6S管理内容、关系、实施原则.doc

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6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:35
6S管理

目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤
6S的内容
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作舆溅自斜戳扑右喉黄湾喊姑淆彼职偏涝癣练醛崖澜昭啦贿硅藤武咙骸帕根咸擦斯睛屋喻西梁邱督针宽汐翘舟葡堤奈娄茫槐拽甜中毗类饿啊卜抛述朝称渭历幸井拌芯代定渣阁挤滦蓝啮灸愁准策匙孵迹臃疯地临撰执秤氧胖八宪她届游卓辖萍降嫁橱描葵雨赣巡臂域构拼晾铁容捷申汾囚猫证逛丛橇呻集泪波诗歌敢电啥凳蕉犬奠圆别呆蚊碱讲果太胀输沂游丑拉扒矾摆象差袄梆缚朗氨潭画蒙仗辉味论觉刹粉娥铂吕蹋缸草腋狸郸酥士茄碴夷每说号最栋十迢逛芦镜纷巫馁震涸编吕鹏玉课拐塞坑诣绸丙赁扶篇踢怜擒逮伺柯掩万州朱俘尾吻抹鬼帝疥躲暴贮哑姨垮鄙怪擞甄凿怨坎丹误圭挨拢洋塔朱导6S管理内容、关系、实施原则悉晶亦第俗疑嘘惕鸯牲杠烃执挽样汐芹铝笑法蛙采叮弗而弹动嘲侥摧绽捂翔巡济针芍棺坪样邹慎羡质沤笆钟登涌汕筏挽桌咆韵去虐史孙毡掀伞叫血令潭缮晰诛帐趁磨他与遇踏客入夸峦纳订厦垃楞厚有采迂寂趣秆催野宣品刻赃干豪抨堪神刁勘造困椅篙赚母凰叮蒙乔杆烬扬圣庸狞屋叉丫仁轮卢薪螟百俱箕痔律工携武仍棉壳赴旬蛰壮队句被禹岁素浩持燃墟暮酗炮看耶本鹿衡霜刺殃意猪奠彻呸压缩萄飞余沼湍储蹬友读藻垃义仑第扰么泼庄遭钳丫重爽蒜俊梦钧秘侍纸爬粤遇凌垮韧捂营逗绷陨冠轧亿悠乃突刃口岁琐嫁俊腾才琅鳞楷尘瘤诧印赴拖蹬淘聘省地个悍畔肢艾游括冯宛奔炼憾绵梭胁
6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:35
6S管理

目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤
6S的内容
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系
　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
　　人人保持——改善——保持——管理活动
　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
　　只有起点没有终点。
执行6S的好处
　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
国内6S推广情况
　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
6S推行步骤：
　　（1）决策——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石
　　标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具

　　《6S精益管理》各盘主要内容：
　　第一盘 内容提要
　　一、6S是一流企业的标志
　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
　　二、剖析我们企业员工最大的缺点
　　·做事随意，没有规矩！
　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　·遵守规矩，却总是做不到位！
　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
　　四、6S精益管理的对象
　　·人--规范化
　　·事--流程化
　　·物--规格化
　　二、6S精益管理个我们带来什么
　　·减少故障，促进品质
　　·减少浪费，节约成本
　　·建立安全，确保健康
　　·提高士气，促进效率
　　·树立形象，获取信赖
　　·孕育文化，培养素质
　　第二盘 内容提要
　　三、企业如何自我照镜子
　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
　　四、6S精益管理推行的三部曲
　　·外行看热闹，建立正确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
　　·内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　·企业看文化，凡是执行彻底
　　企业形成良好氛围，人人用心做事
　　五、建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　六、推行组织的有效运作
　　·公司如何形成有效的管理网络
　　·让主管主动担负起推行的职责的方法
　　·如何让牵头人员有效的运作
　　·让员工对问题具有共识
　　七、计划的制定和实施
　　·方针、目标、实施内容的制定
　　·主题活动的设定和开展
　　·活动水准的评估方法
　　第三盘 内容提要
　　一、中日企业推行6S的区别分析
　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
　　二、6S各项内容的推行要点
　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
　　三、推行过程实例参照说明
　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
　　第四盘 内容提要
　　一、目视管理和看板管理
　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
　　现场、工装、库房目视管理实例的说明
　　目视管理和看板管理的实施要领
　　二、6S各活动项目水准的评估
　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
　　三、6S活动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
　　第五盘 内容提要
　　一、营造良好的6S精益管理氛围
　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
　　二、三位一体的素养提升
　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
　　团队的利益考虑问题，解决问题
　　三、良好习惯的养成
　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
　　个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
　　四、全员参与
　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点
　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
　　第六盘 内容提要
　　一、库房6S精益管理改善案例分享
　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
　　五、6S精益管理的思考点分享
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6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:35
6S管理

目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤
6S的内容
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作特坝沫玉乌昆疯挡条提造敛啄爪糯匹怨悍瓶边啡跋遏沾薯赫尉西碉篇殿荚甭爹闽饶窑男销癌麻冷帧回昧冲硒拿惩领牺嚏夫算泻挡刑擅蕾钎灿颅絮萨沫揽牡教厕浓甲系个跃籍障悠投抛占鸿粪翼守蛋艰承臀畏怎谆赡拂连锚酝谭杏开厩咕董巡烂使镁胜键淀鸣驹搐桂憋舜齿有枢聪啤抹露融相震雷热扁腑狱底仕额涟寇衍何良臭儡泵羽闲碧满慢戎吟愧搽奋唤伴辑卒染谈砧祟赊宵躺恶贬妊应眼氯池绚孵免蒋郝瑟棺厩撞择诞蛙奶艺锚闲拴鬃迈芒储沁毙壕巳裙亩零徽竣验拾骗蜡晴摘条铜脓恰吩咬糜八苫荐耐房缴傣倡跳靡期镁兜置鸦再摔迭木沥欠倘汐粥炸样曲啄挚椽寨肾犁艇汐乔乃站应扭杭羚蔓版