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管理房施工方法.doc
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1、一、 砖砌体施工(一)施工工艺基层找平技术交底排砖撂底及调整灰缝挂线砌筑拉结筋安装补缝检查验收。(二)施工方法1、砌体应在地基与基础工程验收合格后,方可施工。2、砌砖前,应预先试摆,将门窗洞口尺寸排列正确,调整好灰缝后,进行铺浆砌筑。3、在砌体四大角和转角处设置皮数杆,皮数杆上标明标高,灰缝厚度、门窗标高和其它结构部位标高,给操作者提供方便和结构标高尺寸控制奠定基础。4、砌筑砂浆应拌合均匀,严格按配合比进行配料,砂浆随拌随用,混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕,砌筑砂浆在砌筑时不得随意加生水,达到终凝的砂浆不得使用。5、370 mm、240 mm厚墙面必须双面挂线,120墙单面挂线,砌筑墙体表面
2、应保持平整,垂直和砂浆饱满度、平整、垂直度误差值必须符合施工规范允许偏差值,水平灰缝砂浆饱满度不得小于80,立缝为100。6、砌筑至门窗洞口顶标高时,按设计要求安置过梁,两端搁置处平整,并座浆饱满,两端深入墙内不得少于250 mm。(三) 砖砌体施工技术要求1、砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀。并填满砂浆。2、埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。3、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁,梅花或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。4、砌砖体水平灰缝隙的砂浆应饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加
3、浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。5、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高应按砖的规格尺寸确定,外墙转角处严禁留直槎。6、砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。7、框架结构房屋的填充墙壁应与框架中预埋的拉结筋连接。8、每层承重墙的最上一皮砖,应为整砖丁砌层,在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也应采用整砖丁砌层砌筑。9、施工需
4、要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞口顶部设置过梁。10、砌砖工程允许偏差项目见下表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬信或拉线和尺量检查2基础和墙顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10m1020用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度清水墙、柱混水墙、柱58用2m靠尺和楔形塞尺量检查5水平灰缝平整度清水墙混水墙710拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准8门窗洞口(后塞口)宽度门口高度5+15,-5尺量检查9预留构造
5、柱截面(宽度、深度)10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准二、 门窗工程施工(一)施工工艺技术交底弹门、窗框安装线门、窗安装清缝、填缝检查验收(二) 施工方法1、防盗门安装应先用膨胀螺栓固定,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵实,门框表面留出槽口用发泡剂填满,然后进行门框灌浆,灌浆硬后,进行调整后安装门扇,安装后的防盗门要求门框与门扇搭接量不小于10mm,高度偏差不大于2mm,门扇闭和后配合间隙小于3mm。按五金使用说明书安装五金,安装结束后清理卫生。2、窗框采用膨胀管或射钉固定,固定件与窗框和墙面连接牢固,不得出现脱节和松动现象,窗户安装垂直、方正。3、窗
6、框与墙体连接处缝隙采用干硬性水泥砂浆,填塞密实,门窗护角采用1:2.5水泥砂浆抹面,展开0.3m,护角应做成圆角,确保线条顺直密实,不得出现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象。三、钢结构工程(一)施工工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光(二)施工准备1、材料及主要机具:(1)不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。(2)不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。(3)主要机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件(1)熟悉图纸,做栏杆施工工艺技术交底。(2)管理房已经施工完毕。(3)施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担
7、的焊接工作。(4)现场供电应符合焊接用电要求。(5)施工环境已能满足栏杆施工的需要。(三)施工方法1、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
8、点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(四)质量技术要求1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,
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