与减水剂的计量必须采用自动称量装置，不得采用流量表型式进行计量。电脑自动计量配料并能全程记录、存储配合比数据和搅拌信息，能随时调阅和打印配合比和搅拌数据，拌和即时数据应联网进行监测。
（二）混凝土单盘搅拌方量不得少于0.5m3，拌和时间不得少于2分钟。称量和配水机械装置，应经计量鉴定并维持在良好状态中。各种衡器应至少每周校核一次，以保证计量准确。
（三）混凝土施工前，应采用现场原材料、搅拌和运送设备对配合比进行试浇注，以验证试验室试配结果，并测量集料的含水率，以确定施工配合比。
（四）施工过程中应持续监测集料含水率的变化，并依据测试结果及时调整用水量和集料用量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%，其它原材料的允许偏差为±1%。
（五）混凝土搅拌过程中应有专职试验检测人员在拌和站观察和值守，非试验检测人员不得擅自调整施工配合比。当混凝土拌和物坍落度或流动性不满足要求时，严禁只采取单纯加水的措施增加流动性。
（六）高性能混凝土应在浇筑现场测定拌和料的空气含量，以及泵送和振捣过程造成的混凝土含气量损失。对同批量混凝土每台班不少于1次。
（七）现场取样测定混凝土坍落度。泵送混凝土实测坍落度与要求坍落度波动范围宜控制在±2cm。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用，已经凝结的混凝土不得使用。
第三十一条 混凝土输送
（一）混凝土拌和物运（泵）送到浇筑地点时，应不离析、不分层、并应保证施工要求的工作性。
（二）运输及暂存混凝土的容器应不渗漏、不吸水，每天工作后或浇筑中断超过30分钟后予以清洗干净。
（三）为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物。
第三十二条 混凝土浇筑
（一）工程每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件等全过程都应作详细纪录并形成原始档案。
（二）混凝土浇筑入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不得高于30℃，冬季不得低于5℃。大体积混凝土宜事先通过温度、应力计算，分析确定混凝土的浇筑温度、合理工序和养护方法，预测施工过程中温度与应力的发展，并提出合理的温控标准和温控措施。
（三）混凝土分层浇筑厚度不应超过表7规定。混凝土浇筑应连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。因故中断浇筑，应按施工缝要求对界面混凝土进行凿毛处理后方可浇筑上层混凝土。
表7 混凝土分层浇筑厚度
项次
振 捣 方 法
浇筑层厚度（mm）
1
用插入式振动器
300
2
用附着式振动器
300
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
4
配筋较密时
150
（四）混凝土落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免混凝土离析。
（五）混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时采取二次抹光处理。
（六）泵送下料口应及时移动，不得用插入式振捣棒平拖振捣，否则会严重影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收缩性能上的差异而导致开裂。
（七）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松散等现象，特别是构件棱角处。应采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
（八）混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）有关规定外，还应遵守以下规定：
1.在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土应废弃，直到排出和易性好、质量一致的混凝土为止。
2.混凝土泵送作业应连续不断，如因故停机，停机期间应每隔15min泵动一次，防止混凝土凝结，堵塞管道。
3.泵送作业完成后，应及时排出管道里面残留的混凝土，并彻底清洗全部设备。
（九）最小壁厚在300mm以上的混凝土预制构件，应先进行试浇筑施工并监测混凝土内部各点的温度发展，以确定正式施工时混凝土的浇筑工艺，并给出施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
（十）箱形梁段的浇筑，应先浇底板，振捣密实后，再浇筑腹板。腹板浇筑可分段分层进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。
第三十三条 混凝土振捣
（一）混凝土浇筑后应立即进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。
（二）高性能混凝土应采用高频振捣器振捣，每分钟频率不少于4500脉冲，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的高频振捣器，以便随时更换。
（三）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与老混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。
（四）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（五）当使用插入式振捣器时，应尽可能避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
（六）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
（七）不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，不得通过振动钢筋来振捣混凝土，以免引起离析。混凝土捣实后1.5h～24h之内，不得受到振动。
（八）掺矿物掺和料混凝土浇筑时，应避免漏振或过振。振捣后的混凝土表面不应出现明显的掺和料浮浆层。
（九）对掺矿物掺和料混凝土进行抹面时，应至少进行两次搓压，必要时可增加搓压次数。最后一次搓压应在泌浆结束、初凝前完成。
第三十四条 混凝土养护
（一）暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时进行保温、养护。
注：结构表层混凝土的耐久性在很大程度上取决于施工过程中的湿度和温度养护。特别是低水胶比又掺有大量矿物掺和料的混凝土，为减少早期自收缩，保证表层混凝土有密实的微观结构，充分的潮湿养护过程尤其重要。同时，还应采取保温和散热的综合措施，控制混凝土的升温、降温速率，防止温差过大造成混凝土表面开裂。
（二）承台混凝土上表面尽可能采用蓄水养护，立面混凝土拆模宜使用自动喷雾系统，也可采取拆模后喷水、涂养护剂、外表面紧贴包裹薄膜的保湿措施。养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》（JC 901）的要求，并需现场试验验证其使用效果。当气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养护。
注：采用自动喷雾系统养护用水量较小，且可以给混凝土提供持续的潮湿环境，适用于高墩、预制梁等的养护。
（三）低水胶比、大矿物掺和料的高性能混凝土，由于二次水化反应需要持续给水，潮湿养护的期限应不少于7天，潮湿养护结束后，仍宜继续保湿覆盖一周。
注：尽量长时间保持混凝土湿润状态，可以使抗拉强度充分增长，从而抵抗收缩应力，且徐变松驰会进一步降低早期开裂应力。养护结束时的迅速干燥也会使应力剧增，可将保温养护材料覆盖直到混凝土表面干燥为止。
（四）混凝土的拆模时间除考虑强度外，还应考虑混凝土的内外温差，避免其接触空气时降温过快而开裂。承台、墩柱、预制梁等大体积混凝土拆模时间冬季不宜少于10天，夏季不宜少于7天。
（五）养护用的薄膜等保湿材料应尽可能采用宽幅产品。相邻布（纸）应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其它方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应采取措施防止布（纸）被风吹落，如有破碎或损坏时，应立即修补。
第三十五条 夏季施工
（一）夏季大体积混凝土施工时，应根据现场工况进行混凝土温度、应力计算，制定相应的温控标准及温控措施。混凝土浇筑后应定时监测混凝土内部温度、环境温度、相对湿度及风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护工艺。
（二）混凝土的入模温度对裂缝控制非常重要。夏季混凝土最高浇筑温度不得超过30℃，可根据自身环境条件采取以下措施降低浇筑温度。
1.水泥温度不宜超过60℃，避免使用刚出厂的新鲜水泥。
2.使用低温水拌和，如使用制冷机组制冷水或在水中加碎冰，但应避免混凝土中有未融化的冰块。
3.集料采用淋水冷却。
4.对配料、搅拌、运送、泵送及其他设备遮荫或冷却。
5.合理安排工期，超大体积混凝土施工尽量避开夏季，一天中选择夜间气温较低的时间施工。
6.使用超缓凝减水剂，尽量推迟水化热温峰。
7.优化夏季施工配合比，尽量降低混凝土水化热温升。
（三）浇筑混凝土前，将与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面冷却至30℃以下，其方法有覆盖湿麻布或草袋、喷雾或淋水等。
（四）当相对湿度小、风速大、阳光强烈时，混凝土浇筑后上表面应立即用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发，待抹面时卷起薄膜并再次覆盖，至终凝后撤除薄膜并立即进行保湿或蓄水养护。
（五）为避免温度裂缝，拆模时混凝土表面点与内部最高温度之差应小于20℃，且不能在新拆模混凝土表面浇凉水，以免造成冷击。
第三十六条 冬季施工
（一）如工地现场日平均气温连续5d低于5℃，应采取冬季施工措施，包括施工工艺、施工设备、养护方案。
（二）混凝土浇筑入模温度不得低于5℃。
（三）混凝土浇筑后，应连续对新浇筑混凝土内部温度进行监测，并采取防寒保温措施。混凝土上表面先铺设塑料布，再铺设保温材料；模板外采取保温措施并延迟拆模时间。
（四）混凝土经试验确定已达到所要求的强度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板的混凝土表面应加以覆盖。
（五）制作混凝土试件，除用于标养作为强度评定外，还应增做两组补充试件与结构同条件养护，用于检验早期拆模或张拉强度以及后期的强度增长。
第三十七条 混凝土耐久性试验
（一）施工过程中通过制作混凝土电通量试件测试混凝土的56d电通量来对混凝土的耐久性进行检测和控制。
（二）按以下频率进行混凝土电通量的试件抽检。
1.灌注桩、承台、墩柱、系梁、盖梁、隧道二衬，每3000m3抽取检测试件1组，每类结构不足3000m3也抽检1组。
2.现浇和预制箱梁混凝土，每2000 m3抽取检测试件1组，不足2000m3也抽检1组。
3.湿接头、桥面铺装等混凝土，每500 m3混凝土抽取检测试件1组。
第七章 其 它
第三十八条 本暂行规定未规定处应按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和《x高速公路施工标准化技术指南》相关规定执行。

