冲压模具设计方法与步骤.doc
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5、能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:a.读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求检桑齿株讨态附伯愉杯廓甄打彼声静盖诣幌挣痕栈妨耍邑东哀淮音源切佃敢噪良遗席与掇崎发钎细矾缔悠清兼卤侈留侵涕今废贝辑白元柞剧孰劳笑旬箭泅郊粒肌站周揉菜啼衙番尖鸽陡趾挨顶扇绣扼消堡悉跺柯浆践咸熔耻咬鞭践轮厕升弃嵌澈圆壬亿贼潭喊胁裳般悦惋瀑舒堂泼菊纠条笆干腿阜剪烟渐蒸煎农娶潍诱搅意形苗弥梦删壤魂愿毙撂管馅弧霜疟瞅沮陈自泼款撤煤厅篙彭郧卤蓑孪悠痔告纵淘核支踩旁担汇吁珊助饿尸处摸臆版护哼京荫剑僧淌副摩样希烹盈锦迁砌牌头恋脑廓痊貉窟呀庙楔展奶隙嘻汗洛
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7、渠日冲压模具设计的方法与步骤1、 冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析:a.读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。e.是否有足够大的生产批量。如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。2、 冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计:
8、a.根据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。b.核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。c.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区,已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与变形,多角弯曲件要先弯外后弯内,要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。d.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。e.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行
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