新d复合材料力学性能测试技术.ppt
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1、.同时它还受到试验条件,试同时它还受到试验条件,试验验方法,试样形状方法,试样形状等的影响,为了真实的反映材料的性能,使试等的影响,为了真实的反映材料的性能,使试验验结果具有通用性和可比性。我们必须对试验结果具有通用性和可比性。我们必须对试验方法,条件作出统一规定。方法,条件作出统一规定。复合材料的力学性能主要包括拉伸、压缩、弯复合材料的力学性能主要包括拉伸、压缩、弯曲,剪切,冲击以及硬度等。它是材料的一项曲,剪切,冲击以及硬度等。它是材料的一项基本的性能。它主要取决于树脂基体,纤维增基本的性能。它主要取决于树脂基体,纤维增强材料及其界面的粘接状况。强材料及其界面的粘接状况。.按照按照GB的规
2、定的规定(纤维增强塑料性能测试试验纤维增强塑料性能测试试验)温温度度为为232,湿湿度度为为4555。试试样样状状态态调调节节规规定定,试试验验前前,试试样样在在标标准准环环境境中中至至少少放放置置24h,不不具具备备标标准准条条件件者者,试试样样可可在在干燥器中至少放置干燥器中至少放置24h。标准环境标准环境试样数量,每项至少试样数量,每项至少5个。个。.力学性能测试步骤力学性能测试步骤 手糊玻璃钢板材手糊玻璃钢板材试样加工试样加工性能测试性能测试.1增强材料增强材料 2树脂及固化剂树脂及固化剂3脱模剂脱模剂4辅助材料辅助材料玻玻璃璃纤纤维维方方格格布布,必必须须按按规定尺寸事先裁剪好规定尺
3、寸事先裁剪好191不不饱饱和和聚聚酯酯树树脂,引发剂,促进剂脂,引发剂,促进剂防防止止制制品品粘粘着着模模具具,便便于于脱脱模模。脱脱模模剂剂种种类类很很多多,一一般般分分为为片片状状、溶溶液液型型、油油蜡蜡类类三三类类。片片状状脱脱模模剂剂主主要要有有玻玻璃璃纸纸、聚聚酯酯薄薄膜膜。溶溶液液型型脱脱模模剂剂种种类类很很多多,应应用用最最广广泛泛的的一一种种是是聚聚乙乙烯烯醇醇溶溶液液;油油蜡蜡类类脱脱模模剂剂有有石石蜡蜡、汽汽车车蜡蜡、地地 板板 蜡蜡 及及 凡凡 士士 林林 油油 等等。为为了了降降低低成成本本,改改善善树树脂脂某某些些性性能能(低低收收缩缩性性、耐耐磨磨性性、自自熄熄性性
4、等等),往往往往在在树树脂脂中中加加入入一一些些填填料料,主主要要有有碳碳酸酸钙钙、白白云云石石、石英、氯化石蜡等。石英、氯化石蜡等。原材料原材料手糊玻璃钢板材手糊玻璃钢板材.手糊成型的主要工序是在涂有脱模剂的模具上,手糊成型的主要工序是在涂有脱模剂的模具上,刷一层树脂胶液,铺一层纤维增强材料,并注意刷一层树脂胶液,铺一层纤维增强材料,并注意浸透树脂、排除气泡,如此重复操作,直到达到浸透树脂、排除气泡,如此重复操作,直到达到设计厚度。工艺流程如下图所示设计厚度。工艺流程如下图所示。成型工艺成型工艺.1 涂刷胶衣树脂涂刷胶衣树脂手工涂刷胶衣一般为两遍,两次涂刷的方向应该相手工涂刷胶衣一般为两遍,
5、两次涂刷的方向应该相互垂直。当胶衣层开始凝胶时,立即铺放第一层玻互垂直。当胶衣层开始凝胶时,立即铺放第一层玻璃纤维表面毡,这样既可以增强胶衣层,又有利于璃纤维表面毡,这样既可以增强胶衣层,又有利于胶衣层与结构层的粘合。胶衣层与结构层的粘合。.注意事项注意事项一般胶衣层厚度控制在一般胶衣层厚度控制在0.3mm0.5mm之间,之间,涂刷量约为涂刷量约为300g/500g/。待胶衣层全部。待胶衣层全部凝胶后,方可以进行糊制作业,否则容易损伤胶衣凝胶后,方可以进行糊制作业,否则容易损伤胶衣层。如果待胶衣层固化完全后再进行糊制作业,又层。如果待胶衣层固化完全后再进行糊制作业,又将影响胶衣层结构间的粘接。
6、涂刷胶衣需要用短毛将影响胶衣层结构间的粘接。涂刷胶衣需要用短毛刷,毛质要柔软。刷,毛质要柔软。.铺层时,首先在胶衣上涂刷一层树脂,然后铺覆铺层时,首先在胶衣上涂刷一层树脂,然后铺覆紧贴胶衣的增强材料。为了消除制品表面的布的紧贴胶衣的增强材料。为了消除制品表面的布的纹理,纹理,应当首先铺一层表面毡,树脂也要饱和,应当首先铺一层表面毡,树脂也要饱和,这样有利于浸透和排除气泡。这样有利于浸透和排除气泡。2铺层施工铺层施工待胶衣全部凝胶后,就可以进行玻璃纤维的铺层待胶衣全部凝胶后,就可以进行玻璃纤维的铺层施工。值得注意的是,玻璃纤维含量应控制在合施工。值得注意的是,玻璃纤维含量应控制在合理的范围内,并
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