附件：碱含量计算书

附件
碱含量计算书
试验检测类别

试验单位

试验日期

计算人签字

工程管理部位

复核人签字

试样描述

主管签字

参考规程
《混凝土碱含量限制标准》（CECS53：93）
一、原材料检测结果
原材料检测
检测结果
报告编号
水泥碱含量（%）

粉煤灰碱含量（%）

矿粉碱含量（%）

砂氯离子含量（%）

碎石氯离子含量（%）

水氯离子含量（%）

外加剂碱含量（%）

二、计算公式：
A=Ac+Aca+Ama+Aaw A——混凝土的碱含量（kg/m3）
Ac——水泥碱含量（kg/m3） Ac=WcKc
Aca——外加剂碱含量（kg/m3） Ac=aWcWaKca
Ama——掺合料提供的碱含量 Ama =βγWcKma
Aaw——骨料和拌合水提供的碱含量 Aaw=0.76（WaPac+WwPwc）
式中符合的含义和取值按《混凝土碱含量限制标准》（CECS53：93）附录A执行
三、混凝土碱含量计算结果
配合比（kg/m3）
碱含量或氯离子检测结果（%）
碱含量（kg/m3）
水泥

粉煤灰

矿粉

外加剂

河砂

当骨料受到海水作用和拌合水为海水，则把该部分碱计入混凝土总碱含量中
碎石

水

合计
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/

结论：