NBT47013-2015承压设备无损检测.ppt
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1、NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第一部分第一部分 通用部分通用部分.承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求1 1 范围范围 NB/T 47013 NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测检测、涡流检测涡流检测、泄漏检测泄漏检测、目视检测目视检测、声发射检测声发射检测、衍射时差法超声衍射时差法超声检测检测、X X射线数字成像检测射线数字成像检测、漏磁检测漏磁检测和和脉冲涡流检测脉冲涡流检测等等无损检测方法无损检测方法的一般要求和使用原则。的一般要求和使用原则。本部
2、分适用于本部分适用于在制在制和和在用在用金属材料制承压设备的无损检测。金属材料制承压设备的无损检测。无损检测方法:无损检测方法:截止目前,截止目前,NB/T 47013 NB/T 47013 系列无损检测标准系列无损检测标准除除五大常规检测方法五大常规检测方法外外,还包括泄漏检测、还包括泄漏检测、目视检测目视检测、声发射检测(声发射检测(AEAE)、衍射时差法超声检测()、衍射时差法超声检测(TOFDTOFD)、)、X X射线数字成像检测(射线数字成像检测(DRDR)、漏磁检测()、漏磁检测(MLFMLF)、脉)、脉冲涡流检测等,共冲涡流检测等,共1212种种方法方法。适用范围包括承压设备的适
3、用范围包括承压设备的在制在制(制制造造、安装安装)和)和在用在用。.X X射线数字成像检测射线数字成像检测 DR-DR-直接数字成像(直接数字成像(CR-CR-间接数字成像)间接数字成像)X X射线数字成像系统组成框图射线数字成像系统组成框图承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.脉冲涡流检测脉冲涡流检测 基本原理:一个外加的电磁基本原理:一个外加的电磁脉冲信号脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号,在金属内部产生一个涡流信号,该涡流随时间延长而逐渐消失,对于不同厚度的金属材料,其持续时间该涡流随时间延长而逐渐消失,对于不同厚度的金属材料,其持续时间不同,通过测量
4、不同,通过测量持续时间持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用:带保可以计算出金属材料的厚度。主要应用:带保温层测厚。温层测厚。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/12604 GB/12604(所有部分)(
5、所有部分)无损检测无损检测 术语术语 GB/T 20737 GB/T 20737 无损检测无损检测 通用术语和定义通用术语和定义 NB/T 47013NB/T 47013.2.213 13 承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3 3 术语和定义术语和定义3.1 3.1 无损检测无损检测 NDTNDT(nondestructive testingnondestructive testing)在不损坏检测对象的前提下,以在不损坏检测对象的前提下,以物理物理或或化学化学方法为手段,借助相应方法为手段,借助相应的设备和器材,按照规定
6、的技术要求,对检测对象的内部及表面的的设备和器材,按照规定的技术要求,对检测对象的内部及表面的结构结构、性质性质或或状态状态进行检查和测试,并对结果进行分析和评价。进行检查和测试,并对结果进行分析和评价。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3.2 3.2 未焊透(未焊透(incomplete penetrationincomplete penetration)焊接时接头根部未完全熔透的现象,对于对接焊缝,也指熔敷深度焊接时接头根部未完全熔透的现象,对于对接焊缝,也指熔敷深度未达设计要求的现象。未达设计要求的现象。3.3 3.3 未熔合(未熔合(lack o
7、f fusionlack of fusion)焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分,可能是如下焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分,可能是如下某种形式:某种形式:a a)侧壁未熔合;)侧壁未熔合;b b)层间未熔合;)层间未熔合;c c)根部未熔合。)根部未熔合。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3.4 3.4 夹渣夹渣 (slagslag)残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况,这些夹渣可能是:残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况,这些夹渣可能是:a a)线状的;)线状的;b b)孤立的;)孤立的;c c)成簇的。)成簇的。3
8、.5 3.5 烧穿烧穿 (burn-through burn-through)焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3.6 3.6 焊瘤(焊瘤(overlap overlap)焊接过程中,熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属焊接过程中,熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。瘤。3.7 3.7 咬边咬边 (undercutundercut)母材(或前一道熔敷金属)在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。母材(或前一道熔敷金属)在焊趾处因焊接而产生的不规则
9、缺口。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3.8 3.8 气孔气孔 (porosity porosity)熔化的金属在凝固时,其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空熔化的金属在凝固时,其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。穴。3.9 3.9 裂纹(裂纹(crack crack)金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3.10 3.10 腐蚀腐蚀 (corrsioncorrsion )金属与环境间的物理金属与环境间的物理-
