市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施.doc
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1、市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施排水管道安装位置偏移、积水现象管线中心线和高程出现超过允许偏差,出现积水,与上下游不能顺接。原因分析施工测量时控制精度低,误差大,导致高程、位置出现较大偏差。同时,施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管,造成管道的位移和积水。预防措施测量放线的质量控制:测量员定出管道中心线及检查井位置后,要进行复测,确认无误后才能进行下步施工。严格混凝土浇筑管理,做好管道的固定;雨季施工时及时回填沟槽,配备足够的排水设备,防止沟槽积水。管道渗水、漏水现象管道漏水、渗水,管道和检查井周围土体受水浸泡,路面等发生沉陷。原因分析A施工中由于地基不均匀下沉,穿线管道断裂
2、或接口开裂,导致管道渗水。B管材质量差,管道存在裂缝或局部混凝土松散,抗渗能力差,从而产生漏水。C管道接口施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。预防措施A严格管材进场验收,对其进行抽检试验,发现不合格管材,立即进行隔离、标识,并且按照不合格控制程序进行处理。B安装完成管道接口后,对管道接口进行检查;回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施,确保管道的密封性。C采用法兰和胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。砌体检查井渗漏现象检查井渗漏,导致检查井井周路基沉陷,闭水试验不符合要求,导致地下水被污染。原因分析井墙砌砖
3、通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝;砌块内混凝土填充不密实。预防措施严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,每砌筑一层砖后,用1:1水泥浆灌缝,砖缝要平整;抹面要压光,不得有空鼓、裂缝等现象。砌块内用高流动性的细石混凝土填充,振捣密实。处治措施:进行返工返修,防水堵漏,严重情况下,拆除检查井重新进行施工。HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏现象检查井与管道接口处焊接部位损坏,马鞍接头出现倒坡,接口渗漏。原因分析施工前接口未清理干净;检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。马鞍接头的安装,未采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头倒坡;检查井座与管线不同轴,坡度不一致。预防措施A
4、接口前,先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。B接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密,最后套外固管箍。C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井管井顺序安装,逐渐向下游支管、干管延伸。D井座与汇入管、排水管连接需要变径,采用异径接头连接时,当汇入管管径小于井座接口管径时,应管顶平接,排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。E马鞍接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头不准倒坡。
5、处治措施A检查井与管道接口处渗漏水,查找原因,对渗漏水处进行处理。B接口处焊接损坏,拔出接口处管道,重新进行接口施工。C马鞍接头出现倒坡,拆开倒坡处,重新进行焊接施工。塑料管道在回填中出现损伤现象和变形现象塑料管道在回填中出现损伤和变形,造成管线接口出现渗漏、开裂,管道破损,影响使用功能、危及道路安全。原因分析运输中管道多层码放,未增加竖向支撑;回填过程中,管道未增加竖向支撑,没有防止移动滚动措施;回填过程中未对管道变形进行检测,回填操作不符合规范要求。预防措施A管径大于等于800mm的柔性管道,在运输过程中,应增加竖向支撑,码放高度不得大于2层。B回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应
6、修复或更换;管内径大于900mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。C合理选用回填材料,宜选用中粗砂回填。管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触。胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。D施工中应及时测量并记录管道变形率。处治措施钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时:挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换,重新夯实管底部的回填材料。钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求问题表现焊缝外形高低不平;焊波宽窄不齐;焊缝增高量过
7、大或过小;焊缝宽度太宽或太窄;焊缝和母材之间的过渡不平滑等。原因分析焊缝成型不好,出现高低不平、宽窄不匀的现象。产生这种现象的原因主要是焊接工艺参数选择不合理或操作不当,或者是在使用电焊时,选择电流过大,焊条熔化太快,从而不易控制焊缝成型。正确做法选择合理的坡口角度(45为宜)和均匀的装配间隙(2mm为宜);保持正确的运条角度匀速运条;根据装配间隙变化随时调整焊速及焊条角度;视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。焊缝外观质量需满足设计及规范要求。燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏问题表现管道通入介质后,在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象,这将严重影响其使用效果,应对其进行必要的处理。问题分析在管道焊接中
8、,一般的小管径多采用气焊(一般管子壁厚应小于4mm),大管径则采用电弧焊接。但是,焊缝的缺陷种类很多,既有外部缺陷(一般用肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部可观察到),又有内部缺陷(用破坏性试验或射线透视来探测)。其产生原因如下:A咬肉在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。咬肉减少了焊接的有效截面,因而降低了接头的强度。同时还易产生压力集中,引起焊件断裂,所以这种现象必须加以限制。产生的原因主要是焊接工艺参数选择不合理,焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大。B未焊透未焊透是指母材与母材之间,或母材与熔敷金属之间局部未熔合的现象。在电焊中产生未焊透的原因主要是电流强度不够,运条速度太快,从而不能充分熔合
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