管道工程监理平行检验计划.doc
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1、管道工程监理平行检验计划序号检验控制点检验内容检验方式方法计划数量一管道元件和材料的检验1管道元件和材料材质质量证明文件审查报告100%2材质复验铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件见证取样 100%复试报告 3阀门试验壳体压力试验和密封试验见证及审查试验报告100%4安全阀试验安装前应进行整定压力调整和密封试验审查试验报告100%5无损检测GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件,应进行外表面磁粉检测或渗透检测见证及审查试验报告100%6特殊检验对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据
2、检验见证及审查试验报告100%7合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验GC1级管道和C类流体管道中,设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母,应进行硬度抽样检验见证及审查试验报告100%8一般项目管道元件和材料的外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整,并应追溯到产品质量证明文件。管道元件检查记录;外观和几何尺寸检查每批5%二管道加工1弯管制作弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚测量每批5%表面无损检测见证及审查试验报告100%制作质量观察、测量每批5%形弯管平面度测量每批5%2卷管制作卷管焊缝的位置测量每批5%卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差测
3、量每批5%卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙测量每批5%卷管端面与中心线的垂直允许偏差测量每批5%3管口翻边扩口翻边质量观察、测量每批5%焊制翻边观察、测量每批5%4夹套管制作内管焊缝检测见证及审查报告100%压力试验见证及检查记录100%尺寸及外观观察、测量每批5%5斜接弯头制作焊缝型式观察、测量每批5%斜接弯头的周长允许偏差观察、测量每批5%6支吊架制作焊缝无损检测见证及审查报告100%管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度观察、测量每批5%外观及焊缝检查观察、测量每批5%三焊接和焊后热处理1设计要求管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准 的有关规定审查报告、检查记录
4、100%2开孔补强对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。观察、审查报告100%3平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝焊脚尺寸测量每批5%4支管连接角焊缝形式和厚度观察、测量每批5%5管道焊缝位置观察、测量每批5%四管道安装1清洗、脱脂或内部防腐在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检观察、测量100%2埋地管道外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定观察、测量每批10%3埋地管道支承地基或基础支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规观察、审查报告100%4管道法兰、焊缝及其他连
5、接件的设置设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规观察、测量每批10%5管道坡度、坡向及管道组成件安装方向符合设计文件观察测量10%6管道预制预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净,并应封闭管口。观察10%自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差测量1%7钢制管道安装蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定观察、测量5%合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记见证、审查报告100%应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷
6、观察每批5%法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。当需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。观察每批5%螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉观察每批5%安装允许偏差测量每条管线1处8连接设备管道安装管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行,管道安装前应将内部清理干净观察、检查记录100%对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备连接质量。管道与动设备连接前,应在自由状态下,法兰平行度和同心度允许偏差测量5%对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备连接质量。动设备位移测量5%管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道
7、与动设备的接口进行复位检测量5%9不锈钢和有色金属管道安装(钢制管道安装要求以外)有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触,应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件,非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50106(50ppm)观察检查每批5%不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过50106(50ppm)。观察检查每批5%用钢管保护的铅、铝及铝合金管,在装入钢管前应经试压合格见证100%不锈钢和有色金属管道安装完毕后,应检查其表面质量,其表面应平整、光洁,不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污
8、染等伤害观察、测量每批5%铜及铜合金管道连接时,应符合下列规定: 1 翻边连接的管子,应保持同轴,当公称尺寸小于或等于50mm时,其偏差不应大于1mm;当公称尺寸大于50mm时,其偏差不应大于2mm。 2 螺纹连接的管子,其螺纹部分应涂以石墨甘油。 3 安装铜波纹膨胀节时,其直管长度不得小于100mm。观察、测量每批5%10伴热管安装当不允许伴热管与主管直接接触时,应在伴热管与主管之间加装隔离垫观察每批5%伴热管应与主管平行,位置、间距应正确,并应自行排液。不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直管段伴热管绑扎点间距应符合规定观察、测量每批5%11夹套管安装夹套管的
9、连通管安装,应符合设计文件的规定。当设计无规定时,连通管不得存液观察每批5%夹套管的支承块在同一位置处应设置三块,管道水平安装时,其中两块支承块应对地面跨中布置,夹角应为110120;管道垂直安装时,三块支承块应按120夹角均匀布置观察每批5%12防腐蚀衬里管道安装(钢制管道安装要求以外)衬里管道安装前,应检查衬里层的质量,衬里层结构应完好和保持内部清洁观察、电火花检测每批5%13阀门安装安全阀的安装: 1 安全阀应垂直安装。 2 安全阀的出口管道应接向安全地点。 3 当进出口管道上设置截止阀时,截止阀应加铅封,且应锁定在全开启状态。观察每批5%对安全阀进行最终整定压力调整,并应铅封观察、检查
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