10、化学相互作用(通常为电化学性质),其结化学相互作用(通常为电化学性质),其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。分的技术体系的功能受到损伤。3.11 3.11 缩孔(缩孔(shrankage shrankage)铸件铸件在凝固过程中,由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、在凝固过程中,由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶,常出现在铸件最后凝固的部位。孔壁粗糙并带有枝状晶,常出现在铸件最后凝固的部位。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要
11、求部分:通用要求.3.12 3.12 疏松(疏松(loosen loosen)铸件或锻件铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13 3.13 夹杂(夹杂(inclusioninclusion)铸件或锻件铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.3.14 3.14 公称厚度公称厚度 T T(nominal thickness nominal thickness)受检工件受检工件名义厚度名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。,不考虑材料制造偏差和加
12、工减薄。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求一般由设计图纸提供的厚度,不考虑焊缝余高和垫板厚度。一般由设计图纸提供的厚度,不考虑焊缝余高和垫板厚度。在在单壁透照单壁透照时为透照厚度,在透照厚度范围选择像质计灵时为透照厚度,在透照厚度范围选择像质计灵敏度值(单壁透照)以及评级时均采用公称厚度。敏度值(单壁透照)以及评级时均采用公称厚度。.3.15 3.15 检测灵敏度(检测灵敏度(detection sensitivitydetection sensitivity)检测最小缺陷的检测最小缺陷的能力能力,一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的,一般以有效检出工件
13、中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。缺陷作为度量。3.16 3.16 缺陷检出率(缺陷检出率(probability of detectionprobability of detection)在在给定给定环境条件环境条件下,由熟练的无损检测人员按下,由熟练的无损检测人员按给定给定的的设备器材设备器材和和工工艺文件艺文件对工件进行检测,所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。对工件进行检测,所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求射线射线检测(照相)检测(照相)灵敏度,从定量方面来说,是指在射线底片上可灵敏度,从定量方面来说,是指在射线底
14、片上可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸,从定性方面来说,是指发以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸,从定性方面来说,是指发现和识别细小影像的难易程度。现和识别细小影像的难易程度。灵敏度有灵敏度有绝对绝对与与相对相对之分,在射线照相底片上所能发现的沿射线穿之分,在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度;此最小缺陷尺寸与射线透照此最小缺陷尺寸与射线透照厚度的百分比称为相对灵敏度厚度的百分比称为相对灵敏度。像质计灵敏度像质计灵敏度:采:采用与被检用与被检工件工件或焊缝的厚度有一定或焊缝的厚度有一定百百分比关系的分比关系的人工结构人工结
15、构(像质计)得到的灵敏度。(像质计)得到的灵敏度。.4 4、总体要求、总体要求4.1 4.1 无损检测人员无损检测人员 4.1.1 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员,应按照国家特种设备无损检测从事承压设备无损检测的人员,应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。4.1.2 4.1.2 无损检测人员资格级别分为无损检测人员资格级别分为I I级级(初级)、(初级)、IIII级级(中级)和(中级)和IIIIII级级(高级)。(高级)。4.1.3 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员,只能从事与该方取得不同无损
16、检测方法不同资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。法和该资格级别相应的无损检测工作。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求.4.2 4.2 无损检测设备和器材无损检测设备和器材 4.2.1 4.2.1 无损检测无损检测设备和主要器材设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。应附有产品质量合格证明文件。4.2.2 4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准产品标准规定,且其性能规定,且其性能应满足本标准应满足本标准NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T 47013.13NB/T
17、 47013.13中规定的有关要求并提供中规定的有关要求并提供证明文件。证明文件。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求射线射线:GB/T 19348.1 GB/T 19348.1 无损检测无损检测 工业射线照相胶片工业射线照相胶片GB/T 19802 GB/T 19802 无损检测无损检测 工业射线照相观片灯工业射线照相观片灯 最低要求最低要求JB/T 5075 JB/T 5075 无损检测无损检测 射线照相检测用金属增感屏射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 JB/T 7902 射线照相用线型像质计射线照相用线型像质计 射线射线:射线装置(:射线装置
18、(X X射线机、源)、观片灯、黑度计、射线机、源)、观片灯、黑度计、胶片胶片 超声超声:超声波探伤仪器、探头、试块、:超声波探伤仪器、探头、试块、.4.2.3 4.2.3 对于对于可反复使用可反复使用的无损检测的无损检测设备和灵敏度相关器材设备和灵敏度相关器材,为确保其,为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求,承担无损检测的单位(即工作性能持续符合本标准各部分的有关要求,承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位)应检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位)应定期定期(每年或每年或更长周期更长周期,按本标准各部分的有关要求)进行,按本标准各部分的有关要求
19、)进行检定检定、校准校准或或核查核查,并在,并在检测单位的工艺规程中予以规定。检测单位的工艺规程中予以规定。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求射线检测射线检测可反复使用:如可反复使用:如X X射线机、观片灯、射线机、观片灯、黑度计、像质计、增感屏、黑度计、像质计、增感屏、IPIP板、板、铅字等;铅字等;不可反复使用:如胶片等;不可反复使用:如胶片等;.a a)检定检定:凡列入国家:凡列入国家强制检定强制检定目录目录的无损检测的无损检测设备和灵敏度设备和灵敏度相关相关器材器材应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。应定期送有资格的法定计量
20、检定机构和授权计量检定机构进行检定。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求检定属于检定属于19851985年中华人民共和国计量年中华人民共和国计量法中计量管理范畴的执法行为,具有法法中计量管理范畴的执法行为,具有法定性,检定的目的是对测量器具的计量特定性,检定的目的是对测量器具的计量特征及技术要求的全面评价,这种全面评定征及技术要求的全面评价,这种全面评定属于量值统一的范畴,是属于量值统一的范畴,是自上而下自上而下的量值的量值传递过程。传递过程。凡列入中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细凡列入中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录(原国家计量局目录(
21、原国家计量局19871987量局法字第量局法字第188188号,后国家质号,后国家质检总局先后三次颁布国家强制检定目录检总局先后三次颁布国家强制检定目录19913741991374号、号、199915199915号、号、20011622001162号,共计号,共计6161项、项、118118种)的,并直接种)的,并直接用于用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的的检测仪检测仪器设备器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检定必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定,检定合格的发机构和授权计量检定机构进行强制检
22、定,检定合格的发“检定合格证书检定合格证书”。射线检测:射线检测:射线监测仪、照射量率射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、仪、放射性表面污染仪、个人剂量计。个人剂量计。.b b)校准校准:对于:对于未列入未列入国家强制检定目录、国家强制检定目录、可进行量值溯源可进行量值溯源的无损的无损检测检测设备和灵敏度相关器材设备和灵敏度相关器材应定期进行校准,校准可选择中国合格评定应定期进行校准,校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的国家认可委员会认可的校准机构校准机构进行,也可由进行,也可由检测单位检测单位自行开展,检测自行开展,检测单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。
23、单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求不具有法定性,是检验机构自愿溯源行为,校准的目的是对照计量标准,评定测不具有法定性,是检验机构自愿溯源行为,校准的目的是对照计量标准,评定测量装置的示值误差,确保量值准确,属于自下而上量值溯源的一组操作,校准的结量装置的示值误差,确保量值准确,属于自下而上量值溯源的一组操作,校准的结论不具备法律效力,给出的论不具备法律效力,给出的“校准证书校准证书”只是标明量值误差。只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需要校准(或内部校准)的有:标准密度片、无损检测设备和器材中
24、需要校准(或内部校准)的有:标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪;超声标准试块与对观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪;超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸;磁粉检测设备的电流表;黑光辐照计;白光照比试块半径及其他尺寸;磁粉检测设备的电流表;黑光辐照计;白光照度计;超声波测厚仪等。度计;超声波测厚仪等。可进行量值溯源:有明确的测量值,标准中有明确的要求;可进行量值溯源:有明确的测量值,标准中有明确的要求;两种方式:外部校准、内部校准;两种方式:外部校准、内部校准;内部校准能力:仪器器材、工艺文件、人员;或内部校准能力:仪器器材、工艺文件、人员;或 实验认可实验认可.
25、c c)核查核查:对于:对于未列入未列入国家强制检定目录且国家强制检定目录且无法进行量值溯源无法进行量值溯源的无的无损检测损检测设备和灵敏度设备和灵敏度相关器材相关器材应定期进行核查,以验证设备和器材性能应定期进行核查,以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求,核查一般由是否满足本标准各部分的相关要求,核查一般由检测单位检测单位自行开展。自行开展。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分:通用要求部分:通用要求对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材,为了证明设备对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材,为了证明设备和器材的状态是良好的、验证设
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